一种网状金属构件的制作方法

本实用新型涉及一种用于建筑或工业生产领域的构件，特别是一种网状金属构件。

背景技术：

建筑与工业生产领域经常用到片状的金属薄板、金属网。金属薄板一般为完整柔韧的光面构造，通常作为原材料经过加工后使用，同时金属薄板折叠成立体构造后因缺少空间力学强度而容易变形，所以需与力学骨架结合后使用。金属薄板因其成本较高、不具有空间牢固性、不透气、以及粘接强度小等原因，单独作为构件使用的情况很少。传统的金属网一般由金属薄板经过简单切割扩大或金属丝焊接而成，除透气性和粘接强度优于金属薄板外，仍然维持一个整体平面结构，而且其空间力学强度与可折叠性呈此消彼长的矛盾关系。因此，研制一种可广泛应用于建筑与工业领域，能克服金属薄板与传统金属网上述弊端的一种网状金属构件，已成为当前之所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种网状金属构件。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种网状金属构件，包括金属片，所述金属片外上表面等距离交替设置有多个倒U型凸起和V型凹槽，所述金属片外上表面等距离加工有多个规则网孔。

作为优选，所述金属片外表面镀有锌，所述金属片表面涂刷有界面剂。

作为优选，所述金属片表面可覆有膜或涂刷防锈剂。

作为优选，所述多个规则网孔为四边形，尤其为菱形。

作为优选,所述多个规则网孔可通过覆纸或覆膜的方式将网孔部位封闭。

作为优选,所述金属片可通过折叠制作成多种立体构件。

作为优选,所述V型凹槽尖角处可为圆角。

利用本实用新型的技术方案制作的网状金属构件，该构件具有可折叠性。该构件比同面积金属薄板提高了45%以上的使用率，有效降低了成本；该构件形成的一个双方向的空间结构，增强了该构件的空间力学强度，用其制作的空间构造强度好、不易变形；网孔使该构件有良好的透气性，便于建筑或工业生产的排气、换气、通风需要；交替设置的倒U型凸起和V型凹槽及有规则网孔确保该构件在使用中有良好的粘接强度；当该构件应用于湿作业时，交替设置的倒U型凸起和V型凹槽便于单侧或双侧的导流；施以外部压力后该构件局部仍可恢复成平面，因此不影响其方便的折叠性，沿外压形成的折叠线更便于将该构件折叠，而且其折叠性不需要以降低构件自身强度来获得。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中，1、金属片；2、倒U型凸起；3、V型凹槽；4、规则网孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，包括金属片（1），所述金属片（1）外上表面等距离交替设置有多个倒U型凸起（2）和V型凹槽（3），所述金属片（1）外上表面等距离加工有多个规则网孔（4），所述金属片（1）外表面镀有锌，所述金属片表面涂刷有界面剂；所述金属片（1）表面可覆有膜或涂刷防锈剂；所述多个规则网孔（4）为四边形。所述多个规则网孔（4）可通过覆纸或覆膜的方式将网孔部位封闭；所述金属片（1）可通过折叠制作成多种立体构件；所述V型凹槽（3）尖角处可为圆角。

本实施方案的特点为，该构件具有可折叠性；该构件比同面积金属薄板提高了45%以上的使用率，有效降低了成本；交替设置的倒U型凸起和V型凹槽让该构件形成一个双方向的空间结构，增强了该构件的空间力学强度，用其制作的空间构造强度好、不易变形；网孔使该构件有良好的透气性，便于建筑或工业生产的排气、换气、通风需要；交替设置的倒U型凸起和V型凹槽及有规则网孔确保该构件在使用中有良好的粘接强度；当该构件应用于湿作业时，交替设置的倒U型凸起和V型凹槽便于单侧或双侧的导流；施以外部压力后该构件局部仍可恢复成平面，因此不影响其方便的折叠性，沿外压形成的折叠线更便于将该构件折叠，而且其折叠性不需要以降低构件自身强度来获得。

在本实施方案中，上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。