一种企口式钢带加固木制圆模装置的制作方法

本实用新型属于建筑结构施工中的模板加固技术领域，特别是提供了一种企口式钢带加固木制圆模装置，适用于直径较大、跨度较大的框架结构工程，该木制圆模板是在加工厂提前预制，运至施工现场后进行拼装，经过钢带和丝扣进行加固，并通过圆模断面的企口使模板拼接缝隙严密，从而为混凝土结构施工提供了一种易保障圆柱截面尺寸和外观效果的模板加固系统，在实际应用中可省工、省时有效的降低施工成本、明显的缩短工期。

背景技术：

建筑结构施工过程中，圆柱模板拼装成型及加固是一项比较大的难题，其模板的安装质量直接影响混凝土的浇筑质量及成型效果。通常在结构施工过程中，圆形框架柱施工我们采用定型组合钢模板或采用多块木制模板拼装组合成型，然而在实际应用中我们在技术、人力等方面做了充分的准备，但圆柱成型后的混凝土质量、截面尺寸及外观效果很不理想，而且安装工艺复杂，持续时间长，必须需要塔吊等机械配合施工才能完成，因此现场实际应用中圆形框架柱模板安装如何能省工、省时且能保证成型效果和成型质量，是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种企口式钢带加固木制圆模装置，圆形框架柱模板施工时通过少量机械及人工的投入，方便快捷的完成异性(圆柱)混凝土模板支设及拆除工作。同时达到缩短工期、提高经济效益的目的。

本实用新型包括第一木制圆模板1、第二木制圆模板2，钢带3，丝扣4，圆钉5；第一木制圆模板1和第二木制圆模板2通过模板自带企口两两拼接成型，木模板1外部采用条钢带3按一定间距(经受力计算确定)进行固定，钢带3接头采用丝扣4连接紧固，为保证钢带3安装时不发生位移，在第一木制圆模板1和第二木制圆模板2外围钉圆钉5辅助固定钢带。

第一木制圆模板1和第二木制圆模板2利用胶合板通过高温高压加工成型，钢带3为不锈钢材质，丝扣4为不锈钢材质，圆钉(5)为铁钉。在调整好钢带水平以后立即拔除。

按照图纸设计尺寸定制的第一制圆模板1和第二木制圆模板2整体性能好，重量轻，2～3个人就可以操作安装，实际应用中达到省人工、省时间、省机械。

第一制圆模板1和第二木制圆模板2的高度不同，安装时可使接茬错开，通过安装钢带3和调节丝扣4，使第一制圆模板1和第二木制圆模板2连接紧密，安装钢带时把钢带放在固定圆钉5上，可保证钢带安装水平。

本实用新型的优点在于：采用木质圆柱模板施工工艺与采用大钢模及多块模板拼装成型施工相比，工期明显缩短，减少了周转材料、机械的租赁费用，有效降低了施工成本；木质圆柱模板组装灵活，梁柱板同时浇筑，节约了劳动力成本也保证了梁柱节点部位的外观效果，取得了良好的社会效益。

该模板的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工模块化、成型混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。本木质建筑圆模板覆盖面积大、拼接少、混凝土无泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以重复使用、组装时不占用施工机械、少量人员即可完成操作。使用该模板浇筑的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱要求。并在柱体方向横竖向痕迹少的优点。

附图说明

图1为本实用新型企口式钢带加固木制圆模系统组合状态的正视图.其中，第一木制圆模板1、第二木制圆模板2，钢带3，丝扣4，圆钉5。

图2为本实用新组合状态的连接详图(其中包含凹槽6)。

图3为本实用新组合状态的连接详图(其中包含凸槽7)。

具体实施方式

图1—图3为本实用新型的具体实施方式。

本实用新型包括第一木制圆模板1、第二木制圆模板2，钢带3，丝扣4，圆钉5组成。其中，由第一木制圆模板1和第二木制圆模板2通过模板边缘企口拼接，内部形成完整的圆柱体。通过外部钢带3、钢带接头丝扣4及钢带固定圆钉5组成的环箍体系对第一木制圆模板1、第二木制圆模板2进行加固，保证在浇注框柱混凝土时模板具有足够的刚性，不发生涨模、漏浆等现象。

第一木制圆模板1和第二木制圆模板2拼装完成后，开始安装钢带3，并通过调节丝扣4的松紧度进行临时固定，待模板拼装完成后，用墨斗弹出钢带水平间距控制线，并在控制线上钉好3～4颗固定圆钉5(间距均匀)，以保证钢带的水平度，最后将丝扣4拧紧。

企口钢带加固木质弧形模板是根据一定模数进行制作加工的定型模板，利用胶合板可弯曲性能，通过高温高压定型成不同弧度，达到不同的直径，助于曲面建筑浇筑混凝土成型。木质圆柱模板根据圆柱直径不同由两片、三片或多片组成弧形异型模板组合拼装而成，模板接口处设置有凹凸槽，不但可以使模板拼缝严密有效防止漏浆，而且又有加固稳定的作用。模板安装过程中外加定位固定的钢带，不但强度高而且韧性好，保证混凝土对模板的冲击不会导致模板爆模；而且模板内外表面为环氧树脂覆膜，使模板外表光洁美观，保证混凝土浇筑密实，表面光滑。