条石结构的制作方法

本实用新型涉及一种条石结构。

背景技术：

条石是一种比较规则的六面体石块，其可以是有天然石材进行裁切而成，当然，也可以利用模具进行浇筑而成；但无论是天然石材还是浇筑而成的条石，条石之间却无法进行有效的拼接，只能依赖混凝土将条石平铺在同一平面上或者叠摞在一起；条石之间在拼接时，各个条石之间因无法进行很好的定位，造成相邻的条石之间出现纹路断裂或错位，不美观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决上述技术问题的条石结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种条石结构，包括条石主体，所述条石主体分割为若干个依次排列的条石子体，任意相邻的两个所述条石子体之间的相贴合的两个侧面上分别设有配合主件和配合副件，所述配合主件与相应的所述配合副件相互配合以定位并固定相邻所述条石子体。

进一步设置为：相邻所述条石子体之间的间隙填充有粘接物。

进一步设置为：所述配合主件与所述配合副件分别设为构成搭边榫的上榫头与下榫槽，所述上榫头与所述下榫槽构成拼接结构。

进一步设置为：所述配合主件和所述配合副件通过连接杆连接，所述配合主件与所述配合副件分别设为开设于所述条石子体的相对侧面上且具有内螺纹的主螺纹孔及副螺纹孔，所述主螺纹孔与所述副螺纹孔的螺纹螺距相等且方向相反，所述连接杆的两端开设有分别与所述主螺纹孔及所述副螺纹孔构成螺纹连接的主螺纹与副螺纹。

进一步设置为：所述条石结构还包括外壁开设有螺距相等且方向相反的主填充块及副填充块，所述填充块与所述副填充块分别与所述主螺纹孔及所述副螺纹孔构成螺纹连接，所述主填充块旋进所述主螺纹孔至与所述条石子体的外表面持平，所述副填充块旋进所述副螺纹孔至与所述条石子体的外表面持平。

进一步设置为：所述条石子体呈空心结构。

进一步设置为：所述条石子体由GRC材料制成。

进一步设置为：所述粘接物由GRC材料制成。

进一步设置为：每个所述条石主体的表面均涂覆有荧光层。

进一步设置为：所述条石主体上开设有连续的竖纹或连续的横纹。

本实用新型的有益效果为：通过上述技术方案，相邻条石主体之间的配合面上分别设有配合主件及配合副件，每个条石子体上的相对侧面上分别设有配合主件及配合副件，配合主件与配合副件相互配合以定位并固定相邻条石子体；在使用时，只需使得相邻条石子体之间的配合副件与配合主件相互配合即可对相邻的条石子体进行定位固定，使得相邻的两个条石子体上的纹路可以连续对接，防止出现纹路断裂或错位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中条石结构中条石子体的结构示意图；

图2为实施例2中条石结构的结构示意图；

图3为图2中A部的放大图。

图中：01、条石主体；011、条石子体；0111、上榫头；0112、下榫槽；012、主填充块；013、连接杆；014、粘接物；021、主螺纹孔；022、副螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

结合图1所示，一种条石结构，包括条石主体01，所述条石主体01分割为若干个依次排列的条石子体011，在本实施例中，条石子体011为正四棱柱，将条石主体01分割为若干个条石子体011，每个条石主体01也为正四棱柱，此外，在实施例中，切割完后的条石子体011依次排列(按原来条石子体位于条石主体的位置进行排布)，这样，将条石子体011拼接后，可以让条石子体011之间的纹路可以连续对接，防止出现纹路断裂或错位，以使得纹路形成统一的肌理效果；而且，为了相邻条石子体011之间在拼接时，各个条石子体011之间的纹路可以更好的对接，防止出现纹路断裂或错位，故在本实施例中，采用以下设置来实现相邻条石子体011的定位及固定；具体的，相邻所述条石主体01之间的配合面上分别设有配合主件及配合副件，每个所述条石子体011上的相对侧面上分别设有配合主件及配合副件，所述配合主件与相应的所述配合副件相互配合以定位并固定相邻的两个所述条石子体011；在使用时，只需使得相邻条石子体011之间的配合副件与配合主件相互配合即可对相邻的条石子体011进行定位固定，使得相邻的条石子体011上的纹路可以进行连续。

此外，在本实施例中，相邻所述条石子体011之间的间隙填充有粘接物014，具体的，利用粘接物014实现对相邻条石子体011之间的安装缝进行填充，从而使得相邻条石子体011之间可以更加紧密的连接，此外，粘接物014与条石子体011采用相同的材料制成，具体的，所述条石子体011由GRC材料制成，所述粘接物014由GRC材料制成；这就意味着，条石子体011之间的缝采用原材料填充，粘接物014不会与条石子体011之间产生排斥性，有助于提高条石子体011之间适配性。

针对配合主体及配合副体，在本实施例中，如图1所示，所述配合主件与所述配合副件分别设为构成搭边榫的上榫头0111与下榫槽0112，所述上榫头0111与所述下榫槽0112构成拼接结构；利用所述上榫头0111与所述下榫槽0112的配合可以有效的对相邻的条石主体01进行定位，此外，所述上榫头0111与所述下榫槽0112之间的配合也增加了相邻条石子体011之间的接触面积，从而也增加了相邻条石子体011之间的连接强度。

由图1可知，上榫头0111与条石子体011之间构成可拆卸式固定连接，而构成下榫槽0112的凸块与条石子体011之间构成可拆卸式固定连接，示范性的，在本实施例中，优先设置：上榫头0111与条石子体011相互接触的表面上分别开设有相互对应且具有内螺纹的孔，构成下榫槽0112的凸块与条石子体011相互接触的表面上分别开设有相互对应且具有内螺纹的孔，上榫头0111与条石子体011、构成下榫槽0112的凸块与条石子体011均利用螺纹杆进行固定，即位于上榫头0111与条石子体011之间的螺纹杆的两端分别与位于上榫头0111与条石子体011之间相互配合的孔构成螺纹连接，同理，位于构成下榫槽0112的凸块与条石子体011之间的螺纹杆的两端分别与位于构成下榫槽0112的凸块与条石子体011之间相互配合的孔构成螺纹连接。这样，可以使得将未配合主体及配合副体自拼接后的条石子体011的表面拆除，避免了突出的配合主体及配合副体突出对周围环境造成干扰。

此外，针对所述条石子体011，其也可以设为空心结构；只要其满足强度要求即可，而且，这样的设置也可以节约材料。

另外，每个所述条石主体01的表面均涂覆有荧光层，这样的设置，不仅有助于提高该条石主体01的美观性能，而且，若该条石主体01作为马路设施，对条石主体01进行合理分布，可以对驾驶员提高安全指导。

为了使得条石子体011拼接后的纹路可以更容易的吻合，故在本实施例中，进行以下设置：所述条石主体01上开设有连续的竖纹或连续的横纹。

实施例2：

本实施例2与实施例1唯一的区别在于：

结合图2所示，所述配合主件和所述配合副件通过连接杆013连接，针对配合主体及配合副体，在本实施例中，所述配合主件与所述配合副件分别设为开设于所述条石子体011的侧面且具有内螺纹的主螺纹孔021及副螺纹孔022，所述主螺纹孔021与所述副螺纹孔022的螺纹螺距相等且方向相反，相邻所述条石子体011之间设有连接杆013，所述连接杆013的两端开设有分别与所述主螺纹孔021及所述副螺纹孔022构成螺纹连接的主螺纹与副螺纹。

故在拼接相邻的条石子体011时，用户只需先将连接杆013的两端分别插进相邻条石子体011的配合侧面上的主螺纹孔021及副螺纹孔022，然后只用转动连接杆013，就可以将相邻的条石子体011拉紧并固定，此外，通过连接杆013与主螺纹孔021及副螺纹孔022的配合，可以对相邻的条石子体011进行很好的定位，使得相邻的条石子体011上的纹路可以进行连续。

此外，在本实施例中，所述条石结构还包括外壁开设有螺距相等且方向相反的主填充块012及副填充块，所述填充块与所述副填充块分别与所述主螺纹孔021及所述副螺纹孔022构成螺纹连接，所述主填充块012旋进所述主螺纹孔021至与所述条石子体011的外表面持平，所述副填充块旋进所述副螺纹孔022至与所述条石子体011的外表面持平；通过主填充块012与主螺纹孔021的配合及副填充块与副螺纹孔022的配合，可以使得条石子体011中未拼接的表面的平整度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。