本发明涉及一种地板的制备领域，尤其是涉及一种双层纤维毡增强塑胶地板及其制备方法。
背景技术：
塑胶(pvc)地板是一种高档且环保的装饰材料，具有质轻、隔音、耐磨等优异性能，在海外发达国家有着非常良好的市场前景。
pvc地板虽然具有上述优点，但是也存在了一定的局限性能。如无纤维毡的单纯塑胶地板存在尺寸稳定性较差，热膨胀系数较大的问题，为了提高产品的尺寸稳定性及热膨胀系数(cte)，有研究制备成单层或双层纤维毡地板，但是现有技术中制备的单层纤维毡地板还是存在以上尺寸稳定性以及热膨胀系数的缺陷，而双层纤维毡地板存在翘曲或扭曲的缺陷。
若能够在普通的pvc塑胶地板中，加入双层或多层纤维毡，以有效降低地板的膨胀系数、提高其尺寸稳定性，并寻求合理的配方以及结构，以保证地板的热翘曲在标准范围之内，将会有效的解决上述问题，给塑胶地板的发展带来很大的革新。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种与pvc地板兼容性佳，有效提高地板的尺寸稳定性、降低地板的热膨胀系数、保证地板的热翘曲在标准范围之内的双层纤维毡增强塑胶地板及其制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种双层纤维毡增强塑胶地板，从上到下依次为透明片、彩膜、玻纤毡、中层底片、玻纤毡、底层底片的层叠结构复合而成。
更为优选的，所述中层底片的配方以质量计算如下：pvc15％-20％、增塑剂5％-7.5％、石粉70％-78％，稳定剂0.5％-0.8％、碳黑0.09％-1.3％。
更进一步的，所述中层底片的配方以质量计算如下：pvc18％、增塑剂5％、石粉76％，稳定剂0.6％、碳黑0.4％。
更为优选的，所述底层底片的配方以质量计算如下：pvc20％-25％、增塑剂8.5％-10％、石粉63％-71％，稳定剂0.5％-0.8％、碳黑0.09％-1.3％。
更进一步的，所述底层底片的配方以质量计算如下：pvc24％、增塑剂9％、石粉66％，稳定剂0.7％、小料0.3％。
更为优选的，所述增塑剂具体为dotp。
更为优选的，所述稳定剂具体为硬脂酸钙。
本发明还公开了上述一种双层纤维毡增强塑胶地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)底片生产：首先对原材料进行检验合格后，按照中层底片和底层底片的配方通过配混料的冷混热混、密炼、四辊压延、冷却、收卷的过程拉制出各种所需规格要求厚度的相应底片；
(2)压机：按透明片、彩膜、玻纤毡、中层底片、玻纤毡、底层底片的层叠结构依次叠料，热压，温度控制在140-160℃，时间控制在26-34min；
(3)uv热处理：热水区温度为80-90℃，速度为14-15.5m/min；冷水区温度为20-45℃，速度为15-18m/min，收料温度为20-33℃；
(4)静置：保证静置时间不低于72h；
(5)冲切：地板整齐地堆放在托盘上，根据规格要求进行冲切，冲切温度控制在25—28℃；
(6)开槽：对冲切的地板进行开槽，上压紧钢板压力在0.05～0.1mpa；
(7)包装：按客户要求的每盒数量，每层盒数、托盘的规格、堆放层数对开槽的地板进行包装；
(8)产品性能检测：对成品的尺寸稳定性以及热膨胀系数cte进行合格性检测。
有益效果：本发明提供的一种双层纤维毡增强塑胶地板及其制备方法，针对现有塑胶地板存在的缺陷，提出了一种从上到下依次为透明片、彩膜、纤维毡、中层底片、玻纤毡、底层底片的层叠结构复合而成的双层纤维毡增强塑胶地板，并对中层底片和底层底片进行了配方的优化，制备出一种质感佳、有效提高地板的尺寸稳定性，降低其热膨胀系数，同时还保证成品地板的热翘曲在标准范围之内的双层纤维毡增强塑胶地板，且制备方法简单可行，工业应用推广性强。
具体实施方式
实施例1：
一种双层纤维毡增强塑胶地板，从上到下依次为透明片、彩膜、纤维毡、中层底片、玻纤毡、底层底片的层叠结构复合而成；其中中层底片的配方以质量计算如下：pvc15％、增塑剂6％、石粉78％，稳定剂0.5％、小料0.5％；底层底片的配方以质量计算如下：pvc20％、增塑剂9％、石粉70％，稳定剂0.6％、小料0.4％。所述增塑剂具体为dotp；所述稳定剂具体为硬脂酸钙。
实施例2：
一种双层纤维毡增强塑胶地板，从上到下依次为透明片、彩膜、纤维毡、中层底片、玻纤毡、底层底片的层叠结构复合而成；其中中层底片的配方以质量计算如下：pvc20％、增塑剂6％、石粉73％，稳定剂0.5％、碳黑0.5％.底层底片的配方以质量计算如下：pvc25％、增塑剂9％、石粉65％，稳定剂0.6％、小料0.4％。所述增塑剂具体为dotp；所述稳定剂具体为硬脂酸钙。
实施例3：
一种双层纤维毡增强塑胶地板，从上到下依次为透明片、彩膜、纤维毡、中层底片、玻纤毡、底层底片的层叠结构复合而成；其中中层底片的配方以质量计算如下：pvc18％、增塑剂5％、石粉76％，稳定剂0.6％、碳黑0.4％.底层底片的配方以质量计算如下：pvc24％、增塑剂9％、石粉66％，稳定剂0.7％、小料0.3％。所述增塑剂具体为dotp；所述稳定剂具体为硬脂酸钙。
实施例4：
采用上述实施例3的配方采用以下方法进行双层纤维毡增强塑胶地板进行制备：
(1)底片生产：首先对原材料进行检验合格后，按照中层底片和底层底片的配方通过配混料的冷混热混、密炼、四辊压延、冷却、收卷的过程拉制出各种所需规格要求厚度的相应底片；
(2)压机：按透明片、彩膜、玻纤毡、中层底片、玻纤毡、底层底片的层叠结构依次叠料，热压，温度控制在140-160℃，时间控制在26-34min；
(3)uv热处理：热水区温度为80-90℃，速度为14-15.5m/min；冷水区温度为20-45℃，速度为15-18m/min，收料温度为20-33℃；
(4)静置：保证静置时间不低于72h；
(5)冲切：地板整齐地堆放在托盘上，根据规格要求进行冲切，冲切温度控制在25—28℃；
(6)开槽：对冲切的地板进行开槽，上压紧钢板压力在0.05～0.1mpa；
(7)包装：按客户要求的每盒数量，每层盒数、托盘的规格、堆放层数对开槽的地板进行包装；
(8)产品性能检测：对成品的尺寸稳定性以及热膨胀系数cte进行合格性检测。
另设市售无纤维毡地板以及单层纤维毡地板与实施例4制备的双层纤维毡塑胶地板的成品进行性能测试对比，具体性能指标为：
尺寸稳定性、热膨胀系数、热翘曲，用塞尺等测量。
测试结果如表1所示：
表1实施例4以及对比例地板综合性能测试结果
其中：md是指顺着彩膜的方向、cd是指垂直于彩膜的方向
从表1中的数据可以看出，本发明制备的双层纤维毡塑胶地板实施例4与对比例无纤维毡地板以及单层纤维毡地板相比，有效增加了地板成品的尺寸稳定性以，且降低了地板的热膨胀系数，且热翘曲在标准范围之内(≤1.0mm)。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。