本实用新型涉及冶金行业技术领域，具体为一种炭块生块成型锤。
背景技术：
原有重锤为平面，在机加工过程中出现钢棒槽内裂纹，增加加工车间的刀具使用量，增加了生产成本；用于生产铝用高石墨质阴极炭块毛坯，以往生产高石墨质炭块时，成型毛坯为长方形方块，在机加工过程中开槽时，切削量大，设备损耗大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炭块生块成型锤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭块生块成型锤，包括重锤、护条和平板，所述重锤下端的内部开设有T型槽，且平板的上端设有与T型槽匹配卡接的T型突起，所述重锤的内部和平板内部通过内螺钉螺纹连接，所述重锤的下端外围和平板的上端外围的接触位置通过护条包裹，所述平板的下端固定连接有凸形体。
优选的，所述T型槽和T型突起之间夹持有垫片。
优选的，所述重锤的宽度和平板的宽度相同。
优选的，所述护条的为圆环，且护条的两端通过外螺钉螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此炭块生块成型锤结构简单，通过加入凸形体，根据成品图纸要求，在生产毛坯时选用合适的凸形体锤头，成型时有预留槽，加工时只需简单的修整就可以了，减少原料投入，减少焙烧燃气消耗，降低设备损耗，相应减少内部裂纹，提高制品合格率及成品率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1重锤、2护条、3平板、4凸形体、5内螺钉、6垫片、7外螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种炭块生块成型锤，包括重锤1、护条2和平板3，重锤1下端的内部开设有T型槽，且平板3的上端设有与T型槽匹配卡接的T型突起，通过T型槽和T型突起的匹配卡接，方便拆卸和安装，T型槽和T型突起之间夹持有垫片6，可以重锤1下落时，起到缓冲作用，防止对T型槽的冲击，重锤1的宽度和平板3的宽度相同，重锤1的下端外围和平板3的上端外围的接触位置通过护条2包裹，护条2的为圆环，且护条2的两端通过外螺钉7螺纹连接，平板3的下端固定连接有凸形体4，锤头的凸形体4是在原有平面锤头基础上利用实心的铸钢加工而成的凸形体4，在原有的平面锤头上加工带内丝的丝孔，重锤1的内部丝孔和平板3内部通过内螺钉5螺纹连接。
锤头凸形体4是在原有平面锤头基础上利用实心的铸钢加工而成的凸形体4，凸形体4与锤头1成为一体；本技术是指在生产时利用凸起的重锤保障在成型时能够生成相应的凹坑，从而达到减少原料投入和避免出现裂纹的目的，改造后可根据客户需要的产品规格选用凸形体4，生块上留有预开槽，减少炭块钢棒槽（炭块加工过程中的开槽面）裂纹现象，在加工时减少刀具损耗修，节约原料、天然气、刀具，减少切削碎的产出，降低生产成本，提高成品率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。