模板斜撑加固装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种模板斜撑加固装置及其施工方法。

背景技术：

目前为了提高施工效率和施工质量，很多建筑工程的墙体浇筑采用装配式墙模板体系，装配式墙模板体系也会采用传统的斜撑进行加固。在施工装配墙模板体系时往往需要搭设满堂彩脚手架。但是在施工装配式墙模板体系的斜撑时，斜撑架设的位置经常会与满堂彩脚手架的横杆相碰撞的问题，导致斜撑不能正常施工。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种模板斜撑加固装置及其施工方法，以解决墙模板的施工时，斜撑架设的位置与满堂彩脚手架的横杆的位置相冲突，导致斜撑不能正常架设的问题。

为实现上述目的，提供一种模板斜撑加固装置，包括：

长度可调的斜撑，所述斜撑的底部铰接于地面；

第一底座，固定于墙板模上，所述第一底座形成有竖向的第一滑槽，所述第一底座的侧部分别沿所述第一滑槽的长度方向开设有多个第一锁孔；以及

第一接头锁，包括铰接于所述斜撑的顶部的锁盒和第一弹性锁舌，所述锁盒滑设于所述第一滑槽中，所述锁盒贴合于所述第一底座，所述锁盒具有一容置空腔，所述锁盒的侧部开设有第一穿孔，所述第一穿孔的位置对应于所述第一锁孔且连通于所述容置空腔，所述第一弹性锁舌安装于所述容置空腔内且插设于所述第一穿孔和所述第一锁孔中以固定所述斜撑的顶部的高度。

进一步的，所述斜撑包括：

套管，所述套管的第一端铰接于所述地面，所述套管的第二端设有第一内螺纹；以及

第一连接杆，铰接于所述锁盒，所述第一连接杆具有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第一连接杆螺合于所述套管的第二端。

进一步的，所述第一底座包括：

第一底板，固定连接于所述墙板模上；以及

第一侧壁，设于所述第一底板的两侧，所述第一侧壁和所述第一底板之间形成所述第一滑槽，所述第一侧壁上开设有所述第一锁孔。

进一步的，所述锁盒包括盒底板、盒顶板以及连接于所述盒底板和所述盒顶板之间的盒侧板，所述盒底板、所述盒顶板和所述盒侧板围合形成有所述容置空腔，所述盒侧板开设有所述第一穿孔。

进一步的，所述第一弹性锁舌包括：

二第一锁舌本体，所述第一锁舌本体容置于所述容置空腔内，所述第一锁舌本体的对应所述第一穿孔的位置形成有插设部，所述插设部插设于所述第一穿孔和所述第一锁孔；以及

弹性拉结件，拉结于二所述第一锁舌本体之间以令所述插设部缩回所述容置空腔中。

进一步的，所述第一锁舌本体与所述盒底板、所述盒顶板及所述盒侧板之间均设有滚珠。

进一步的，所述第一接头锁还包括控制机构，所述控制机构包括：

顶撑件，顶撑于二所述第一锁舌本体之间，所述顶撑件的相对两侧向对应的所述盒侧板的方向突起形成用于向外压抵所述第一锁舌本体以令所述插设部插设于所述第一穿孔和所述第一锁孔中的所述拨动部；

连接轴，可转动的插设于所述盒顶板上，所述连接轴的第一端连接于所述顶撑件；

操作扳手，连接于所述连接轴的第二端，所述盒顶板上形成有第一限位槽，所述操作扳手容置于所述第一限位槽中。

进一步的，所述顶撑件为椭圆形，所述第一锁舌本体靠近所述顶撑件的一侧形成有弧形压抵面，所述弧形压抵面压抵于所述顶撑件。

进一步的，所述连接轴上形成有贯孔，所述操作扳手插设于所述贯孔中且可沿所述连接轴的轴向移动。

本发明提供了一种模板斜撑加固装置的施工方法，包括以下步骤：

提供一长度可调的斜撑，将所述斜撑的底部铰接于地面；

提供一第一底座，所述第一底座形成有竖向的第一滑槽，所述第一底座的侧部分别沿所述第一滑槽的长度方向开设有多个第一锁孔，将所述第一底座固定于墙板模上；

提供一第一接头锁，所述第一接头锁包括锁盒和第一弹性锁舌，所述锁盒具有一容置空腔，所述锁盒的侧部开设有第一穿孔，所述第一穿孔连通于所述容置空腔，所述第一弹性锁舌安装于所述容置空腔内，将所述锁盒铰接于所述斜撑的顶部；

调整所述斜撑的长度并将所述锁盒滑设于所述第一滑槽中，使得所述锁盒贴合于所述第一底座且所述第一穿孔的位置对应于所述第一锁孔的位置；

将所述第一弹性锁舌插设于所述第一穿孔和所述第一锁孔中以固定所述斜撑的顶部的高度。

本发明的有益效果在于，当墙板模的斜撑的架设位置与满堂撑的横杆架设的位置发生冲突时，可通过滑动设置在竖向的第一滑槽中的锁盒以调整斜撑的顶部的高度，再通过第一弹性锁舌固定斜撑的顶部的高度，从而方便快捷的实现斜撑避让满堂撑的横杆架设的位置。本发明墙板模的斜撑的锁盒能沿第一滑槽移动并通过第一弹性锁舌固定位置，从而在实际墙板模施工中，实现已安装的斜撑可以方便的调整其架设位置。

附图说明

图1为本发明模板斜撑加固装置的示意图。

图2为本发明模板斜撑加固装置的侧视图。

图3为本发明模板斜撑加固装置的锁定状态示意图。

图4为图3中b-b处剖视图。

图5为本发明模板斜撑加固装置的第一弹性锁舌的弹出状态示意图。

图6为本发明模板斜撑加固装置的解锁状态示意图。

图7为图6中a-a处剖视图。

图8为本发明模板斜撑加固装置的第一弹性锁舌的收缩状态示意图。

图9为本发明模板斜撑加固装置的接头锁的锁定状态示意图。

图10为本发明模板斜撑加固装置的接头锁的解锁状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明模板斜撑加固装置的示意图、图2为本发明模板斜撑加固装置的侧视图、图3为本发明模板斜撑加固装置的锁定状态示意图、图4为图3中b-b处剖视图、图5为本发明模板斜撑加固装置的第一弹性锁舌的弹出状态示意图、图6为本发明模板斜撑加固装置的解锁状态示意图、图7为图6中a-a处剖视图、图8为本发明模板斜撑加固装置的第一弹性锁舌的收缩状态示意图、图9为本发明模板斜撑加固装置的接头锁的锁定状态示意图、图10为本发明模板斜撑加固装置的接头锁的解锁状态示意图。

参照图1和图2所示，本发明提供了一种模板斜撑加固装置，可解决装配式墙板斜撑与满堂撑横杆之间的设置位置冲突问题。本发明的模板斜撑加固装置安装在墙模板4和地面5之间。本发明的模板斜撑加固装置包括斜撑1、第一底座2和第一接头锁3。斜撑1的长度可调节。斜撑1的底部铰接于地面。第一底座2固定于墙板模4上，第一底座2形成有竖向的第一滑槽，第一底座2的侧部分别沿第一滑槽的长度方向开设有多个第一锁孔220。

第一接头锁3包括铰接于斜撑1的顶部的锁盒31和第一弹性锁舌32。锁盒31滑于第一滑槽中。锁盒31贴合于第一底座2。锁盒31具有一容置空腔，锁盒31的侧部开设有第一穿孔310。第一穿孔310的位置对应于第一锁孔220且连通于容置空腔。第一弹性锁舌32安装于容置空腔内且插设于第一穿孔310和第一锁孔220中以固定斜撑1的顶部的高度。

在本实施例中，斜撑1的第一端通过第二接头锁和第二底座设置于地面5上，斜撑1的第二端通过第一接头锁3和第一底座2设置于墙模板4上，以加固墙模板4，第一接头锁3和第二接头锁的结构相同，第一底座2和第二底座的结构相同。

斜撑1为长度可调的斜撑。

具体的，斜撑1包括套管11、第一连接杆12以及第二连接杆。第一连接杆12和第二连接杆的结构相同。

套管11的第二端设有第一内螺纹，第一连接杆12上设有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，第一连接杆12螺合于套管11的第一端以固定斜撑1的长度。第一连接杆12铰接于第一接头锁3。

套管11的第一端设有第二内螺纹，第二连接杆上设有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，第二连接杆螺合于套管11的第一端以固定斜撑1的长度。第二连接杆铰接于第二接头锁。第二接头锁设置于第二底座中，第二固定于地面5。

再结合图3至图10，其中，第一底座2包括第一底板21和第一侧壁22。

第一底板21固定连接于墙板模4上。第一侧壁22设于第一底板21的两侧，第一侧壁22和第一底板21之间形成竖向的第一滑槽，第一侧壁22上开沿第一滑槽的长度方向开设有多个第一锁孔220。第一侧壁22的顶部向延伸形成限位条，限位条与第一底板21之间形成供锁盒31容置的限位空间。

第一接头锁3包括锁盒31、第一弹性锁舌32、滚珠33以及控制结构34。

锁盒31铰接于第一连接杆12。锁盒31滑设于第一底座2的第一滑槽中且锁盒31的两侧分别贴合于第一侧壁22。锁盒31具有一容置空腔。锁盒31的侧部开设有第一穿孔310，第一穿孔310对应于第一锁孔220且连通于锁盒31的容置空腔。第一弹性锁舌32安装于锁盒31的容置空腔内，且第一弹性锁舌32插设于第一穿孔310和第一锁孔220中以固定斜撑1的顶部的高度。

具体的，锁盒31包括盒底板、盒顶板以及盒侧板。盒侧板连接于盒底板和盒顶板之间。盒底板、盒顶板和盒侧板围合形成有上述容置空腔，盒侧板开设有第一穿孔310。

结合图8，第一弹性锁32包括一对第一锁舌本体321和弹性拉结件322。一对第一锁舌本体321设置于锁盒31的容置空腔内。第一锁舌本体321的对应第一穿孔310的位置形成有插设部。再结合图5，当第一锁舌本体321的插设部插设于第一穿孔和第一锁孔中以固定锁盒3的高度，进而固定斜撑1的顶部的高度。

继续参阅图5至图8所示，其中，弹性拉结件322拉结于一对第一锁舌本体321之间，进而使得第一锁舌本体321的插设部缩回锁盒31的容置空腔中。

为了能使第一锁舌本体321活泛的伸出锁盒31的容置空腔和缩回锁盒31的容置空腔，在第一锁舌本体321与盒底板、盒顶板及盒侧板之间均设有滚珠33，以减小第一锁舌本体321与锁盒31之间的摩擦力。

继续参阅图5至图8所示，控制机构34主要用于在锁盒31的外部控制第一锁舌本体321的插设部伸出锁盒31以锁固锁盒31在第一滑槽中的位置、在锁盒31的外部控制第一锁舌本体321的插设部缩回锁盒31以使锁盒31在第一滑槽中能沿第一滑槽滑动，进而来调整斜撑1的顶部的高度，从而使得斜撑1避让满堂撑的横杆。

具体的，控制机构34包括顶撑件341、连接轴342以及操作扳手343。

顶撑件341顶撑在一对第一锁舌本体321之间，顶撑件341的相对两侧向第一侧壁22突起形成拨动部3411。拨动部3411用于向外压抵第一锁舌本体321以令第一锁舌本体321的插设部插设于第一穿孔310和第一锁孔220中。作为一种较佳的实施方式，顶撑件341呈椭圆形，第一锁舌本体321靠近顶撑件341的一侧形成有弧形压抵面，弧形压抵面压抵于顶撑件341。连接轴342可转动的插设于盒顶板上，连接轴342连接于顶撑件341。连接轴342的第二端连接操作扳手343。连接轴342的第二端形成有贯孔，操作扳手342插设于贯孔中且可沿连接轴342的轴向移动。

盒顶板上形成有第一限位槽312，操作扳手343容置于第一限位槽312中。在本实施例中，第一限位槽312，为呈十字状的限位槽，当通过转动操作扳手343，从而带动顶撑件341转动使得拨动部3411向外压抵第一锁舌本体321，第一锁舌本体321的插设部插设于第一穿孔310和第一锁孔220中，从而锁定锁盒31的位置，为了能确保第一锁舌本体321的插设部稳定的插设于第一穿孔310和第一锁孔220中，可将操作扳手342容置于第一限位槽312，此时，操作扳手342垂直于第一底座2；当需要调整斜撑1的架设位置，可沿连接轴342的轴向方向将操作扳手342抽出第一限位槽312，再转动操作扳手342使得操作扳手342平行于第一底座2，此时，操作扳手342带动顶撑件341转动使得拨动部3411不再压抵第一锁舌本体321，而弹性拉结件322拉结一对第一锁舌本体321，进而使得第一锁舌本体321的插设部缩回锁盒31的容置空腔内以使得锁盒31可以在第一底座2的第一滑槽中滑动以调整斜撑1架设位置以避让满堂撑的横杆。

在锁盒31内设有第一轴承312和第二轴承313，第一轴承312设于盒底板上，第二轴承313设于盒顶板的底部。连接轴342可转动的插设于盒顶板、第二轴承313、顶撑件341以及第一轴承313中。

在锁盒31的盒侧板上设有两块相对设置的连接耳板311，连接耳板311上开设有销轴孔，第一连接杆12远离套管11的一端设有销轴，销轴可转动的插设于连接耳板311上的销轴孔中。

第二连接杆连接有第二接头锁，第二接头锁设于第二底座内，第二底座固定于地面5上。通过滑动第二接头锁，斜撑1的底部移动配合斜撑1的顶部移动，以实现斜撑1避让满堂撑的横杆。

当墙板模的斜撑的架设位置与满堂撑的横杆架设的位置发生冲突时，可通过滑动设置在竖向的第一滑槽中的锁盒以调整斜撑的顶部的高度，再通过第一弹性锁舌固定斜撑的顶部的高度，从而方便快捷的实现斜撑避让满堂撑的横杆架设的位置。本发明墙板模的斜撑的锁盒能沿第一滑槽移动并通过第一弹性锁舌固定位置，从而在实际墙板模施工中，实现已安装的斜撑可以方便的再次调整其架设位置。

本发明还提供了一种模板斜撑加固装置的施工方法，包括以下步骤：

s1：提供一长度可调的斜撑1，将斜撑1的底部铰接连接于地面5。

具体的，斜撑1包括套管11、第一连接杆12以及第二连接杆。第一连接杆12和第二连接杆的结构相同。

套管11的第二端设有第一内螺纹，第一连接杆12上设有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，第一连接杆12螺合于套管11的第一端以固定斜撑1的长度。第一连接杆12铰接于第一接头锁3。

套管11的第一端设有第二内螺纹，第二连接杆上设有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，第二连接杆螺合于套管11的第一端以固定斜撑1的长度。第二连接杆铰接于第二接头锁。第二接头锁设置于第二底座中，第二固定于地面5。

s2：提供一第一底座2，将第一底座2固定于墙板模4上，第一底座2上形成有竖向的第一滑槽，第一底座2的侧部分别沿第一滑槽的长度方向开设有多个第一锁孔220。

具体的，第一底座2包括第一底板21和第一侧壁22。第一底板21固定连接于墙板模4上。第一侧壁22设于第一底板21的两侧，第一侧壁22和第一底板21之间形成竖向的第一滑槽，第一侧壁22上开沿第一滑槽的长度方向开设有多个第一锁孔220。第一侧壁22的顶部向延伸形成限位条，限位条与第一底板21之间形成供锁盒31容置的限位空间。

s3：提供一第一接头锁3，第一接头锁3包括锁盒31和第一弹性锁舌32，锁盒31具有一容置空腔，锁盒31的侧部开设有第一穿孔310，第一穿孔310连通于容置空腔，第一弹性锁舌32安装于容置空腔内，将锁盒31铰接于斜撑1的顶部。

具体的，锁盒31包括盒底板、盒顶板以及盒侧板。盒侧板连接于盒底板和盒顶板之间。盒底板、盒顶板和盒侧板围合形成有上述容置空腔，盒侧板开设有第一穿孔310。

第一弹性锁32包括一对第一锁舌本体321和弹性拉结件322。一对第一锁舌本体321设置于锁盒31的容置空腔内。第一锁舌本体321的对应第一穿孔310的位置形成有插设部。

第一接头锁3还包括控制机构34。控制机构34主要用于在锁盒31的外部控制第一锁舌本体321的插设部伸出锁盒31以锁固锁盒31在第一滑槽中的位置、在锁盒31的外部控制第一锁舌本体321的插设部缩回锁盒31以使锁盒31可沿第一滑槽移动。

具体的，控制机构34包括顶撑件341、连接轴342以及操作扳手343。顶撑件341顶撑在一对第一锁舌本体321之间，顶撑件341的相对两侧向第一侧壁22突起形成拨动部3411。拨动部3411用于向外压抵第一锁舌本体321以令第一锁舌本体321的插设部插设于第一穿孔310和第一锁孔220中。作为一种较佳的实施方式，顶撑件341呈椭圆形，第一锁舌本体321靠近顶撑件341的一侧形成有弧形压抵面，弧形压抵面压抵于顶撑件341。连接轴342可转动的插设于盒顶板上，连接轴342连接于顶撑件341。连接轴342的第二端连接操作扳手343。连接轴342的第二端形成有贯孔，操作扳手342插设于贯孔中且可沿连接轴342的轴向移动。

s4：通过螺纹调整斜撑1的长度并将锁盒31容置于第一滑槽中，使得锁盒31贴合于第一底座2且第一穿孔310的位置对应于第一锁孔220的位置。

s5：将第一弹性锁舌插设于第一穿孔和第一锁孔中以固定斜撑的顶部的高度。

具体的，将通过转动控制机构34的操作扳手343，使得第一锁舌本体321的插设部插设于第一穿孔310和第一锁孔220中以固定锁盒3的高度，进而固定斜撑1的顶部的高度。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。