本申请涉及石膏板生产技术领域，尤其涉及一种浮雕纸面石膏板生产中的压花装置。
背景技术：
纸面石膏板作为重要的建筑装饰材料，其现有产品表面为光滑的平面，在使用过程中，平面纸面石膏板在与粘接剂及墙面粘接时，存在粘结不牢靠，容易脱落的问题，同时，对于音响效果要求较高的影院、剧院或KTV房间来说，平面纸面石膏板装修的房间其音响效果较差，容易出现声学混响的问题。另外，随着生活水平的提高，人们对房间的视觉效果要求也越来越高，现有的平面纸面石膏板装饰效果显得单一。
为了增加纸面石膏板的品种，提高纸面石膏板的品质，生产浮雕纸面石膏板成为一种需求，而现有的纸面石膏板生产由于没有压花要求，其在生产过程中没有压花设备的设置。压花设备设置在生产流程的什么位置，如何与其他现有设备连接等成为需要解决的问题。
技术实现要素：
为了能保持现有纸面石膏生产线无需大的改动的情况下，实现浮雕纸面石膏板的生产，本申请提供如下技术方案：
一种浮雕纸面石膏板同步模压压花装置，其特征在于：包括同步模压架及模压模板，所述模压模板安装在所述同步模压架底部，所述同步模压架设置在纸面石膏板生产线中石膏板板坯初凝位置和终凝位置之间。
进一步地，所述模压模板表面刻制有突出其本体的压花图案。
进一步地，所述同步模压架支撑在与所述纸面石膏板生产线中的所述石膏板板坯传送带上与其同步运动传动。
优选地，所述同步模压架安装在所述纸面石膏板生产线中的平整设备之后。
优选地，所述同步模压架控制所述模压模板上下运动。
上述技术方案具有如下有益效果：
首先，本申请所述的同步模压压花装置，无需对现有的纸面石膏板生产线进行大的改动，只需在生产线的板坯初凝和终凝位置之间增加同步模压架即可实现浮雕纸面石膏板的生产，简单易行，设备成本低。
其次，同步模压架设置在平整设备之后，石膏板板坯初凝之后，终凝之前，可以确保模压模板能够压制出花纹，但又不破坏石膏结构强度，实现较佳的压制效果。
另外，通过本申请所述的辊压压花装置生产出的浮雕纸面石膏板，相对于现有的光面纸面石膏板，其视觉和声学效果均得到了提高，且增强了石膏板施工过程中其与墙体的粘结力。
附图说明
图1为浮雕纸面石膏板同步模压压花装置示意图；
附图标记：1-石膏板板坯、2-传送带、3-同步模压架、4-模压模板、5-连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
参见图1，图1为浮雕纸面石膏板同步模压压花装置示意图，浮雕纸面石膏板同步模压压花装置，包括同步模压架3及模压模板4，所述模压模板4安装在所述同步模压架3底部，所述同步模压架3设置在纸面石膏板生产线中石膏板板坯1初凝位置A和终凝位置B之间。
在具体实施时，模压模板4通过连接杆5连接在同步模压架3的底部，同步模压架3支撑在与所述纸面石膏板生产线中的所述石膏板板坯1的传送带2上并与其同步运动传动。当石膏板板坯1经过平整设备平整后到达初凝位置A时，同步模压架3同时降至传送带2上，并通过调整连接杆5将模压模板4降至石膏板板坯1表面，随着传送带2带动石膏板板坯1向终凝位置B运动，模压模板4随着传动带2在石膏板板坯1表面同步升降运动，从而实现在石膏板板坯1表面形成浮雕图案。之后按照原有的纸面石膏板生产流程即可生产出浮雕纸面石膏板。此装置无需对现有的纸面石膏板生产线进行大的改动，只需在生产线的板坯初凝和终凝位置之间增加同步模压装置即可实现浮雕纸面石膏板的生产，简单易行，设备成本低。
在具体实施时，同步模压装置设置在平整设备之后，石膏板板坯初凝之后，终凝之前，可以确保同步模压装置能够压制出花纹，但又不破坏石膏结构强度，实现较佳的压制效果。
在具体实施时，同步模压架3和模压模板4的升降和启动可通过位置传感器及控制设备实现自动控制。
在具体实施时，为了实现纸面石膏板表面出现浮雕图案，模压模板4下表面刻制有凸出其表面的花纹。
虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。