一种框架式珐琅板防腐烟囱及其安装方法与流程

本发明涉及一种烟囱，具体涉及一种框架式珐琅板防腐烟囱及其安装方法。
背景技术：
：工业用烟囱大多由框架和内筒构成，因烟囱所排放的气体大多为高温且具有腐蚀性的气体，所以内筒需要采用具有防腐性能的材料制成。现有用于烟囱内的防腐内筒一般采用多块钛钢复合板焊接而成，钛钢复合板具有较好的耐高温防腐性能，但是钛钢复合板因含有稀有材料，所以价格十分高，采用钛钢复合板造防腐内筒，其造价十分高昂，且钛钢复合板十分重，所以安装时需要较为大型的起重设备，且钛钢复合板四周都需要焊接，安装时需要配置较多的焊工，所以安装要求较高，施工较为繁琐。现有技术中还有一种采用钢板涂鳞方案建造防腐内筒，这种内筒需要大面积涂鳞，大面积涂鳞施工时施工质量不易保证，且鳞片涂料易挥发，具有毒性，施工环境恶劣，对施工人员有害，对周围环境也有负面影响，在后续使用过程中涂层容易出现开裂、脱落等情况，需要经常检查修补。技术实现要素：本发明针对现有技术中工业用烟囱的防腐内筒造价高、施工繁琐、使用不便等弊端，提供一种框架式珐琅板防腐烟囱，该防腐烟囱的内筒由珐琅板组装而成，各个珐琅板之间通过螺栓与螺母组件锁紧，且通过设置的固定板焊接在钢框架上，焊接面积小，施工方便，且珐琅板自重较小，只需常规起重设备即可安装，施工十分方便。珐琅板的造价也比钛钢复合板更低，所以可降低烟囱的造价。本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种框架式珐琅板防腐烟囱，包括钢框架和内筒，所述内筒由多个四周互相连接的珐琅板拼接而成，所述珐琅板包括基体钢板，基体钢板四周设有向基体钢板外侧弯折的折边，其中至少有一个折边上固定连接有向折边内侧延伸的固定板，固定板与钢框架连接；所述基体钢板的内表面和折边的外表面复合有珐琅层，相邻珐琅板的折边之间设有耐高温密封片，折边上设有贯穿折边的通孔，相邻珐琅板的折边之间通过在通孔位置设置螺栓与螺母组件进行锁紧，相邻珐琅板内表面的连接处涂有耐酸耐高温弹性密封胶。本发明的框架式珐琅板防腐烟囱构成内筒的珐琅板之间通过螺栓与螺母组件连接，避免了珐琅板之间不能焊接的弊端，连接结构稳固。且珐琅板相对于钛钢，自重较小、造价较低，只需常规起重设备即可安装，且能节约造价。相邻珐琅板内表面的连接处涂有耐酸耐高温弹性密封胶，能将该处位置可能存在的缝隙封堵住，提升内筒侧壁的密封性能。作为优选，所述基体钢板的外表面设有加强筋。加强筋可以增加珐琅板的结构稳定性，使珐琅板结构更为牢固。作为优选，所述加强筋为L形结构或T形结构，所述L形结构或T形结构的加强筋外端焊接在钢框架上。将加强筋设计成L形结构或T形结构，有利于增大加强筋外端与钢框架的焊接面积，增加结构稳定性，同时，加强筋与基体钢板连接的内端面积仍旧小，珐琅板生产过程中将加强筋焊接在基体钢板上时不易使基体钢板变形。同时珐琅板通过外侧的加强筋焊接在钢框架上，焊接面积较小，只需要少量焊工即可，安装难度较低。作为优选，所述通孔为圆形孔或腰形孔。通过调节螺栓与螺母组件在腰形孔中的位置调节相邻珐琅板的相对位置，能使珐琅板的安装位置更为精准。作为优选，所述耐高温密封片为聚四氟乙烯或氟橡胶制成的具有弹性的垫片。聚四氟乙烯或氟橡胶制成的具有弹性的垫片可以起到缓冲作用，能降低珐琅板的自振周期，使珐琅板的自振周期小于0.02，频率大于30HZ，防止珐琅板之间的震动对相邻珐琅板造成损坏，满足烟道使用环境。作为优选，所述内筒外还设有保温层，保温层上设有固定件，固定件焊接在加强筋外端。对于高于55℃的排烟环境，需要在内筒外设置保温层，保温层通过固定件焊接在加强筋外端，可以提升保温层的结构稳定性。作为优选，所述固定板设置在折边内侧外端边沿。作为优选，所述固定板焊接在钢框架上。珐琅板通过固定板焊接在钢框架上，避免直接将珐琅板焊接在钢框架上造成珐琅板产生形变，且珐琅板通过固定板焊接在钢框架上焊接面积较小，只需要少量焊工即可，安装难度较低，作为优选，所述基体钢板、折边、固定板为整体结构，折边、固定板为基体钢板弯折而成。采用将整体钢板弯折的工艺制作基体钢板、折边和固定板，生产工艺简单，且能避免焊接可能造成的基体钢板发生形变。作为优选，所述基体钢板外表面和折边的内表面喷涂有底釉层，底釉层外涂有环氧富锌漆。能防止珐琅板从外侧被腐蚀，延长使用寿命。一种框架式珐琅板防腐烟囱的安装方法，其步骤包括：第一步：在施工现场制作定位模；定位模可以是在施工场地画一个圈或者制作定位部件，用于对每一块珐琅板进行定位。第二步：在定位模上分片成圈组装第一圈珐琅板，珐琅板设有珐琅层的一面朝向内侧，在左右相邻珐琅板的折边之间放置耐高温密封片，再用螺栓与螺母组件在通孔位置将相邻珐琅板上的折边锁紧；第三步：在珐琅板外侧安装钢框架，将每一块珐琅板上的固定板和加强筋焊接在钢框架上；第四步：检查珐琅板上设有珐琅层的内表面，用电火花检测仪以及肉眼检查珐琅层的破损，发现珐琅层破损处采用珐琅专用修补剂进行修补，等珐琅专用修补剂固化后使用电火花检测仪对修补位置再次进行检测；第五步：将左右相邻珐琅板内侧面之间的连接处填充耐酸耐高温弹性密封胶，用耐酸耐高温弹性密封胶将连接处的缝隙封堵；第六步：用起重工具提升已组装好的第一圈珐琅板与钢框架，并采取防下坠措施；所述防下坠措施可以用另外的起重工具吊起已组装好的第一圈珐琅板与钢框架，或者用支撑架支撑已组装好的第一圈珐琅板与钢框架，防止在已组装好的珐琅板与钢框架下方组装其他珐琅板时已组装好的珐琅板与钢框架下坠，保证施工的安全性；第七步：在已提升的珐琅板下方的定位模上组装第二圈珐琅板，重复步骤第二步到第五步，在第二圈珐琅板上端的折边上放置耐高温密封片，将刚组装好的这圈珐琅板上端的折边与上一圈珐琅板下端的折边之间用螺栓与螺母组件锁紧连接，同时将刚组装好的这圈珐琅板外侧的钢框架与上一圈珐琅板外侧的钢框架连接，将上下相邻珐琅板内侧面之间的连接处填充耐酸耐高温弹性密封胶，用耐酸耐高温弹性密封胶将连接处的缝隙封堵；第八步：提升已经组装好的珐琅板，重复第七步，从上到下依次安装所有珐琅板以及钢框架；第九步：在珐琅板外侧安装保温层，将保温层上的固定件焊接在加强筋外端或钢框架上。作为优选，所述电火花检测仪的检测电压为750V。作为优选，所述第二步内的通孔为腰形孔，通过调节螺栓与螺母组件在腰形孔中的位置调节相邻珐琅板的相对位置。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的框架式珐琅板防腐烟囱构成内筒的珐琅板之间通过螺栓与螺母组件连接，且珐琅板通过外侧的固定板和加强筋焊接在钢框架上，焊接面积较小，只需要少量焊工即可，安装难度较低，且珐琅板相对于钛钢，自重较小、造价较低，只需常规起重设备即可安装，且能节约造价。珐琅板之间设置的耐高温密封片能起到缓冲的性能，防止珐琅板之间的细微震动对相邻珐琅板造成损坏，相邻珐琅板内表面的连接处涂有耐酸耐高温弹性密封胶，能将该处位置可能存在的缝隙封堵住，提升内筒侧壁的密封性能。采用本发明的安装方法，不会破坏珐琅板的珐琅层，且避免了珐琅板之间不能焊接的弊端，连接结构稳固，珐琅板之间的密封性能好，同时珐琅板具有较好的耐高温耐腐蚀耐酸碱性能，能满足烟囱的性能要求。所述基体钢板外表面和折边的内表面喷涂有底釉层，底釉层外涂有环氧富锌漆，能防止珐琅板从外侧被腐蚀，延长使用寿命。珐琅板上设有珐琅层的内表面较为光滑，有利于烟气流动。综上所述，本发明具有较好的耐高低温、耐腐蚀效果，内表面光滑，有利于烟气流动，且自重较小、施工方便，造价适中。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为图1中E处放大图；图3为本发明俯视图；图4为图3中F处放大图；图5为相邻珐琅板连接结构示意图；图中标记：1、钢框架，2、内筒，3、珐琅板，4、基体钢板，5、折边，6、固定板，7、珐琅层，8、耐高温密封片，9、通孔，10、螺栓与螺母组件，11、耐酸耐高温弹性密封胶，12、加强筋，13、保温层，14、固定件，15、底釉层。具体实施方式下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：实施例1如图1-5所示，一种框架式珐琅板防腐烟囱，包括钢框架1和内筒2，所述内筒2由多个四周互相连接的珐琅板3拼接而成，所述珐琅板3包括基体钢板4，基体钢板4四周设有向基体钢板4外侧弯折的折边5，其中至少有一个折边5上固定连接有向折边5内侧延伸的固定板6，所述固定板6设置在折边5内侧外端边沿，固定板6焊接在钢框架1连接，所述基体钢板4、折边5、固定板6为整体结构，折边5、固定板6为基体钢板4弯折而成。所述基体钢板4的内表面和折边5的外表面复合有珐琅层7，相邻珐琅板3的折边5之间设有耐高温密封片8，所述耐高温密封片8为聚四氟乙烯制成的具有弹性的垫片。折边5上设有贯穿折边5的通孔9，所述通孔9为腰形孔，相邻珐琅板7的折边5之间通过在通孔9位置设置螺栓与螺母组件10进行锁紧，通过调节螺栓与螺母组件10在腰形孔中的位置调节相邻珐琅板3的相对位置。相邻珐琅板3内表面的连接处涂有耐酸耐高温弹性密封胶11。所述基体钢板4的外表面设有加强筋12，所述加强筋12为L形结构，所述L形结构的加强筋12外端焊接在钢框架1上。所述内筒2外还设有保温层13，保温层13上设有固定件14，固定件14焊接在加强筋12外端。所述基体钢板4外表面和折边5的内表面喷涂有底釉层15，底釉层15外涂有环氧富锌漆，用于防止基体钢板4外侧受到侵蚀。一种框架式珐琅板防腐烟囱的安装方法，其步骤包括：第一步：在施工现场制作定位模；定位模是在施工场地画一个圈用于对每一块珐琅板3进行定位；第二步：在定位模上分片成圈组装第一圈珐琅板3，珐琅板3设有珐琅层7的一面朝向内侧，在左右相邻珐琅板3的折边5之间放置耐高温密封片8，再用螺栓与螺母组件10在通孔9位置将相邻珐琅板3上的折边5锁紧，所述通孔9为腰形孔，通过调节螺栓与螺母组件10在腰形孔中的位置调节相邻珐琅板3的相对位置；第三步：在珐琅板3外侧安装钢框架1，将每一块珐琅板3上的固定板6和加强筋12焊接在钢框架1上；第四步：检查珐琅板3上设有珐琅层7的内表面，用电火花检测仪以及肉眼检查珐琅层7的破损，发现珐琅层7破损处采用珐琅专用修补剂进行修补，等珐琅专用修补剂固化后使用电火花检测仪对修补位置再次进行检测，电火花检测仪的检测电压为750V；第五步：将左右相邻珐琅板3内侧面之间的连接处填充耐酸耐高温弹性密封胶11，用耐酸耐高温弹性密封胶11将连接处的缝隙封堵；第六步：用起重工具提升已组装好的第一圈珐琅板3与钢框架1，并采取防下坠措施；第七步：在已提升的珐琅板3下方的定位模上组装第二圈珐琅板3，重复步骤第二步到第五步，在第二圈珐琅板3上端的折边5上放置耐高温密封片8，将刚组装好的这圈珐琅板3上端的折边5与上一圈珐琅板3下端的折边5之间用螺栓与螺母组件10锁紧连接，同时将刚组装好的这圈珐琅板3外侧的钢框架1与上一圈珐琅板3外侧的钢框架1连接，将上下相邻珐琅板3内侧面之间的连接处填充耐酸耐高温弹性密封胶11，用耐酸耐高温弹性密封胶11将连接处的缝隙封堵；第八步：提升已经组装好的珐琅板3，重复第七步，从上到下依次安装所有珐琅板3以及钢框架1；第九步：在珐琅板3外侧安装保温层13，将保温层上的固定件14焊接在加强筋12外端或钢框架1上。对构成本发明的框架式珐琅板防腐烟囱的珐琅板进行检测：检验项目标准检测方法指标外观ISO28763目测无釉瘤、鳞爆、脱落耐硫酸ISO28706-2用浓度为30%的沸硫酸进行18h失重测定≦10g/㎡耐柠檬酸ISO28706-1在室温环境下用浓度为10%的柠檬酸腐蚀15minAA级耐碱性QB/T1855在室温环境下用浓度为10%的碳酸钠腐蚀15min不失光耐温急变性（水介质）ISO28764200℃恒温5min后投入23±3℃的水介质中5次无裂纹耐温急变性（气介质）ISO28764450℃恒温5min后投入23±3℃的空气介质中5次无裂纹附着力EN102091.5kg冲击棒750mm高度冲击≧2级耐电压750V电压铜刷检测珐琅层表面无电火花国内外常用烟道烟囱防腐材料与本发明烟囱烟道材料对比表：烟囱采用的防腐材料特点玻璃鳞片容易龟裂脱落，施工环境差，易发生危险泡沫玻璃砖质量参差不齐，受施工影响大，施工周期长钛合金板材料昂贵，为稀有金属；造价高，施工难度大；钛合金与钢板之间容易发生电偶腐蚀玻璃钢质量参差不齐，受施工影响大，难以长期耐高温珐琅板防腐效果好，内表面光滑，有利于烟气流动，施工方便，价格适中，性能优良，能耐高低温腐蚀本发明的框架式珐琅板防腐烟囱在长时间使用后，可能存在以下问题：制造、安装过程中未检查出的缺陷在运行使用过程中，经烟气、酸液侵蚀造成局部珐琅板3侵蚀，可以采用以下办法进行检查及修复：一、检查珐琅板3上有无锈迹，分析锈迹成因，剔除非珐琅板3上基体钢板4受到腐蚀造成的锈迹，确认珐琅板3上的基体钢板4是否需要修补；二、基体钢板4上有腐蚀生锈的位置需要进行修复，修复采用贴补修补板的方法进行修复，选用合适尺寸的修补板，根据修补板的孔位在珐琅板上现配钻孔、攻丝，用螺栓将修补板安装在珐琅板3上需要修补位置，并在珐琅板3上修补处以及修补板上涂耐酸耐高温弹性密封胶11，紧固螺栓，修复即可完成，标准修补板选用3mm厚度的不锈钢板，修补板上预开孔。文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属
技术领域：
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。当前第1页1 2 3