钢筋快速直插接头装置的制作方法

本发明涉及一种钢筋连接工具，具体涉及一种钢筋快速直插接头装置。

背景技术：

在钢筋混凝土结构施工中，钢筋的连接方法有绑扎、焊接和机械连接。而在目前建筑施工中，钢筋机械连接接头因其较佳的连接效果最为常用。钢筋机械连接接头在不破坏钢筋的抗折性的情况下，大幅提高了钢筋的连接强度，确保了钢筋混凝土结构的施工质量。

钢筋机械连接接头常见方式有挤压套筒和螺纹连接接头。套筒挤压连接需要有挤压设备，并要求具有一定的操作空间。螺纹接头是一具有内螺纹的接头，在待对接钢筋的端部开设有与上述内螺纹匹配的外螺纹。在钢筋对接施工时，因螺纹接头与钢筋螺纹连接时，需转动接头或钢筋，此时需要拧紧工具及操作空间。而在钢筋对接施工中，受钢筋直线度及螺纹加工精度影响，钢筋与钢筋连接套筒时需要花费较大的精力，增加了钢筋对接的施工难度，尤其是钢筋网片对接或钢筋结构的对接时，待对接的钢筋数量众多，对接工作面狭小，使用上述现有接头连接钢筋时，施工难度大且费时费力，施工效率低。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢筋快速直插接头装置，以解决在利用一根贯通的钢筋连接套筒连接长度较长的钢筋，尤其是钢筋端部有弯折时，存在将钢筋拧入钢筋连接套筒的施工难度大的问题。

为实现上述目的，提供一种钢筋快速直插接头装置，包括：

第一连接器，包括用于连接第一钢筋的第一连接部及设于所述第一连接部的远离所述第一钢筋一侧的承插套筒，所述承插套筒中形成有限位空腔，所述承插套筒中远离所述第一连接部的一侧上开设有第一开口，所述第一开口与所述限位空腔相通；

第二连接器，包括用于连接第二钢筋的第二连接部及设于所述第二连接部的远离所述第二钢筋一侧的插接头；

锁止件，容置于所述限位空腔中；以及

弹性压块，弹性安装于所述限位空腔中以压抵所述锁止件在所述插接头插入所述限位空腔后对所述插接头进行锁固。

进一步的，所述插接头的表面设有沿径向设置的环形凹槽，所述环形凹槽与所述锁止件相匹配。

进一步的，所述锁止件为锁止球。

进一步的，所述插接头呈子弹状。

进一步的，所述弹性压块包括压块本体和弹性连接件，所述弹性连接件连接于所述压块本体和所述承插套筒之间，所述压块本体开设有供所述插接头穿设的插孔，所述压块本体挤压于所述锁止球。

进一步的，所述承插套筒的靠近所述第一开口的内侧壁形成有弧形抵顶面，所述锁止球抵顶于所述弧形抵顶面和所述弹性压块之间。

进一步的，所述第一连接部形成有第一内螺纹，所述第一钢筋设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹；所述第二连接部形成有第二内螺纹，所述第二钢筋设有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。

本发明的有益效果在于，本发明钢筋快速直插接头装置通过具有插接头的第二连接器插入承插套筒并被锁止机构锁止，来实现连接对接钢筋的第一连接器和第二连接器的快速直插。当对接钢筋时，可以先将第一连接器和第二连接器预先连接对接钢筋，然后在将第二连接器插入承插套筒中从而锁合在一起。采用本发明钢筋快速直插接头装置对接钢筋实现了高效、快速、便捷的施工，提高了钢筋对接施工效率，也避免了传统钢筋连接套筒对接时，需要转动钢筋的弊端。

附图说明

图1为本发明钢筋快速直插接头装置的示意图。

图2为本发明钢筋快速直插接头装置的分解示意图。

图3至图5为本发明钢筋快速直插接头装置的对接状态示意图。

图6为本发明钢筋快速直插接头装置的安装状态图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明钢筋快速直插接头装置的示意图，图2为本发明钢筋快速直插接头装置的分解示意图，图3至图5为本发明钢筋快速直插接头装置的对接状态示意图，图6为本发明钢筋快速直插接头装置的安装状态图。

参照图1至图6所示，本发明提供了一种钢筋快速直插接头装置，包括第一连接器1、第二连接器2、锁止件3以及弹性压块4。

第一连接器1包括用于连接第一钢筋4的第一连接部11及设于第一连接部11的远离第一钢筋4一侧的承插套筒12，承插套筒12中形成有限位空腔121，承插套筒12中远离第一连接部11的一侧上开设有第一开口，第一开口与限位空腔121相通。第二连接器2包括用于连接第二钢筋5的第二连接部21及设于第二连接部21的远离第二钢筋5的一侧的插接头22。锁止件3容置于限位空腔121中。弹性压块4弹性安装于限位空腔121中以压抵锁止件3在插接头22插入限位空腔121后对插接头22进行锁固。

本发明钢筋快速直插接头装置通过具有插接头的第二连接器插入承插套筒并被锁止机构锁止，来实现连接对接钢筋的第一连接器和第二连接器的快速直插。当对接钢筋时，可以先将第一连接器和第二连接器预先连接对接钢筋，然后在将第二连接器插入承插套筒中从而锁合在一起。采用本发明钢筋快速直插接头装置对接钢筋实现了高效、快速、便捷的施工，提高了钢筋对接施工效率，也避免了传统钢筋连接套筒对接时，需要转动钢筋的弊端。

具体的，第二连接器2包括第二连接部21和插接头22。第二连接部21为一中空套筒，设有第二内螺纹。第二钢筋5的端部设有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。第二连接部21与第二钢筋5螺纹连接。

插接头22的表面设有沿径向设置的环形凹槽。插接头22为一锥形插头，表面光滑便于插入承插套筒12中。作为一种较佳的实施方式，插接头22呈子弹状，以方便插入第一连接器1的承插套筒12。

第一连接器1包括第一连接部11和承插套筒12。第一连接部11为一圆柱形套筒，且设有第一内螺纹，第一钢筋4设有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。第一钢筋4螺纹连接第一连接部11。

承插套筒12为一端封闭、一端形成第一开口的套筒，套筒中空形成限位空腔121。限位空腔121连通第一开口。

锁止件3可以是锁止块或锁止球。在本实施例中，锁止件3为锁止球，锁止球的直径应略小于插入插孔中的插接头22的表面与承插套筒12的内侧壁之间的距离。为了配合锁止件3的滑动，承插套筒12的靠近第一开口的内侧壁形成有弧形抵顶面，锁止件3抵顶于弧形抵顶面和弹性压块4之间。

弹性压块4包括压块本体41以及弹性连接件42。压块本体41为的圆盘形板，圆盘形板中空形成供插接头22插设的插孔。弹性连接件42为一强力弹簧。压块本体41通过弹性连接件42弹性连接承插套筒12的内侧壁。

弹性连接件42主要用于推动压块本体41向承插套筒12靠近，使得锁止件3向第一开口靠近，当插接头22从第一开口插入进来，插接头22向两侧挤压锁止件3，以推动锁止件3在插接头22和承插套筒12之间滑动，当环形凹槽经过锁止件3时，锁止件3卡入环形凹槽中以锁固插接头22。

再结合图3至图6所示，在钢筋对接施工中，将第二连接器2连接第二钢筋5，将第一连接器1连接第一钢筋4。然后，将第二连接器2的插接头22对准并插入第一连接器1的承插套筒12，如图3所示。如图5所示，插接头22继续前进并向两侧挤压锁止件3，锁止件3在插接头22和承插套筒12的内侧壁之间滑动。如图5和图6所示，当插接头22的环形凹槽对向锁止件3时，由于弹性连接件42顶撑压块本体41，压块本体41进而压迫锁止件3滑入插接头22的环形凹槽，从而锁固插接头22，即完成第一钢筋4和第二钢筋5的对接连接。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。