一种软磁铁氧体磁芯成型模具的制作方法

本实用新型涉及软磁铁氧体磁芯元件制造技术领域，具体为一种软磁铁氧体磁芯成型模具。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，软磁铁使用越来越加频繁，软磁铁氧体磁芯是电子信息行业，如电源、通讯、电光源、智能家电等领域的重要基础功能元件，也是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性元件。目前虽然市场上的软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，软磁铁氧体磁芯成型工艺是采用粉末成型技术，但是大多数设备在压制时是单向对压成型，这种方法在生产产品时，坯件的密度的分布很难均匀，在烧结时就很容易“外张”或“内缩”变形，出现变形现象，产品质量受到极大影。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的软磁铁氧体磁芯在压制时常常采用的是单向对压成型，容易导致坯件密度分布不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁铁氧体磁芯成型模具，包括上固定板、压模腔、定位杆、排粉槽和中柱冲压头，所述上固定板下方安装有上冲压气缸，且上冲压气缸下方安装有活塞杆，所述活塞杆下方连接有上压板，所述压模腔上方安装有上压板，且压模腔内部设置有中柱成型腔和边角成型腔，所述压模腔左右两侧安装有集粉箱，所述定位杆上下两侧分别连接有压模腔和冲压连接板，所述冲压连接板底部安装有下冲压气缸，且下冲压气缸下方固定有底板，所述中柱冲压头上方设置有中柱成型腔，且中柱冲压头下方连接有冲压连接板，所述冲压连接板上方设置有边角冲压头。

优选的，所述压模腔左右两侧均设置有排粉槽，且排粉槽的形状为倾斜状，并且近压模腔端的高度高于远压模腔端的高度。

优选的，所述集粉箱与压模腔可拆卸连接。

优选的，所述定位杆左右两侧共对称设置连个，且定位杆的结构为伸缩结构。

优选的，所述中柱冲压头和边角冲压头的外形尺寸分别与中柱成型腔和边角成型腔的外形尺寸相吻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软磁铁氧体磁芯成型模具设置有上下两组压制部件，能够从上下同时对粉末进行压制，使坯件的密度更为均匀，提高了成品的质量，压模腔左右两侧均设置有排粉槽，且排粉槽的形状为倾斜状，并且近压模腔端的高度高于远压模腔端的高度，能够使压制时多余的粉末自动排入集粉箱中，集粉箱与压模腔可拆卸连接，能够将集粉箱拆卸下来对其中的粉末进行集中处理，使用更为方便，定位杆左右两侧共对称设置连个，且定位杆的结构为伸缩结构，既能够限制冲压连接板的横向位移又能够确保冲压连接板在竖向能够顺畅的进行位移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构压膜腔俯视图。

图中：1、上固定板，2、上冲压气缸，3、活塞杆，4、上压板，5、压模腔，6、集粉箱，7、定位杆，8、冲压连接板，9、下冲压气缸，10、底板，11、排粉槽，12、中柱成型腔，13、边角成型腔，14、中柱冲压头，15、边角冲压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种软磁铁氧体磁芯成型模具，包括上固定板1、压模腔5、定位杆7、排粉槽11和中柱冲压头14，上固定板1下方安装有上冲压气缸2，且上冲压气缸2下方安装有活塞杆3，活塞杆3下方连接有上压板4，压模腔5上方安装有上压板4，且压模腔5内部设置有中柱成型腔12和边角成型腔13，压模腔5左右两侧均设置有排粉槽11，且排粉槽11的形状为倾斜状，并且近压模腔5端的高度高于远压模腔5端的高度，能够在压制时使多余的粉末通过排粉槽11自行的排入集粉箱6中，使压模腔5上不会残留大量被挤出来的粉末，压模腔5左右两侧安装有集粉箱6，集粉箱6与压模腔5可拆卸连接，能够便于将集粉箱6拆卸下来，对内部的粉料进行集中处理，使用更加方便，定位杆7上下两侧分别连接有压模腔5和冲压连接板8，定位杆7左右两侧共对称设置连个，且定位杆7的结构为伸缩结构，能够使定位杆7随着冲压连接板8的升降而同步进行升降，既能够限制冲压连接板8的横向位移又能够确保冲压连接板8在竖向能够顺畅的进行位移，冲压连接板8底部安装有下冲压气缸9，且下冲压气缸9下方固定有底板10，中柱冲压头14上方设置有中柱成型腔12，且中柱冲压头14下方连接有冲压连接板8，中柱冲压头14和边角冲压头15的外形尺寸分别与中柱成型腔12和边角成型腔13的外形尺寸相吻，能够使压制的效果更好，确保了成品的质量，冲压连接板8上方设置有边角冲压头15。

工作原理：在使用该软磁铁氧体磁芯成型模具时，首先启动下冲压气缸9，在气压的作用下，下冲压气缸9会带动活塞杆3使冲压连接板8上升，当中柱冲压头14和边角冲压头15的顶部上升至与压模腔5底部平齐时停止操作，并在压模腔5中的中柱成型腔12和边角成型腔13内注入元件粉末，粉末注入完毕后，同时启动上冲压气缸2和下冲压气缸9，上冲压气缸2和下冲压气缸9会分别带动上压板4向下运动和冲压连接板8向上运动，上压板4向下运动时会对压模腔5的上部粉末进行挤压压制，同时冲压连接板8向上运动时会使中柱冲压头14和边角冲压头15对中柱成型腔12和边角成型腔13中的粉末进行挤压压制，通过上下同时的压制，能够使粉末受力更均匀，从而使坯件的密度分布也更加均匀，提高了成品的质量，在冲压连接板8向上运动时，定位杆7能够随之被压缩，确保冲压连接板8能够顺畅的向上运动，并且定位杆7能够在冲压连接板8向上运动时防止其发生横向的位移，使冲压连接板8能够竖直的进行运动，在对粉末进行压制时，挤出来的粉末会通过排粉槽11排入到集粉箱6中，便于进行集中处理，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。