混凝土强制搅拌输送泵的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌输送设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土强制搅拌输送泵。

背景技术：

在混凝土施工中，混凝土泵采用的泵送方式有：1）交通方便、工程量大的城镇建设项目多由搅拌站提供湿式搅拌均匀的商品混凝土，由搅拌车运输至施工地点，放入泵车、车载泵或拖泵的料斗内进行泵送；2）交通不便，工程量相对较小的建设项目由搅拌机搅拌均匀混凝土，放入泵车、车载泵或拖泵的料斗内进行泵送。混凝土搅拌输送泵集成了混凝土搅拌和输送功能，广泛应用于农村，城镇、以及城市中工程量相对较小的施工工地。具有投资小，移动方便，混凝土搅拌和输送一次完成，节省人力、效率较高的特点。

cn204266598u于2015年4月15日公开了一种车载式强制搅拌输送泵，包括一底盘，于底盘上设置强制搅拌装置，强制搅拌装置由送料系统、强制搅拌机及动力系统组成，动力系统由电力装置及油压传感机构组成；送料系统包括上料机构及连接设置的料斗；强制搅拌机上包括一连接设置的卷扬机构，并于强制搅拌机下部一侧设置泵送系统，所述泵送系统一端连接设置液压系统；液压系统下部一侧设有支脚。

现有技术中的混凝土搅拌输送泵，在转场时需额外组织车辆进行拖运，对道路有一定的要求，在转场时不太方便；或者需吊装到车辆上运输，需增加额外的起重设备，操作也较复杂，强制搅拌装置的高度较高，装上车辆后往往会超高，转场时，通过性较低；搅拌以后的物料在干度较高时，有时流出不畅。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种能降低设备整体高度，搅拌以后的物料出料顺畅，转场时通过性好，带有自装自卸功能的混凝土强制搅拌输送泵。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土强制搅拌输送泵，包括底架；位于所述底架上的动力装置；与所述底架一端连接的泵送装置；与所述底架连接的强制搅拌机和上料装置；分别与所述底架连接的二横向箱梁；与同一横向箱梁滑动连接的第一伸缩悬臂和第二伸缩悬臂；与所述第一伸缩悬臂的伸出端连接的第一伸降支腿；与所述第二伸缩悬臂的伸出端连接的第二伸降支腿；与同一横向箱梁连接的主动链轮和从动链轮；与所述主动链轮传动连接的驱动马达；与所述主动链轮和从动链轮啮合连接的链条；与所述链条和第一伸缩悬臂连接的第一固定块；与所述链条和第二伸缩悬臂连接的第二固定块；与所述横向箱梁连接的限制第一伸缩悬臂和第二伸缩悬臂最大外伸量的第一限位块；与所述横向箱梁连接的限制第一伸缩悬臂和第二伸缩悬臂最大内缩量的第二限位块；当链条转动时，第一固定块带动第一伸缩悬臂、第二固定块带动第二伸缩悬臂向相反方向移动。驱动马达可以是电动马达，液压马达等。

作为进一步改进技术方案之一，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，还包括二根与底架纵向连接的悬臂梁；位于所述悬臂梁的上方，分别与二悬臂梁连接的二导轨；通过至少四个滚轮与所述导轨连接的支架；至少四个上部分别与所述支架连接，下部分别与二导轨滑动连接的防倾机构；第一端与所述悬臂梁铰接，上端与所述防倾机构或支架可拆卸连接的拉杆；第一端与底架连接，另一端与所述支架连接，推动所述支架移动的伸缩机构；所述强制搅拌机位于所述支架的上方并与支架连接；所述上料装置与所述支架和强制搅拌机连接。

在上述改进方案之一的基础上，作为进一步改进技术方案，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，所述伸缩机构为液压油缸；所述液压油缸的控制油路设有液控锁，所述液压油缸停止运动时，液控锁防止所述支架移动。

在上述改进方案之一的基础上，作为进一步改进技术方案，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，每一根悬臂梁均连接有四根拉杆；当强制搅拌机处于工作位置或运输位置时，混凝土强制搅拌输送泵的两侧分别有二根拉杆与防倾机构连接。

作为进一步改进技术方案之二，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，所述上料装置包括供上料斗滑行的轨道；所述轨道包括与所述支架和强制搅拌机连接的固定段，与所述固定段的下端铰接的第一折叠段，与所述固定段的上端或强制搅拌机铰接的第二折叠段，两端分别与所述第二折叠段的顶端和所述强制搅拌机连接的撑杆，分别与所述固定段和第一折叠段连接的二插销套，与二插销套可拆卸连接的第一插销；与所述固定段可拆卸连接，用于固定上料斗位置的第二插销。

作为进一步改进技术方案之三，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，所述导轨为工字型或t型导轨；所述防倾机构的下端具有卡入所述工字型或t型导轨两侧面凹槽内的拉钩；所述拉钩与所述工字型或t型导轨滑动连接和间隙连接。

在上述改进方案之三的基础上，作为进一步改进技术方案，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，所述防倾机构的上端具有至少二个腰形孔，所述防倾机构通过穿过所述腰形孔的螺栓与所述支架连接，所述拉钩与所述工字型或t型导轨之间的间隙可调。

在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。

本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵的自装自卸功能，在转场过程中无需增加额外的起重设备。作业过程中，混凝土强制搅拌输送泵的高度可调节，具有施工方便的特点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例混凝土强制搅拌输送泵的主视结构示意图；

图2是实施例混凝土强制搅拌输送泵的左视结构示意图；

图3是图1中的局部结构放大图；

图4是实施例混凝土强制搅拌输送泵的伸缩悬壁和支腿的结构示意图；

图5是图4的a—a向结构示意图；

图6是实施例混凝土强制搅拌输送泵的防倾机构和拉杆的结构示意图；

图7是实施例混凝土强制搅拌输送泵的作业状态示意图；

图8是实施例混凝土强制搅拌输送泵的运输状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图8所示的混凝土强制搅拌输送泵，包括底架1；位于底架1上的动力装置2；与底架1一端连接的泵送装置3；与底架1连接的强制搅拌机17）和上料装置18；分别与底架1连接的二横向箱梁4；与同一横向箱梁4滑动连接的第一伸缩悬臂5和第二伸缩悬臂6；与第一伸缩悬臂5的伸出端连接的第一伸降支腿7；与第二伸缩悬臂6的伸出端连接的第二伸降支腿8；与同一横向箱梁4连接的主动链轮9和从动链轮10；与主动链轮9传动连接的驱动马达11；与主动链轮9和从动链轮10啮合连接的链条12；与链条12和第一伸缩悬臂5连接的第一固定块13；与链条12和第二伸缩悬臂6连接的第二固定块14；与横向箱梁4连接的限制第一伸缩悬臂5和第二伸缩悬臂6最大外伸量的第一限位块15；与横向箱梁4连接的限制第一伸缩悬臂5和第二伸缩悬臂6最大内缩量的第二限位块16；当链条12转动时，第一固定块13带动第一伸缩悬臂5、第二固定块14带动第二伸缩悬臂6向相反方向移动。

当混凝土强制搅拌输送泵转场到新场地后，操纵驱动马达11，使第一伸缩悬臂5和第二伸缩悬臂6同时向外伸出，调整伸出量，使附着在前后二横向箱梁4的第一伸降支腿7与第二伸降支腿8之间的距离均大于运输车辆的宽度，操纵前后第一伸降支腿7和第二伸降支腿8的液压油缸，使四只伸降支腿着地，将底架1托起，车辆从底架1开出，调整、安装好混凝土强制搅拌输送泵后，即可投入正常的混凝土强制搅拌、泵送作业。当混凝土强制搅拌输送泵需要转场到新场地时，操纵前后第一伸降支腿7和第二伸降支腿8的液压油缸，将底架1先抬高，运输车辆开到底架1的下方，调整好底架1与车箱的位置，操纵前后第一伸降支腿7和第二伸降支腿8的液压油缸，将底架1逐渐放低，使底架1落到车箱上，继续操纵前后第一伸降支腿7和第二伸降支腿8的液压油缸，使第一伸降支腿7和第二伸降支腿8均收缩到其底部高于车箱的底部位置，操纵驱动马达11，使第一伸缩悬臂5和第二伸缩悬臂6同时向内缩回，即可实现混凝土强制搅拌输送泵的转场运输。本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵的自装自卸功能，在转场过程中无需增加额外的起重设备。作业过程中，混凝土强制搅拌输送泵的高度可调节，具有施工方便的特点。

可选地，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，还包括二根与底架1纵向连接的悬臂梁19；位于悬臂梁19的上方，分别与二悬臂梁19连接的二导轨20；通过至少四个滚轮与二导轨20连接的支架21；至少四个上部分别与支架21连接，下部分别与二导轨20滑动连接的防倾机构22；第一端与悬臂梁19铰接，上端与防倾机构22或支架21可拆卸连接的拉杆23；第一端与底架1连接，另一端与所述支架21连接，推动支架21移动的伸缩机构24；强制搅拌机17位于支架21的上方并与支架21连接；上料装置18与支架21和强制搅拌机17连接。

在伸缩机构24的带动下，支架21可沿二导轨20在底架1纵向方向前后移动。支架21的前后移动可带动强制搅拌机17移动，当强制搅拌机17移动至远离泵送装置3一端时，便于混凝土强制搅拌输送泵转场运输，当强制搅拌机17移动至近泵送装置3一端时，强制搅拌机17的出料口离泵送装置3的距离较近，从强制搅拌机17到泵送装置3可以采用较大的倾斜溜槽，有利于强制搅拌机17的出料和降低强制搅拌机17的高度。防倾机构22钩住二导轨20，可防止强制搅拌机17侧翻，当拉杆23与防倾机构22或支架21连接在一起时，一方面，可以提供一个拉力，防止强制搅拌机17侧翻，另一方面，可固定强制搅拌机17的位置。

可选地，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，伸缩机构24为液压油缸；该液压油缸的控制油路设有液控锁，伸缩机构24停止运动时，液控锁防止支架21移动。

可选地，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，每一根悬臂梁19均连接有四根拉杆31；当强制搅拌机17处于工作位置或运输位置时，混凝土强制搅拌输送泵的两侧分别有二根拉杆31与防倾机构22连接，将支架2的位置固定。

可选地，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，所述上料装置18包括供上料斗滑行的轨道；所述轨道包括与支架21和强制搅拌机17连接的固定段25，与固定段25的下端铰接的第一折叠段26，与固定段25的上端或强制搅拌机17铰接的第二折叠段27，两端分别与第二折叠段27的顶端和强制搅拌机17连接的撑杆32，分别与固定段25和第一折叠段26连接的二插销套28，与二插销套28可拆卸连接的第一插销29；与固定段25可拆卸连接，用于固定上料斗位置的第二插销30。

当混凝土强制搅拌输送泵作业时，第一折叠段26、固定段25和第二折叠段27连接成一体，与现有技术混凝土强制搅拌设备的轨道供上料斗滑行、实现上料的功能相同。当混凝土强制搅拌输送泵转场时，上料斗移至固定段25的上方，插入第二插销30，使上料斗下移，将上料斗固定。第一折叠段26上翻后折叠，第一插销29插入二插销套28内，将第一折叠段26固定。将撑杆32的下端与强制搅拌机17分开、或其上端与第二折叠段27分开，将轨道的第二折叠段27的上端放下，从而降低了混凝土强制搅拌输送泵的整体高度。

可选地，本发明提供的混凝土强制搅拌输送泵，导轨20为工字型或t型导轨；防倾机构22的下端具有卡入工字型或t型导轨两侧面凹槽内的拉钩；拉钩与工字型或t型导轨滑动连接和间隙连接。

可选地，本发明提供的车载混凝土强制搅拌输送泵，防倾机构22的上端具有至少二个腰形孔，防倾机构22通过穿过腰形孔的螺栓与支架21连接，拉钩与工字型或t型导轨之间的间隙可调。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。