一种用于陶瓷工艺品的孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及孔加工装置技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷工艺品的孔加工装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷工艺有淘泥、摞泥、拉坯、印模、修坯、捺水、画坯、上釉、烧窑、成瓷、修补，工艺品陶瓷有花瓶、各种佛教人物雕塑品、园林陶瓷、器皿、相框、壁画、陈设品等；现有技术中，一般使用叶片式马达为陶瓷钻孔设备提供动力时，必须要保证叶片与外壳紧密接触，这就导致了叶片较容易受到磨损，需要经常替换，增加生产制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷工艺品的孔加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷工艺品的孔加工装置，包括工作台和其下方的支腿，所述工作台上方设有悬架，所述悬架为中空结构，所述悬架内设有挡板，所述挡板将悬架内部分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有气动马达，所述气动马达包括外壳，所述外壳上分别设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔间隔一定的角度，所述外壳内设有转子，所述转子与外壳偏心设置，所述转子上四等分设有插槽，所述插槽内设有滑板，所述滑板通过第一弹簧与插槽的内底部连接，所述滑板远离第一弹簧的一端设有放置槽，所述放置槽内嵌有滚柱，所述气动马达的输出端通过第一转轴连接有钻头，所述气动马达远离第一转轴的一端设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与气动马达和第一腔室的内顶部固定连接，所述气动马达靠近挡板的一侧设有齿条，所述挡板上设有与齿条相应的开口，所述第二腔室内设有第二转轴，所述第二转轴上套接有与齿条相应的齿轮，所述第二转轴的一端贯穿悬架且套接有转轮。

优选地，所述齿条通过螺栓与气动马达连接。

优选地，所述工作台下方设有高压气罐，所述高压气罐的出气口与气动马达的进气孔通过导管连接。

优选地，所述外壳的内壁设有与进气孔位置相对应的储气槽。

本实用新型中，将需要打孔的工件放在工作台上方，置于钻头下方，打开高压储气罐，将高压气体排进由外壳、滑板和转子组成的密闭腔室中，由于外壳和转子偏心设置，必然导致位于储气槽两侧的滑板与高压气体接触的面积不对等，而与高压气体接触面积大的滑板受到的压力就大，从而便形成一定的压力差，在这一压力的作用下，转子开始转动，当这一密闭腔室转动到与出气孔相通时，其内的气体便从出气孔排出，从而不断的向进气孔输入高压气体，可使转子不断转动下，滑板通过滚柱与外壳的内壁接触，既保证空间的密封性又能有效的减小摩擦，提高滑板的使用寿命，节省生产制造成本，而转子的转动可通过第一转轴带动钻头的转动，此时，转动转轮，通过第二转轴带动齿轮转动，通过齿轮与齿条之间的啮合，进而使齿条上下移动，带动气动马达和钻头上下移动，实现打孔作业，本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置滚柱，减小装置各部件的摩擦，提高滑板的使用寿命，节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷工艺品的孔加工装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为气动马达的剖视图；

图4为图3中A部分结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3悬架、4挡板、5气动马达、6外壳、7转子、8滑板、9第一弹簧、10滚柱、11钻头、12第二弹簧、13齿条、14齿轮、15转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于陶瓷工艺品的孔加工装置，包括工作台1和其下方的支腿2，工作台1上方设有悬架3，悬架3为中空结构，悬架3内设有挡板4，挡板4将悬架3内部分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有气动马达5，工作台1下方设有高压气罐，高压气罐的出气口与气动马达5的进气孔通过导管连接，为气动马达5提供动力，气动马达5包括外壳6，外壳6上分别设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔间隔一定的角度，外壳6内设有转子7，转子7与外壳6偏心设置，外壳6的内壁设有与进气孔位置相对应的储气槽，可增大相邻的两个滑板8之间的空间容积率，进而提高气动马达5的功率，转子7上四等分设有插槽，插槽内设有滑板8，滑板8通过第一弹簧9与插槽的内底部连接，滑板8远离第一弹簧9的一端设有放置槽，放置槽内嵌有滚柱10，气动马达5的输出端通过第一转轴连接有钻头11，气动马达5远离第一转轴的一端设有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别与气动马达5和第一腔室的内顶部固定连接，气动马达5靠近挡板4的一侧设有齿条13，齿条13通过螺栓与气动马达5连接，便于安装，挡板4上设有与齿条13相应的开口，第二腔室内设有第二转轴，第二转轴上套接有与齿条13相应的齿轮14，第二转轴的一端贯穿悬架3且套接有转轮15。

本实用新型中，将需要打孔的工件放在工作台1上方，置于钻头11下方，打开高压储气罐，将高压气体排进由外壳6、滑板8和转子7组成的密闭腔室中，由于外壳6和转子7偏心设置，必然导致位于储气槽两侧的滑板8与高压气体接触的面积不对等，而与高压气体接触面积大的滑板8受到的压力就大，从而便形成一定的压力差，在这一压力的作用下，转子7开始转动，当这一密闭腔室转动到与出气孔相通时，其内的气体便从出气孔排出，从而不断的向进气孔输入高压气体，可使转子7不断转动下，滑板8通过滚柱10与外壳6的内壁接触，既保证空间的密封性又能有效的减小摩擦，提高滑板8的使用寿命，节省生产制造成本，而转子7的转动可通过第一转轴带动钻头11的转动，此时，转动转轮15，通过第二转轴带动齿轮14转动，通过齿轮14与齿条13之间的啮合，进而使齿条13上下移动，带动气动马达5和钻头11上下移动，实现打孔作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。