1.大跨度屋面桁架高空拼装滑移控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：拼装前序工作
A1.根据滑移距离加工制作滑移刻度尺；
A2.制作反光贴片，所述反光贴片为圆形且至少带有上下两处刻度，所述刻度不在同一侧且以反光贴片中轴线对称设置；
A3.在待安装桁架位置牛腿之间安装滑移轨道支撑梁；
A4.在滑移轨道支撑梁上中心位置安装滑移轨道，并在桁架纵向边梁下部焊接临时滑移支座，形成滑移体系；
A5.根据滑移桁架位置标识滑移中线，将A1中滑移刻度尺黏贴到滑移轨道支撑梁上，以中线为起点与终点；
A6.滑移轨道支撑梁靠近轨道部位粘贴滑移刻度尺,粘贴完毕后在临时滑移支座外侧焊接滑移指针，滑移指针下部位置正好与刻度部位垂直，滑移指针下部距离滑移刻度尺距离为2mm。
步骤二：拼装过程控制
B1.测量并确定桁架的挠度是否满足设计、规范要求并进行标识；
B2.在标识点设置反光贴片并测量数据以确定原始起拱数值，反光贴片安装在分段起拱控制点处，距离下边缘100mm，所述反光贴片带刻度；
B3.反光贴片安装完后，利用全站仪按照设计起拱数值对待安装桁架进行测量，反光贴片的中心刻度为起拱要求数值，测量数值刻度下方为起拱偏大，测量数值在刻度上方为起拱偏小，根据实际进行重新调整直至接近设计起拱值；
B4.按照设计、规范要求的起拱值进行起拱；
步骤三：滑移同步性控制
C1.对滑移自动液压系统进行检测，并进行试滑移；
C2.滑移过程中每次滑移距离为100mm，同时在两侧滑移轨道安排专人根据滑移刻度尺滑移显示距离进行监控，每次滑移距离出现偏差时，对于滑移距离偏小的一侧增加滑移顶推力进行微调，达到每次滑移同步的效果。
C3.连续进行C2所述操作进行滑移,滑移每榀桁架至下一牛腿中心线进行定位调整；
C4.每榀桁架滑移完成后至下一牛腿位置时，利用自动液压系统进行微调，微调显示刻度，主要通过自制滑移刻度尺确定微调距离，首先在就位牛腿上表面测量标识出就位中心线，然后确定需要微调距离，利用液压顶推进行微调至牛腿定位点；
C5.拼装下一榀桁架，以第一榀桁架作为测量控制点，挠度按照每榀为控制点，进行每榀桁架的滑移控制；
C6.每榀滑移完成后和进行下一榀桁架的拼装前，在现场利用反光贴片进行测量控制，控制拼装的起拱值；
C7.桁架累计滑移完成后对整体桁架进行定位测量，并进行微调，并完成桁架滑移施工。
2.根据权利要求1所述的大跨度屋面桁架高空拼装滑移控制方法，其特征在于：所述A1中滑移刻度尺的刻度以十进位进行标注，每间隔1m位置时标注一次，确定1m间隔。
3.根据权利要求2所述的大跨度屋面桁架高空拼装滑移控制方法，其特征在于：所述A1中滑移刻度尺的宽度为20mm～25mm，其材质为防水硬质材料。
4.根据权利要求1所述的大跨度屋面桁架高空拼装滑移控制方法，其特征在于：所述滑移刻度尺和反光贴片背面均为防水贴片。
5.根据权利要求1所述的大跨度屋面桁架高空拼装滑移控制方法，其特征在于：所述滑移指针利用￠3.2焊条制作而成，其长度为100mm～150mm。
6.根据权利要求1所述的大跨度屋面桁架高空拼装滑移控制方法，其特征在于：滑移完成后进行整体桁架微调定位，按照过程中标识的牛腿上平面就位中心线重新进行核实进行微调就位。