本发明涉及水泥粉体均化装置技术领域，特别是涉及具有较高均匀性的水泥粉体气力均化装置。
背景技术：
在水泥生产过程中，生料的均化是一个非常重要的操作环节，其均化效果最终影响到水泥的质量。传统生料的均化方式大多采用机械式，这是因为机械式均化设备的均化效果好。然而，机械式均化设备工作容积小，所需能耗大，因此现代水泥多采用气力均化的方式来对其进行均化。通过气力均化的方式不仅能得到较好的均化效果，能耗也较低，且库内无运动部件使得其结构简单、便于维修，还能实现大量连续生产。水泥生料的气力均化过程，其流动属于气固多相流。
在水泥的生产过程中，粉碎好的各种生料，在烧结前需混合加入均化库，现行的方法是采用人工或输送装置将生料按照配料比例直接加入均化库。由于入料时没有搅拌或者搅拌不均匀，往往影响水泥的烧结质量。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种通过风机均化，并且具有自转均化网筛的气动均化装置。
本发明所采用的技术方案是：具有较高均匀性的水泥粉体气力均化装置，包括均化罐、进料装置、均化风机和均化网筛，其中：进料装置设于均化罐的顶部，均化风机设于均化罐的侧面，均化网筛位于均化罐靠近底部位置；
此外，均化风机朝向均化罐的中心位置方向设有球面状滤网；均化网筛的外侧面通过传动齿轮和网筛电机带动其转动，均化网筛与传动齿轮配合处设有齿轮结构；并且均化罐的底部设有半球状出口部。
进一步地，半球状出口部的出口处设有出口滤网，并且半球状出口部的侧面设有振动器。
进一步地，均化罐的内位于均化风机的底部位置设有摆动网筛，摆动网筛通过摆臂和摆动电机带动其在均化罐内小幅往复摆动，并且摆臂一端固定在摆动网筛上方，另一端固定在摆动电机的输出轴上转动，摆动电机的输出轴旋转，进而带动摆臂。
进一步地，摆动网筛的底部设有带有网孔的球囊式均粉结构，每一个带有网孔的球囊式均粉结构的数量为3-10个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的气力均化装置在其靠近均化罐底部位置设置均化网筛，并且该均化网筛使用传动齿轮以及电机驱动自转，可以单独控制，具有较好的均化作用，得到的水泥粉体均匀性好，后期使用效果较佳。
附图说明
图1为具有较高均匀性的水泥粉体气力均化装置的结构图；
其中：1-均化罐，2-进料装置，3-均化风机，4-均化网筛，5-球面状滤网，6-传动齿轮，7-网筛电机，8-半球状出口部，81-出口处；9-出口滤网，10-振动器，11-摆动网筛，111-带有网孔的球囊式均粉结构；12-摆臂，13-摆动电机。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，具有较高均匀性的水泥粉体气力均化装置，包括均化罐1、进料装置2、均化风机3和均化网筛4，其中：进料装置2设于均化罐1的顶部，均化风机3设于均化罐1的侧面，均化网筛4位于均化罐1靠近底部位置；此外，均化风机3朝向均化罐1的中心位置方向设有球面状滤网5；均化网筛4的外侧面通过传动齿轮6和网筛电机7带动其转动，均化网筛4与传动齿轮6配合处设有齿轮结构41；并且均化罐1的底部设有半球状出口部8。
在上述实施例中，半球状出口部8的出口处81设有出口滤网9，并且半球状出口部8的侧面设有振动器10，提高其均化质量以及均化效率。
在上述实施例中，均化罐1的内位于均化风机3的底部位置设有摆动网筛11，摆动网筛11通过摆臂12和摆动电机13带动其在均化罐内小幅往复摆动，并且摆臂12一端固定在摆动网筛11上方，另一端固定在摆动电机13的输出轴上转动，摆动电机13的输出轴旋转，进而带动摆臂。
在上述实施例中，摆动网筛11的底部设有带有网孔的球囊式均粉结构111，每一个带有网孔的球囊式均粉结构111的数量为3-10个，具有较好的均粉效果。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。