金属复合吊顶板及吊装结构的制作方法

本实用新型涉及吊顶板，具体地，涉及一种金属复合吊顶板及吊装结构。

背景技术：

现代建筑设计中，对于产品的表面完整性，耐火性能、保温及环保要求越来越高。现有的金属冲孔单板不仅表面平整度低，而且具有导热快、不保温，不耐火等问题。

经过对现有技术的检索，发现申请号为201520608859.0，名称为一种吊顶板，包括面板，所述面板的两端设置两块立板，两块立板的端部设置连接板，其中，一端的立板与连接板形成直角形状，另一端的立板与连接板之间设置折角。所述面板、立板、连接板、折角由整块板材压制而成。但是该实用新型不具有防火功能，具有安全隐患，

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种金属复合吊顶板及吊装结构。

根据本实用新型提供的金属复合吊顶板，包括冲孔板和背板；

其中，所述背板设置在所述冲孔板的上侧面上；所述冲孔板上设置有多个呈矩阵排列的第一冲孔；

所述冲孔板的侧边设置有多个侧板；多个侧板首尾相连在所述冲孔板上围成安装槽，所述冲孔板的上侧面构成槽底；所述背板设置在所述安装槽内，与所述槽底相贴合。

优选地，所述背板采用玻璃棉板。

优选地，还包括胶合层；所述玻璃棉板通过胶合层连接所述冲孔板的上侧面。

优选地，所述背板上设置有第一连接孔；

所述冲孔板上设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔。

优选地，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴。

优选地，所述第一连接孔的上端与所述背板的上侧面之间设置有沿周向延伸的斜面；

所述斜面呈倒锥形。

优选地，所述第二连接孔的孔壁沿轴向向上延伸形成凸出结构；

所述第二连接孔的孔壁的高度大于等于所述背板的厚度。

本实用新型提供的金属复合吊顶板的吊装结构，包括所述的金属复合吊顶板；还包括T形龙骨、T骨吊码、上层龙骨、吊杆以及吊杆吊码；

其中，所述T形龙骨的上端依次穿过冲孔板的第二连接孔连接所述T骨吊码；所述第二连接孔的孔壁穿过所述背板的第一连接孔；

所述T骨吊码和所述吊杆吊码设置在所述上层龙骨上；所述吊杆的下端连接所述吊杆吊码。

优选地，所述T形龙骨的下T形端的内侧面与所述冲孔板的下侧面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型采用材质较轻的玻璃棉板作为背板，衬在金属冲孔单板背面，有效避免了玻璃棉板易变形、强度低等特性；

2、本实用新型集金属冲孔单板和玻璃棉板的优点，具有导热慢、保温、耐火、表面平整，强度高、耐久性等特性；

3、本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型中金属复合吊顶板的组装示意图；

图2为本实用新型中金属复合吊顶板的截面示意图；

图3为本实用新型中金属复合吊顶板的结构示意图；

图4为本实用新型中金属复合吊顶板的局部放大示意图。

图中：

1为玻璃棉板；

2为冲孔板；

3为T形龙骨；

4为T骨吊码；

5为上层龙骨；

6为吊杆吊码；

7为吊杆；

8为胶合层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的金属复合吊顶板，包括冲孔板2和背板；

其中，所述背板设置在所述冲孔板2的上侧面上；所述冲孔板2上设置有多个呈矩阵排列的第一冲孔；

所述冲孔板2的侧边设置有多个侧板；多个侧板首尾相连在所述冲孔板2上围成安装槽，所述冲孔板2的上侧面构成槽底；所述背板设置在所述安装槽内，与所述槽底相贴合。

所述背板采用玻璃棉板1。本实用新型提供的金属复合吊顶板，还包括胶合层8；所述玻璃棉板1通过胶合层8连接所述冲孔板2的上侧面。

所述背板上设置有第一连接孔；所述冲孔板2上设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴。

所述第一连接孔的上端与所述背板的上侧面之间设置有沿周向延伸的斜面；所述斜面呈倒锥形。

所述第二连接孔的孔壁沿轴向向上延伸形成凸出结构；所述第二连接孔的孔壁的高度大于等于所述背板的厚度。

在本实施例中，本实用新型提供的金属复合吊顶板的吊装结构，包括所述的金属复合吊顶板；还包括T形龙骨3、T骨吊码4、上层龙骨5、吊杆7以及吊杆吊码6；

其中，所述T形龙骨3的上端依次穿过冲孔板2的第二连接孔连接所述T骨吊码4；所述第二连接孔的孔壁穿过所述背板的第一连接孔；

所述T骨吊码4和所述吊杆吊码6设置在所述上层龙骨5上；所述吊杆7的下端连接所述吊杆吊码6。

所述T形龙骨3的下T形端的内侧面与所述冲孔板2的下侧面相贴合。

在本实施例中，本实用新型采用材质较轻的玻璃棉板1作为背板，衬在金属冲孔单板背面，有效避免了玻璃棉板1易变形、强度低等特性；本实用新型集金属冲孔单板和玻璃棉板1的优点，具有导热慢、保温、耐火、表面平整，强度高、耐久性等特性；本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。