内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板及其施工方法与流程

本发明涉及一种墙体，特别是一种内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板及其施工方法，属于建筑节能保温技术领域。

背景技术：

复合保温夹芯墙体是将保温材料(如聚苯、岩棉、玻璃棉等)放在两片墙体中间，并在内外叶墙中间设置拉结件，形成夹芯保温复合墙体。该墙体一般由内叶墙、保温层、外叶墙构成，保温绝热材料设在外墙墙体的中间，有利于发挥墙体材料本身的保护作用，从而免去保温层、材料层的增强面层，造价相对降低。目前连接内外墙中间的拉结件通常采用斜插丝或者拉铆件连接件进行连接；面板也分为现浇和预制两种。随着国家推行建筑工业化以及对节能保温的要求，具有结构保温一体化的复合保温墙体具有广阔的应用前景。

目前国内的复合保温墙体主要以填充墙为主，其承载能力有限，其在承重墙中的应用收到了限制，所以研发一种既能满足节能保温的要求，又能在满足承重墙的承重要求显得至关重要。以钢丝网架为骨架的复合保温夹芯墙体是利用专门的设备将冷拔低碳镀锌钢丝焊接成一个三维的桁架，中间填充一定厚度的保温板，形成一个刚性整体的保温芯板，然后在芯板两边喷涂水泥砂浆或细石混凝土形成完整的板材，即钢丝网架复合保温夹芯板。该墙体自重轻，承载力大，不仅能应用于框架结构中的填充墙，而且在剪力墙结构中能作为剪力墙使用。该项技术在国外已经比较成熟，形成了以该项技术为主体的结构体系。

目前复合保温夹芯墙体主要有两种，一种是以棒状拉结件为连接体的三明治预制墙体，该三明治墙体主要作为填充墙使用；第二种就是以钢丝网为骨架，具有抗剪及抗压作用的墙体，可作为承重墙使用。zl200920142762.x公开了一种钢丝网夹芯板，包括互相平行的两片钢丝面网、夹在两片钢丝面网之间的芯板，以及多个用于连接两片钢丝面网的斜插丝，所述的钢丝面网由多个纵横相交的面网钢丝焊接而成，在所述的钢丝面网的同一根面网钢丝上，所述的斜插丝分别向所述的面网钢丝的两端相反方向倾斜，且向相反方向倾斜的斜插丝在所述的面网钢丝上是交错分布的。但由于芯材保温板往往是一块块拼装而成，在拼缝处易造成冷桥影响其保温效果；其保温层两侧比较平整，难以保证其与混凝土层之间的连接咬合力。cn205822576u公开了一种夹芯保温墙板，所述夹芯保温墙板由横向约束边缘构件、竖向约束边缘构件、钢筋混凝土板、聚苯乙烯泡沫板、拉结筋、框架梁、夹芯保温墙板、框架柱、连结钢筋焊接处组成；所述横向约束边缘构件和竖向约束边缘构件与保温墙板夹芯保温墙板浇筑；聚苯乙烯泡沫板通过拉结筋与夹芯保温墙板连接，框架梁和框架柱通过连结筋与夹芯保温墙板浇筑；聚苯乙烯泡沫板通过拉结筋与夹芯保温墙板连接，框架梁和框架柱通过连结钢筋焊接处与夹芯保温墙板连接。但是，其在竖向约束构件以及横向约束构件处未设置保温板，这样就造成了极大的冷桥，保温效果大打折扣。cn205976201u公开了一种预制复合保温墙体，包括混凝土预制层和保温层，混凝土预制层和保温层之间设置若干斜插钢丝，斜插钢丝两端分别设置相应的燕尾槽和燕尾榫。但是此方案适合于外墙施工中，对于内墙，两侧混凝土分别在现场加工厂施工，无形中增加了劳动力，且增加了构件拼装过程中的重量，增加了拼装的难度。

技术实现要素：

本发明为了克服上述缺陷，提供一种内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板及其施工方法，用以增加其保温性能，提高保温层与混凝土层之间的粘结力，增强复合墙体结构的强度，解决墙体的保温、粘结以及强度等问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

本发明提供的一种内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板，包括由两片相互平行的钢丝网片以及多条用于连接两片钢丝网片的冷拔斜插钢丝组成的钢丝网架、夹在两片钢丝网片之间的三层保温板以及设置在保温板两侧的混凝土层；所述的钢丝网片是由钢丝通过纵横相交焊接而成；所述的三层保温板包括中间一层较厚的主要保温板，在其两侧分别间隔布置较薄的保温板，两侧的所述保温板在中间的主要保温板两侧呈“马牙槎”分布，且其中任意一侧的保温板能覆盖住中间主要保温板的拼缝位置；所述三层保温板拼缝处通过胶粘剂粘结；所述冷拔斜插钢丝呈“x”型或“八”字型分布。

进一步地，所述中间主要保温板的厚度为40mm-150mm；所述两侧保温板每块的宽度为300mm，厚度为30mm-80mm，相邻两块间距为250mm。

进一步地，所述三层保温板由eps、xps、岩棉材料制成，

进一步地，所述混凝土层采用现场喷涂施工或工厂预制，其厚度为50mm-100mm。所述混凝土层的强度等级至少为20mpa。

进一步地，所述的冷拔斜插钢丝为直径3mm的冷拔钢丝，所述冷拔斜插钢丝采用镀锌防腐处理。

进一步地，所述的钢丝网片是由横向间隔、纵向间隔都为50mm的钢丝通过纵横相交焊接而成。

内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板的施工方法，包括以下步骤：

a；根据设计要求定制生产由钢丝网架和三层保温板构成的钢丝网架保温层，包括三层保温板的厚度、冷拔斜插钢丝的分布、两层钢丝网片的距离；

b：施工现场进行钢丝网架保温层拼装，在拼缝处用两层钢丝网片进行加固处理；在与竖向约束构件搭接处，通过将外侧一层的保温层延伸包裹住竖向约束构件的外侧，可实现全覆盖保温，在竖向约束构件位置外侧，布置一层附加保温层及附加钢丝网架，与两侧的墙体进行合理的节点连接；

c：混凝土浇筑：混凝土层提前在工厂预制在钢丝网架保温层的外侧，或者在现场进行混凝土喷涂。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)三层保温板进行拼接，避免了拼缝处冷桥的存在，提高了保温性能；

(2)三层保温板合理拼接，保温层两侧都形成马牙槎，增强了保温层与混凝土层接触面的咬合力；

(3)保温层与混凝土层咬合力增大，使结构刚度变大；

(4)保温层凹凸相间，有利于混凝土层的喷涂与找平；

(5)通过将外层保温层与竖向约束构件拼装浇筑，增强了其整体性，提高了保温性能。

附图说明：

图1是本发明采用“x”型斜插丝的结构示意图

图2是本发明采用“八”型斜插丝的结构示意图

图中：1-保温板；2-混凝土层；3-冷拔斜插钢丝；4-钢丝网片；5-胶粘剂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本发明的一种内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板，包括由两片相互平行的钢丝网片4以及多条用于连接两片钢丝网片4的直径3mm的冷拔斜插钢丝3组成的钢丝网架、夹在两片钢丝网片4之间的三层保温板1以及设置在保温板1两侧的混凝土层2。冷拔斜插钢丝3呈“x”型分布。钢丝网片4是由横向间隔、纵向间隔都为50mm的钢丝通过纵横相交焊接而成。三层保温板1包括中间一层较厚的主要保温板1，在其两侧分别间隔布置较薄的保温板1；中间主要保温板的厚度为40mm-150mm；所述两侧保温板每块的宽度为300mm，厚度为30mm-80mm，相邻两块间距为250mm。三层保温板1由eps、xps、岩棉材料制成。两侧的所述保温板1在中间的主要保温板1两侧呈“马牙槎”分布，且其中任意一侧的保温板1能覆盖住中间主要保温板1的拼缝位置。三层保温板1拼缝处通过胶粘剂5粘结。其中，混凝土层2采用现场喷涂施工或工厂预制，其厚度为50mm-100mm，混凝土层2的强度等级至少为20mpa。冷拔斜插钢丝3采用镀锌防腐处理。

上述内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板的施工方法，包括以下步骤：

a；根据设计要求定制生产由钢丝网架和三层保温板1构成的钢丝网架保温层，包括三层保温板1的厚度、冷拔斜插钢丝3的分布、两层钢丝网片4的距离；

b：施工现场进行钢丝网架保温层拼装，在拼缝处用两层钢丝网片4进行加固处理；在与竖向约束构件搭接处，通过将外侧一层的保温层延伸包裹住竖向约束构件的外侧，可实现全覆盖保温，在竖向约束构件位置外侧，布置一层附加保温层及附加钢丝网架，与两侧的墙体进行合理的节点连接；

c：混凝土浇筑：混凝土层2提前在工厂预制在钢丝网架保温层的外侧，或者在现场进行混凝土喷涂。

实施例2

如图2所示，本发明的一种内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板，其冷拔斜插钢丝3呈“八”字型分布，其它结构设置及其施工方法同实施例1，此处不再详述。

本发明通过内置钢丝网架将三层保温板进行拼接，避免了拼缝处冷桥的存在，提高了保温性能，而且三层保温板合理拼接，形成马牙槎，增强了保温板与混凝土接触面的咬合力，增大了结构的刚度；保温层两侧凹凸相间，有利于混凝土层现场喷涂与找平；通过与竖向约束构件一起拼装浇筑，增强了其整体性，具有设计合理、结构强度高和节省材料的优点。

以上所述是对本发明示例性的介绍，并未做详细的叙述，凡是依据使用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。