一种可满足不同规格钢筋保护层厚度的箍筋的制作方法

本发明属于电杆制造技术领域，具体涉及一种可满足不同规格钢筋保护层厚度的箍筋。

背景技术：

从变电站出来用以输送110KV以下电力的线路，通常适用铁塔作支撑座，那样会消耗大量钢材。目前用以取代铁塔作为电力线路支撑物的有环形预应力混凝土电杆，通过对横截面为环形的混凝土里的钢筋，施加预应力，以提高该电杆的刚性强度，以便支撑负载颇重的输电线路。而预应力混凝土电杆的钢筋骨架中，通常需要选用两种或两种以上规格的钢筋。传统的钢筋骨架制作方法是将每隔一段距离设置一个铁圈，然后将钢筋用钢丝缠绕固定在铁圈的外侧。由于不同规格钢筋的直径不同，使得钢筋保护层厚度出现差异。钢筋保护层是混凝土对钢筋实施空气隔绝、防止钢筋因氧化、膨胀而导致混凝土开裂的相互之间的的影响，从而避免了由此恶性循环所引起的组织老化、强度减退、杆段早衰，是杆段能获得相对稳定的力学强度并使其能长期于露天之中的恶劣气象条件下达到安全运行为目的。传统的制作工艺无法满足不同规格钢筋保护层厚度，而且作业人员的操作困难繁杂，工作效率低。

技术实现要素：

本发明针对上述背景技术中存在的技术问题，提出了一种箍筋，使预应力混凝土电杆的钢筋保护层厚度得到保证，钢筋骨架得到有效的保护，延长电杆的使用寿命。

本发明的技术方案如下：

一种可满足不同规格钢筋保护层厚度的箍筋，包括圆环状的箍筋本体，所述箍筋本体的外边缘设有呈圆周均匀分布的若干个定位杆以及用于放置不同规格钢筋的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽呈圆弧孔，两者的外切圆为同一个圆。

本发明的总体思路是：通过在圆环状的箍筋本体上设置第一凹槽和第二凹槽，两种不同规格的钢筋分别卡进到第一凹槽和第二凹槽中，由于第一凹槽与第二凹槽的外切圆为同一个圆，从而保证了混凝土外表面到两种钢筋的厚度是相同的，定位杆的设置保证了该厚度满足预应力混凝土电杆的标准。

此外，本发明还提供如下附属技术方案：

进一步的，所述箍筋本体与定位杆通过机加工一体成型。箍筋本体与定位加工成一个整体使箍筋的强度提高，避免下一步离心工序中容易变形，而且可以通过数控机床加工一次成型，制作简单，减少工序。

进一步的，所述定位杆与箍筋本体的连接处设有倒圆角。这样避免定位杆与箍筋本体连接处产生局部应力，提高箍筋的强度。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽与箍筋本体的外边缘连接处设有倒圆角。倒圆角可以起到导向的作用，便于钢筋快速的卡进第一凹槽和第二凹槽中，提高工作效率。

进一步的，所述定位杆的外端部与第一凹槽和第二凹槽的外切圆的距离≥15mm。

进一步的，所述箍筋本体的厚度为0.5cm-1.2cm。

进一步的，所述定位杆的个数为4-8个，所述第一凹槽和第二凹槽的个数分别为6-12个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置外切圆相同的凹槽，解决了预应力混凝土电杆中不同规格钢筋对保护层厚度要求的问题，确保钢筋保护层厚度达到标准要求，延长电杆的使用寿命；

2、本发明有利于钢筋骨架制作时，钢筋能快速的定位，并且均匀的圆周分布，有效的提高作业人员的工作效率以及精确度；

3、本发明结构简单，设计科学合理，容易加工制作，箍筋的强度高。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例1的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

箍筋本体1，定位杆2，第一凹槽3，第二凹槽4，外切圆5，第一钢筋6，第二钢筋7。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明，但是这些实施例并非本发明的限制。

实施例1：

如图1-2所示，一种可满足不同规格钢筋保护层厚度的箍筋，包括圆环状的箍筋本体1，箍筋本体1的外边缘设有呈圆周均匀分布的定位杆2以及用于放置不同规格钢筋的第一凹槽3和第二凹槽4；第一凹槽3与第二凹槽4呈圆弧孔，两者的外切圆5为同一个圆，且定位杆2的外端部与第一凹槽3和第二凹槽4的外切圆5的距离≥15mm；定位杆2与箍筋本体1的连接处设有倒圆角，避免产生局部应力，提高强度；第一凹槽3和第二凹槽4与箍筋本体1的外边缘连接处设有倒圆角，便于钢筋卡进凹槽中；箍筋本体1与定位杆2可通过数控机床机加工一体成型。

本实施例中，定位杆2的个数为4个，第一凹槽3和第二凹槽4的个数均为8个，箍筋本体1的厚度为0.5cm。

加工时，第一钢筋6和第二钢筋7分别卡进第一凹槽3和第二凹槽4，然后通过焊接使第一钢筋6和第二钢筋7固定。

实施例2：

如图1-2所示，一种可满足不同规格钢筋保护层厚度的箍筋，包括圆环状的箍筋本体1，箍筋本体1的外边缘设有呈圆周均匀分布的定位杆2以及用于放置不同规格钢筋的第一凹槽3和第二凹槽4；第一凹槽3与第二凹槽4呈圆弧孔，两者的外切圆5为同一个圆，且定位杆2的外端部与第一凹槽3和第二凹槽4的外切圆5的距离≥15mm；定位杆2与箍筋本体1的连接处设有倒圆角，避免产生局部应力，提高强度；第一凹槽3和第二凹槽4与箍筋本体1的外边缘连接处设有倒圆角，便于钢筋卡进凹槽中；箍筋本体1与定位杆2可通过数控机床机加工一体成型。

本实施例中，定位杆2的个数为4个，第一凹槽3和第二凹槽4的个数均为8个，箍筋本体1的厚度为1.2cm。

加工时，第一钢筋6和第二钢筋7分别卡进第一凹槽3和第二凹槽4，然后通过焊接使第一钢筋6和第二钢筋7固定。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。