一种切片机主辊的制作方法

本实用新型涉及切片机，尤其涉及一种切片机主辊。

背景技术：

以NTC442切片机为例，工作时主辊需要在驱动轴的带动下先正向旋转一定时间，然后再反向旋转一定时间，随着使用年限的增加，驱动轴与主辊接触的位置磨损非常严重，导致主辊切割过程中松动，增加了维护成本，同时也会出现断线、报废等现象，降低切片合格率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位准确、不易发生松动的切片机主辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种切片机主辊，包括主辊本体及一对驱动轴，一对驱动轴分设于主辊本体两端，所述主辊本体两端设有轴向凸台，所述轴向凸台端面设有锥形内凹部，各所述驱动轴端面设有与所述锥形内凹部适配的锥形外凸部，各所述驱动轴与所述轴向凸台之间设有定位销。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位销设有两根，两根定位销对称布置于所述锥形外凸部两侧。

所述驱动轴上设有第一定位销孔，所述轴向凸台上设有第二定位销孔，所述定位销两端分别设于所述第一定位销孔和第二定位销孔内。

所述定位销的直径为D₁，所述第一定位销孔的直径为D₂，所述第二定位销孔的直径为D₃，则D₂=D₁且D₃=1.2D₁～1.5D₁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的切片机主辊其主辊本体设有轴向凸台，轴向凸台上设有锥形内凹部，驱动轴上设有与锥形内凹部适配的锥形外凸部，驱动轴与轴向凸台之间设置定位销，从而实现主辊本体与驱动轴之间的准确定位，且可有效防止主辊本体切割时发生松动，避免发生断线和报废，降低了切片机的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型切片机主辊的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图中各标号表示：1、主辊本体；11、轴向凸台；12、锥形内凹部；13、第二定位销孔；2、驱动轴；21、锥形外凸部；22、第一定位销孔；3、定位销。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的切片机主辊，包括主辊本体1及一对驱动轴2，一对驱动轴2分设于主辊本体1两端，主辊本体1两端设有轴向凸台11，轴向凸台11端面设有锥形内凹部12，驱动轴2端面设有与锥形内凹部12适配的锥形外凸部21，驱动轴2与轴向凸台11之间设有定位销3。

该切片机主辊其主辊本体1设有轴向凸台11，轴向凸台11上设有锥形内凹部12，驱动轴2上设有与锥形内凹部12适配的锥形外凸部21，驱动轴2与轴向凸台11之间设置定位销3，从而实现主辊本体1与驱动轴2之间的准确定位，且可有效防止主辊本体1切割时发生松动，避免发生断线和报废，降低了切片机的维护成本。

本实施例中，定位销3设有两根，两根定位销3对称布置于锥形外凸部21两侧，在切割过程中，主辊本体1正反向旋转时，具有更好的平衡性、稳定性。

本实施例中，驱动轴2上设有第一定位销孔22，轴向凸台11上设有第二定位销孔13，定位销3两端分别设于第一定位销孔22和第二定位销孔13内。

定位销3的直径为D₁，第一定位销孔22的直径为D₂，第二定位销孔13的直径为D₃，则D₂=D₁且D₃=1.2D₁～1.5D₁，即定位销3与第一定位销孔22基本贴合，定位销3与第二定位销孔13之间具有细微间隙。定位销3采用打孔安装，结构简单、可靠，加工难度低，且便于拆装、维护。

本实施例中，D₁=D₂=10mm，D₃=15mm，定位销3的长度、第一定位销孔22的深度和第二定位销孔13的深度均为30mm，定位销3位于第一定位销孔22和第二定位销孔13内的长度相等，即均为15mm。

具体操作时，可先在驱动轴2上打两个第一定位销孔22，然后将两根定位销3敲入第一定位销孔22内，最后在轴向凸台11上打两个第二定位销孔13，完成主辊本体1的安装。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。