一种板厚控制用混凝土垫块模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种板厚控制用混凝土垫块模具。

背景技术：

目前，在项目建设过程中对于板厚的控制通常采用以下方法：在高于混凝土板完成面的构件或构筑物上设置标高点，该标高到混凝土完成面的距离为距离h。在混凝土浇筑的过程中从标高点引线覆盖浇筑范围，测量该所引标高线到正在浇筑的混凝土表面的距离是否与距离h相同或在误差允许范围内相近。以此来控制混凝土板厚。这种方法受楼板模板是否起拱、周围构筑物位置能否满足引线需要、引线受重力影响下坠程度等因素的影响，误差较大。导致楼板厚度不能满足规范及更高的质量要求。

为解决楼板厚度控制的精度问题，目前采用的方法是：在楼板模板上间隔分布多个定位垫块，垫块的高度设置成待施工的楼板的厚度，在楼板混凝土浇筑过程中，以垫块的标高为基准，来控制各区域楼板混凝土的浇筑高度。

但是，在采用定型模具作为垫块时，存在模具在混凝土浇筑后不便于回收利用的弊端，强行拔出会破坏楼板，留在楼板中又会影响楼板的强度。因此，最佳的方式是采用与楼板混凝土配置一致的混凝土制作垫块，这样就能在楼板浇筑后，使垫块成为楼板的一部分，既节省了材料，也不会影响到楼板。

一般的混凝土试件的成型模具都是一体成型的，不便于拆卸，混凝土试件成型后脱模非常困难，而且一体成型的模具也不便于改变尺寸，不同尺寸的混凝土试件必须制作不同尺寸的模具，适配性差。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种便于脱模和调节尺寸的板厚控制用混凝土垫块模具。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种板厚控制用混凝土垫块模具，包括定型模具及可拆卸地安装于所述定型模具上的调节模具；所述定型模具包括可开合连接的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板合拢时围合形成垫块浇筑空间；所述第一模板上设有第一锁止件，所述第二模板上设有第二锁止件，所述第一锁止件和所述第二锁止件在所述第一模板和所述第二模板合拢时相互锁定以封闭所述垫块浇筑空间；所述调节模具安装于合拢时的所述第一模板和所述第二模板的端部，且所述调节模具上形成有与所述垫块浇筑空间连通的垫块调节空间。

所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于，所述第一模板的第一侧与所述第二模板的第一侧之间通过合页结构可开合连接，所述第一模板的第二侧与所述第二模板的第二侧之间通过所述第一锁止件和所述第二锁止件相互锁定。

所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于，所述第一锁止件为枢接于所述第一模板的外表面上的锁扣板，所述第二锁止件为设于所述第二模板的外表面上的锁扣；所述锁扣板上设有供所述锁扣插设的锁槽。

所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于，所述锁扣上开设有供插设锁扣插销的插销孔。

所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于，所述调节模具套设于合拢时的所述第一模板和所述第二模板的端部。

所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于，所述调节模具的端部设有套环，所述套环套设于合拢时的所述第一模板和所述第二模板的端部。

所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于，所述套环为带箍套环。

所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于，所述调节模具包括套设于合拢时的所述第一模板和所述第二模板的端部的第一调节模具及套设于所述第一调节模具上的第二调节模具。

所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于，所述第一模板和所述第二模板为半圆柱形模板，所述调节模具为圆柱形模板。

所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于，所述第一模板、所述第二模板及所述调节模具的内表面刷有脱模剂。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：采用定型模具和调节模具两部分构成高度可调节的混凝土垫块成型模具，便于利用调节模具来调节垫块成型模具的高度，适配性强；定型模具采用可开合结构，便于脱模；定型模具的第一模板和第二模板在合拢时采用锁扣结构固定，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种板厚控制用混凝土垫块模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种板厚控制用混凝土垫块模具中的定型模具的合拢时的示意图。

图3为本实用新型一种板厚控制用混凝土垫块模具中的定型模具的合拢时的背面示意图。

图4为本实用新型一种板厚控制用混凝土垫块模具中的定型模具的展开时的示意图。

图5为本实用新型一种板厚控制用混凝土垫块模具中的定型模具的展开时的背面示意图。

图6为本实用新型一种板厚控制用混凝土垫块模具中的调节模具的示意图。

图7为本实用新型一种板厚控制用混凝土垫块模具中的调节模具的底部示意图。

图8～12为利用本实用新型一种板厚控制用混凝土垫块模具制作混凝土垫块的工序结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，参阅图1所示，本实用新型一种板厚控制用混凝土垫块模具主要由定型模具11和调节模具12两部分组成，定型模具11的尺寸适配于待制作的混凝土垫块的尺寸，调节模具12可拆卸地安装于定型模具11上，用于加长定型模具11，以微调模具总长，可以对定型模具11的误差进行微调，也可以适配于较长的混凝土垫块的制作。

配合图2～5所示，定型模具11由一第一模板111和一第二模板112组成，在本实施例中，该第一模板111和该第二模板112均为半圆柱形模板，第一模板111的第一侧与第二模板112的第一侧可开合地连接在一起，可采用合页结构连接，使第一模板111和第二模板112可通过合页结构113相对开合运动。第一模板111和第二模板112合拢时围合形成垫块浇筑空间110，用于浇筑混凝土以成型混凝土垫块，该垫块浇筑空间110的高度和宽度与待浇筑混凝土垫块的高度和宽度相同，在本实施例中，第一模板111和第二模板112采用硬金属材料制作成10cm高的硬金属薄壳，内径半径为1.5cm，厚度为3mm。

第一模板111的第二侧与第二模板112的第二侧是这件采用第一锁止件13和第二锁止件14连接，第一锁止件13设于第一模板111上，第二锁止件14设于第二模板112上，第一锁止件13和第二锁止件14在第一模板111和第二模板112合拢时相互锁定以封闭第一模板111和第二模板112之间围合形成的垫块浇筑空间110，对合页连接的第一模板111和第二模板112进行合拢后的固定。

在本实施例中，第一锁止件13为枢接于第一模板111的外表面上的锁扣板，第二锁止件14为设于第二模板112的外表面上的锁扣，锁扣板上设有供锁扣插设的锁槽131。合拢第一模板111和第二模板112后，将锁扣板绕过第一模板111的第二侧和第二模板112的第二侧而扣向锁扣，锁扣插入锁槽131内，利用锁槽131锁住锁扣，从而对第一模板111的第二侧和第二模板112的第二侧进行锁定，封闭第一模板111与第二模板112之间的垫块浇筑空间110，以便于浇筑垫块混凝土。在垫块混凝土浇筑完成后，再转动锁扣板，使锁槽131脱离锁扣，解除第一模板111的第二侧与第二模板112的第二侧之间的锁定，将第一模板111的第一侧和第二模板112的第一侧绕合页结构113转动，从浇筑成型的混凝土垫块上取下第一模板111和第二模板112，脱模方便，可重复使用。而且第一模板111和第二模板112在合拢时采用锁扣结构固定，安装和拆卸方便。

进一步地，在锁扣板扣住锁扣，锁扣插入锁槽131中后，可以利用一锁扣插销15对锁扣和锁槽131作进一步锁定。具体地，在锁扣上开设一插销孔(图中未显示插销孔)，在锁扣插入锁扣板的锁槽131后，将锁扣插销15抵住锁扣板的外侧并自上而下地插入该插销孔中，直至卡紧锁扣板和锁扣，对锁扣板和锁扣的锁定进行加强，以避免混凝土涨模。

再配合图6和图7所示，调节模具12安装于合拢时的第一模板111和第二模板112的端部，在本实施例中，调节模具12采用圆柱形模板，调节模具12的柱芯形成有与定型模具11的垫块浇筑空间110相连通的垫块调节空间120。调节模具12套设于合拢时的第一模板111和第二模板112的端部，用于对定型模具11进行加长，以微调垫块浇筑空间110的长度，可以对定型模具11的误差进行微调，也可以适配于较长的混凝土垫块的制作，提升模具的适配性，克服了传统模具无法调节尺寸的问题。

在本实施例中，调节模具12选用高度为1cm的圆柱形模板，内径半径为1.5cm，与定型模具11的第一模板111和第二模板112的内径半径相同，调节模具12的壁厚为3mm，也与第一模板111和第二模板112相同。调节模具12的端部设有套环121，该套环121的内径半径略大于第一模板111和第二模板112的内径半径，以便于套环可以套设固定在合拢时的第一模板111和第二模板112的端部。该套环121的高度约为3mm，可采用外部设有抱箍的带箍套环。

调节模具12的设置个数可根据工程要求来配置，当待浇筑的混凝土垫块高度正好为10cm(即垫块标高等于定型模具标高)时，甚至可以不用设置调节模具12；而在待浇筑的混凝土垫块高度大于10cm(即垫块标高高于定型模具标高)时，应在定型模具上套设安装调节模具12以加长模具标高。如当待浇筑的混凝土垫块高度为11cm时，只需在定型模具上套设一个定型模具；而当待浇筑的混凝土垫块高度为＞11cm时，需在定型模具上套设两个或两个以上的定型模具，使定型模具与调节模具的总高等于待浇筑混凝土垫块的高度。因此，调节模具可包括套设于合拢时的第一模板和第二模板的端部的第一调节模具及套设于该第一调节模具上的第二调节模具。

进一步地，在定型模具11的第一模板111、第二模板112及调节模具12的内表面刷有脱模剂，便于混凝土垫块成型后的脱模。

最后，配合图8～12所示，为利用本实用新型一种板厚控制用混凝土垫块模具制作混凝土垫块的工序结构示意图，主要包括以下工序：

当楼板厚度是10cm时：将10cm高的两个半圆柱形的第一模板111和第二模板112内刷脱模剂；

将第一模板111和第二模板112合拢，并使用锁扣插销15将第一模板111和第二模板112锁闭；

将锁闭的第一模板111和第二模板112置于平面，平面采用钢板为宜；向第一模板111与第二模板112中的垫块浇筑空间110里灌入与楼板混凝土同标号的水泥浆或砂浆或细石混凝土；

在即将灌满时将钉子16倒插入第一模板111和第二模板112中，钉子16的尖头外露1cm高左右；

将垫块浇筑空间110灌满，并使水泥浆与模具上表面平；当水泥浆或砂浆达到强度时拆模并保证其完好，制作完成混凝土垫块10；

根据楼板控制需要，在楼板模板17上按照一定距离排布钉入混凝土垫块10，混凝土垫块10高度即楼板厚度；在混凝土浇筑时以混凝土垫块为准找平混凝土面即可。

当楼板厚度若大于10cm，在1cm调节模具里和10cm定型模具内均刷脱模剂，在锁闭10cm定型模具的第一模板和第二模板后，将1cm调节模具套设在第一模板和第二模板的上端。根据楼板设计厚度，安装相应数量的1cm调节模具；其余步骤同上文所述。

当楼板不是木模板时，将钉子换为薄金属片，其余步骤相同；将做好的混凝土垫块利用金属片插入楼板模板拼缝来固定即可。

本实用新型板厚控制用混凝土垫块模具采用定型模具和调节模具两部分构成高度可调节的混凝土垫块成型模具，便于利用调节模具来调节垫块成型模具的高度，适配性强；定型模具采用可开合结构，便于脱模；定型模具的第一模板和第二模板在合拢时采用锁扣结构固定，使用方便。

利用本实用新型的板厚控制用混凝土垫块模具可以制作与板厚同高度的混凝土垫块，利用钉子或金属片将混凝土垫块固定在板模板上，混凝土垫块上标高为板面上标高，在混凝土浇筑过程中以该标高为基准，以此来控制板厚。采用此方法控制板厚尤其是控制楼板厚度可以任意多增加控制点，明显提高板厚控制精度。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。