一种复合瓷砖干挂装置的制作方法

本实用新型涉及建筑板材安装技术领域，尤其是指一种复合瓷砖干挂装置。

背景技术：

天然石材具有独特的纹理、硬度高耐磨、刚度好耐压、表面光洁耐污、且耐化学侵蚀、耐老化等特点，在建筑板材中被大量使用。随着石材切割设备和切割技术的进步，现有技术能够切割超薄型（3 毫米以下）天然石材，使得石材的重量减轻，对于石材运输等具有显著的意义。然而，超薄型天然石材由于其强度较低，直接安装易碎同时带来安装困难。

因此，通常将瓷砖与石材复合形成超薄复合型瓷砖，精湛的加工技术使得该超薄复合型瓷砖厚度仅有8mm。如此薄的超薄复合型瓷砖，常规的干挂方式行不通，不管是背栓干挂还是开槽干挂，都受到瓷砖厚度过薄的限制而无法运用。通过反复实验，由于成品薄型瓷砖二次加工的破损率极高，因此排除背栓以及开槽的干挂方式。

有鉴于此，本实用新型研发一种新型适用于超薄复合型瓷砖的复合瓷砖干挂装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合瓷砖干挂装置，以适用于超薄复合型瓷砖的安装。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种复合瓷砖干挂装置，包括石材面板和陶瓷底板；在陶瓷底板上设置台阶通孔，台阶通孔中预埋带径向凸缘的螺母，螺母的凸缘限位于台阶通孔的台阶上，陶瓷底板上涂覆粘胶层，陶瓷底板借助粘胶层与石材面板复合并将螺母固定。

进一步，粘胶层的厚度为0.5mm。

进一步，螺母的高度≦6mm，螺纹的长度≧5mm。

进一步，台阶通孔的台阶深度为1-1.5mm。

采用上述方案后，本实用新型螺母的凸缘限位于台阶通孔的台阶上，陶瓷底板上涂覆粘胶层，陶瓷底板借助粘胶层与石材面板复合并将螺母固定。经测试，螺母预埋在陶瓷底板中，需要达到3KN～3.5KN的拉拔力，才能将预埋螺母从陶瓷底板中拉出并破坏陶瓷底板，单位换算后便是300kg～350kg之间的力。挂件可以紧固在超薄复合瓷砖背部的螺母中，从而实现复合瓷砖的干挂。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是图1A处的局部放大图；

图3是本实用新型螺母的剖视图；

图4是本实用新型螺母的俯视图。

标号说明

石材面板1 陶瓷底板2

台阶通孔21 螺母3

凸缘31 粘胶层4。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

请参阅图1至图4所述，本实用新型揭示的一种复合瓷砖干挂装置，包括石材面板1和陶瓷底板2。

在陶瓷底板2上设置台阶通孔21，台阶通孔21中预埋带径向凸缘31的螺母3，螺母3的凸缘31限位于台阶通孔21的台阶上，陶瓷底板2上涂覆粘胶层4，陶瓷底板2借助粘胶层4与石材面板1复合并将螺母3固定。

挂件可以紧固在超薄复合瓷砖背部的螺母中，从而实现复合瓷砖的干挂。经测试，螺母预埋在陶瓷底板中，需要达到3KN～3.5KN的拉拔力，才能将预埋螺母从陶瓷底板中拉出并破坏陶瓷底板，单位换算后便是300kg～350kg之间的力。

粘胶层的厚度约为0.5mm，可以有效缓冲、防止不锈钢螺母3的的凸缘31与石材面板1直接受力，避免石材面板1被破坏的潜在风险。

螺母3的高度≦6mm，螺纹的长度≧5mm。预埋螺母3的材质、设计造型、大小决定陶瓷底板2钻孔的难易以及本身制造成本。然而由于超薄型复合瓷砖较薄，使得螺母高度受到限制（高度≤6mm）。在遵循建筑行业安全准则下，尽量提高预埋螺母3与配套螺丝之间的力学性能，6mm高的M8预埋螺母3须保证至少有5mm以上的螺纹长度。

台阶通孔21的台阶深度为1-1.5mm。陶瓷底板2所钻的台阶通孔21上部为台阶孔φ20，下部为φ12的通孔，台阶深1～1.5mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。