输电铁塔提升架的制作方法

本实用新型涉及一种输电铁塔维修装置，特别涉及输电铁塔提升架。

背景技术：

输电铁塔常因地面沉降等原因发生倾斜，由于铁塔体积大质量大，想要扶正需使用大型起吊设备，或采用液压设备将塔脚顶起。起吊设备都为大型机械，发生沉降的铁塔大多处于郊外或山区，调度转移费时费力，现场情况复杂时甚至无法施工；液压设备比起起吊设备体积小，施工难度更低，但液压提升空间有限，若铁塔倾斜角度较大，就需要使用大型液压缸，且常常需要多缸作业，同样需要携带大量设备，大大增加了施工成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供输电铁塔提升架。

本实用新型采用的技术方案是：一种输电铁塔提升架，包括两根底架，所述底架上设置下支撑梁和上支撑梁，所述支撑梁两端与所述底架通过套筒连接，所述底架、套筒设置对应的销孔，所述下支撑梁上设置液压千斤顶，所述上支撑梁安装第一拉板和第二拉板。

所述的输电铁塔提升架，其特征是：所述套筒内壁上下两端为圆角。

所述的输电铁塔提升架，其特征是：所述上支撑梁底面设置防脱帽，所述下支撑梁顶面设置防脱底座。

所述的输电铁塔提升架，其特征是：所述两底架之间交叉设置稳定杆。

所述的输电铁塔提升架，其特征是：所述底架1上销孔间隔设置，间隔距离为10cm。

本实用新型通过上下支撑梁和套筒稳步逐级提升，仅使用小型液压千斤顶即可实现塔脚较大高度的提升，使用工具少，操作人员数量少，大大减小了输电铁塔的维修成本，提高了维修效率。套筒内壁上下两端设置圆角，可有效避免两支撑梁在升降过程中因左右承力不均发生轻微歪斜而导致的套筒与底架之间卡死的现象。稳定杆可使底架的稳定性大大提高，有效避免横向滑动，防脱帽和防脱底座可有效避免液压千斤顶在提升过程中发生滑动。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型套管剖面结构示意图。

图中：1-底架，2-下支撑梁，3-上支撑梁，4-套管，5-销孔，6-第一拉板，7-第二拉板，8-液压千斤顶，9-防脱帽，10-防脱底座，11-稳定杆。

具体实施方式

如图1，2所示一种输电铁塔提升架，包括两根底架1、下支撑梁2、上支撑梁3，上、下支撑梁两端焊接套管4，上、下支撑梁通过两端的套管与底架1连接，底架1、套管4上对应设置销孔5，其中底架1上销孔间隔设置，间隔距离为10cm。套管4内壁上下两端为圆角。上支撑梁3安装第一拉板6和第二拉板7，上支撑梁3地面固定安装于液压千斤顶8活塞杆匹配的防脱帽9，下支撑梁2底部固定安装于液压千斤顶8地面匹配的防脱底座10。

如图1，2所示，提升作业时，将底架1与铁塔塔身连接，两底架之间设置两根稳定杆11，两稳定杆交叉设置，使两底架保持平行、稳定，上支撑梁3、下支撑梁2通过销钉与对应的销孔连接底架1，第一拉板6、第二拉板7与铁塔塔脚连接，液压千斤顶8放置于防脱底座10内，液压千斤顶8活塞杆连接防脱帽9。

连接安装完毕后，解除上支撑杆3与底架1之间的销连接，操作液压千斤顶8将上支撑梁3顶起，通过第一拉板6、第二拉板7带动塔脚向上运动，上支撑梁3上升至下一对应销孔处时，停止上升，用销钉将上支撑架3与底架1连接，将液压千斤顶8活塞杆降下，将下支撑梁2上移至下一销孔处固定，将液压千斤顶8活塞杆与防脱帽9重新连接，解除上支撑杆3与底架1之间的销连接，重复上述步骤，直至将塔脚提升至预定高度。