一种系列SH多功能快建砌块的制作方法

本实用新型涉及一种砌块，特别涉及一种系列SH多功能快建砌块。

背景技术：

新型复合自保温砌块是由主体砌块、外保温层、保温芯料、保护层及保温连接柱销组成。主体砌块的内、外壁间、主体砌块与外保护层间，是通过“L型T型点状连接肋”和“贯穿保温层的点状柱销”组合为整体，在柱销中设置有钢筋。在确保安全的前提下，最大限度地降低冷桥效应，具有极其优异的保温性能。

例如，在专利CN103806592A中提到了一种自保温砌块，包括：用于减小热传导并充当砌块支撑架的混凝土骨架；分别固定连接在所述混凝土骨架两侧的两个壁板。本实用新型的混凝土骨架包括：多个纵向肋，并且所有相邻的纵向肋分别通过其连接部固定连接在一起，使得在相邻的纵向肋之间形成的多个相互隔离的热传导阻断空间。本实用新型通过砌块特有的热传导阻断结构来减小砌块的热桥现象，从而提高了砌块的保温效果，因而可以使得利用本实用新型砌块构筑的墙体相对于现有技术的墙体，具有更好的保温效果。

但是，上述结构中的自保温砌块，各个砌块在对接形成一个整体的墙体时，还存在着一定的缺陷：首先，在进行横向安装或纵向安装时，相邻的两个砌块在进行对接的过程中，需要人工手工对砌块的进行对齐，比较麻烦，工作效率也不高，而且，在对接完成后，还需要使用水泥浆对两个砌块的接缝处进行连接固定，操作繁琐；另外，当需要在墙体内安装水电管路时，还需要在砌块上另外开槽才可进行安装，非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种系列SH多功能快建砌块，无需人工对齐，能够实现快速对接安装，节约劳动力，并方便水电管路的安装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种系列SH多功能快建砌块，其创新点在于：包括

一外砌块，所述外砌块包括外砌块主体以及一对对称设置在外砌块主体两端的外条面板，且外砌块主体竖直方向的上端超出外条面板的外侧形成凸面，底端向外条面板的内侧凹陷形成凹槽，且相邻的外砌块的凸面与凹槽之间紧密嵌合，所述外砌块主体水平方向的一端超出外条面板的外侧形成凸齿，另一端向外条面板的内侧凹陷形成凹座，且相邻的外砌块的凸齿与凹座相互嵌合并形成方孔空腔，所述外砌块主体内置有保温板，在外砌块上开有外砌块水电管槽；

一外转角砌块，所述外转角砌块包括外转角砌块主体以及一对对称设置在外转角砌块主体两端的外转角条面板，且转角砌块主体竖直方向的上端超出外转角条面板的外侧形成凸面，底端与外转角条面板齐平，且靠近外砌块主体的凸齿一侧的外转角砌块的与凸齿相邻的一端向外转角条面板的内侧凹陷形成凹座，另一端与外转角条面板齐平，靠近外砌块主体的凹座一侧的外转角砌块的与凹座相邻的一端超出外转角条面板的外侧形成凸齿，另一端与外转角条面板齐平，所述外转角砌块主体内置有保温板，在外转角砌块主体上开有外转角砌块水电管槽，在其中一个外转角条面板的外侧具有一与外转角条面板的凸齿相对应的凹座；

一内砌块，所述内砌块包括内砌块主体以及一对对称设置在内砌块主体两端的内条面板，且内砌块主体竖直方向的上端超出内条面板的外侧形成凸面，底端向内条面板的内侧凹陷形成凹槽，且相邻的内砌块的凸面与凹槽之间紧密嵌合，所述内砌块主体水平方向的一端超出内条面板的外侧形成凸齿，另一端向内条面板的内侧凹陷形成凹座，且相邻的内砌块的凸齿与凹座相互嵌合并形成方孔空腔，在内砌块上开有内砌块水电管槽；

一内转角砌块，所述内转角砌块包括内转角砌块主体以及一对对称设置在内转角砌块主体两端的内转角条面板，且转角砌块主体竖直方向的上端超出内转角条面板的内侧形成凸面，底端与内转角条面板齐平，且靠近内砌块主体的凸齿一侧的内转角砌块的与凸齿相邻的一端向内转角条面板的内侧凹陷形成凹座，另一端与内转角条面板齐平，靠近内砌块主体的凹座一侧的内转角砌块的与凹座相邻的一端超出内转角条面板的内侧形成凸齿，另一端与内转角条面板齐平，在内转角砌块主体上开有内转角砌块水电管槽，在其中一个内转角条面板的外侧具有一与内转角条面板的凸齿相对应的凹座；

由若干外砌块与外转角砌块共同对接成外隔墙，由若干内砌块与内转角砌块共同对接成内隔墙。

进一步的，所述外砌块主体包括一对对称设置的内衬板以及一对对称设置的用于连接两内衬板的中间肋板，所述保温板分别置于两内衬板内，所述外砌块水电管槽设置在中间肋板的上端或下端。

进一步的，所述外转角砌块主体包括一对对称设置的内衬板以及一对用于连接两内衬板的中间肋板，所述保温板分别置于两内衬板内，所述外转角砌块水电管槽设置在中间肋板的上端或下端。

进一步的，所述内砌块主体包括一对对称设置的内衬板以及一对对称设置的用于连接两内衬板的中间肋板，所述内砌块水电管槽设置在中间肋板的上端或下端。

进一步的，所述内转角砌块主体包括一对对称设置的内衬板以及一对用于连接两内衬板的中间肋板，所述内转角砌块水电管槽设置在中间肋板的上端或下端。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过砌块上的凸面与凹槽之间的配合，从而可实现垂直方向上相邻的砌块之间的快速对准安装，而通过凸齿与凹座之间的配合，从而可实现水平方向上相邻的砌块之间的快速对准安装，通过在外砌块与外转角砌块内增设保温板，从而使得构成的外隔墙具有很好的隔热、保温效果，而内砌块与内转角砌块内不设置保温板，因内隔墙无需也具备隔热保温效果，从而可降低成本；同时通过设置水电管槽，从而可方便后续水电管路的安装，无需另外开孔，非常的方便。

本实用新型中的砌块，外砌块与内砌块形成系列，将墙体砌筑装配化，达到节约劳动力、提高施工速度和降低造价的目的，具有完美的隔热、保温、阻断热桥的效用，满足65%的节能要求，同时可很好的阻止墙体渗漏，抗裂，提高墙体的整体抗剪性能，方便各种管路的垂直、横向安装，相连砌块之间的连接不用砂浆或使用少量水泥浆即可实现连接，既经济又简化并能加快砌墙过程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的系列SH多功能快建砌块的外墙体的侧视图。

图2为本实用新型的系列SH多功能快建砌块的外墙体的俯视图。

图3为本实用新型中外砌块的示意图。

图4为本实用新型中外砌块的侧视图。

图5为本实用新型中外转角砌块的第一种结构的俯视图。

图6为图5的侧视图。

图7为本实用新型中外转角砌块的第二种结构的俯视图。

图8为本实用新型中系列SH多功能快建砌块的内墙体的侧视图。

图9为本实用新型中系列SH多功能快建砌块的内墙体的俯视图。

图10为本实用新型中内砌块的俯视图。

图11为本实用新型中内砌块的侧视图。

图12为本实用新型中内转角砌块的第一种结构的俯视图。

图13为图12的侧视图。

图14为本实用新型中内转角砌块的第二种结构的俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图14所示的一种系列SH多功能快建砌块，包括

一外砌块，如图3、图4所示，外砌块包括外砌块主体以及一对对称设置在外砌块主体两端的外条面板1，且外砌块主体竖直方向的上端超出外条面板1的外侧形成凸面，底端向外条面板1的内侧凹陷形成凹槽，且相邻的外砌块的凸面与凹槽之间紧密嵌合，从而可达到防渗、抗裂的目的，外砌块主体水平方向的一端超出外条面板1的外侧形成凸齿，另一端向外条面板1的内侧凹陷形成凹座，且相邻的外砌块的凸齿与凹座相互嵌合并形成方孔空腔，在施工时，可在该方孔空腔内插筋灌浆，形成抗压、抗拉、抗剪墙体，在外砌块主体内置有保温板A2，在外砌块上开有外砌块水电管槽3。通过外砌块上的凸面与凹槽之间的配合，从而可实现垂直方向上相邻的砌块之间的快速对准安装，而通过凸齿与凹座之间的配合，从而可实现水平方向上相邻的砌块之间的快速对准安装，可不用砂浆或使用少量水泥浆来固定，无须特殊的工艺操作，节约大量劳动力，减少建筑成本，提高施工速度。

外砌块主体包括一对对称设置的内衬板A4以及一对对称设置的用于连接两内衬板A4的中间肋板A5，当位于上端的外砌块与下端的外砌块砌合时，上下中间肋板A5互相重叠，从而提高墙体承载力，保温板A2分别置于两内衬板A4内，外砌块水电管槽3设置在中间肋板A5的上端或下端，具体可根据实际情况选择。

一外转角砌块，如图5-图7所示，外转角砌块包括外转角砌块主体以及一对对称设置在外转角砌块主体两端的外转角条面板6，且转角砌块主体竖直方向的上端超出外转角条面板6的外侧形成凸面，底端与外转角条面板齐平，如图6所示，且靠近外砌块主体的凸齿一侧的外转角砌块的与凸齿相邻的一端向外转角条面板6的内侧凹陷形成凹座，另一端与外转角条面板齐平，如图7所示，靠近外砌块主体的凹座一侧的外转角砌块的与凹座相邻的一端超出外转角条面板的外侧形成凸齿，另一端与外转角条面板齐平，如图5所示，外转角砌块主体内置有保温板B7，在外转角砌块主体上开有外转角砌块水电管槽8，在其中一个外转角条面板6的外侧具有一与外转角条面板的凸齿相对应的凹座。通过外转角砌块上的凸面与凹槽之间的配合，从而可实现垂直方向上相邻的砌块之间的快速对准安装，而通过凸齿与凹座之间的配合，从而可实现水平方向上相邻的砌块之间的快速对准安装，可不用砂浆或使用少量水泥浆来固定，无须特殊的工艺操作，节约大量劳动力，减少建筑成本，提高施工速度。

外转角砌块主体包括一对对称设置的内衬板B9以及一对用于连接两内衬板B9的中间肋板B10，保温板B7分别置于两内衬板B9内，外转角砌块水电管槽8设置在中间肋板B10的上端或下端。

由若干外砌块与外转角砌块共同对接成外隔墙，如图1、图2所示。

在本实用新型中，保温板A2、保温板B7采用绝热模塑保温材料，由于上下左右胫馈，消除砌块存在的冷桥，满足65%的节能要求，砌筑后经配筋浇筑混凝土时砌体形成上下左右整体，达到高强、节能、保温、隔热、抗裂和便于施工的多种功能。

一内砌块，如图10、图11所示，内砌块包括内砌块主体以及一对对称设置在内砌块主体两端的内条面板11，且内砌块主体竖直方向的上端超出内条面板11的外侧形成凸面，底端向内条面板11的内侧凹陷形成凹槽，且相邻的内砌块的凸面与凹槽之间紧密嵌合，从而可达到防渗、抗裂的目的，内砌块主体水平方向的一端超出内条面板11的外侧形成凸齿，另一端向内条面板11的内侧凹陷形成凹座，且相邻的内砌块的凸齿与凹座相互嵌合并形成方孔空腔，在施工时，可在该方孔空腔内插筋灌浆，形成抗压、抗拉、抗剪墙体，在内砌块上开有内砌块水电管槽12。通过内砌块上的凸面与凹槽之间的配合，从而可实现垂直方向上相邻的砌块之间的快速对准安装，而通过凸齿与凹座之间的配合，从而可实现水平方向上相邻的砌块之间的快速对准安装，可不用砂浆或使用少量水泥浆来固定，无须特殊的工艺操作，节约大量劳动力，减少建筑成本，提高施工速度。

内砌块主体包括一对对称设置的内衬板C13以及一对对称设置的用于连接两内衬板C13的中间肋板C14，内砌块水电管槽12设置在中间肋板C14的上端或下端。

一内转角砌块，如图12-14所示，内转角砌块包括内转角砌块主体以及一对对称设置在内转角砌块主体两端的内转角条面板15，且转角砌块主体竖直方向的上端超出内转角条面板15的内侧形成凸面，底端与内转角条面板15齐平，如图13所示，且靠近内砌块主体的凸齿一侧的内转角砌块的与凸齿相邻的一端向内转角条面板15的内侧凹陷形成凹座，另一端与内转角条面板15齐平，如图14，靠近内砌块主体的凹座一侧的内转角砌块的与凹座相邻的一端超出内转角条面板15的内侧形成凸齿，另一端与内转角条面板齐平，如图12，在内转角砌块主体上开有内转角砌块水电管槽16，在其中一个内转角条面板15的外侧具有一与内转角条面板的凸齿相对应的凹座。通过内转角砌块上的凸面与凹槽之间的配合，从而可实现垂直方向上相邻的砌块之间的快速对准安装，而通过凸齿与凹座之间的配合，从而可实现水平方向上相邻的砌块之间的快速对准安装，可不用砂浆或使用少量水泥浆来固定，无须特殊的工艺操作，节约大量劳动力，减少建筑成本，提高施工速度。

内转角砌块主体包括一对对称设置的内衬板D17以及一对用于连接两内衬板D17的中间肋板D18，内转角砌块水电管槽16设置在中间肋板D18的上端或下端。

由若干内砌块与内转角砌块共同对接成内隔墙，如图8、图9所示。

本实用新型中，SH型外隔墙砌块用于同幢建筑物的外隔墙，H型内隔墙砌块用于同幢建筑物的内隔墙，从而形成系列结构建筑体系，两者尺寸相同，所不同之处是H型内隔墙砌块不设保温板，其用途也一致，由于SH多功能快建砌块分别外隔墙保温砌块与内隔墙承重砌块形成系列，方便设计和施工， 便于在建筑工程中实施承重、非承重方案的选择。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。