大型不锈钢槽罐罐顶网架安装方法与流程

本发明涉及一种网架安装方法，具体地说，是一种大型不锈钢槽罐罐顶网架安装方法。

背景技术

中国专利cn102425326b于2012年11月21日公开了一种螺栓球网架筒壳储料仓逆安装施工工艺，其中包括：先在地面将基本单元3/5跨度的网架杆拼装成整体，用吊车或扒杆整体起吊高空，在地面二跨支座处安装剩余的2/5网架杆，直至全部安装完成，稳定在支座处焊牢，形成稳定的单元，全部在地面施工，以此基本单元为起步单元做高空悬挑小拼单元，直至完成整体网架的安装工程。虽然该专利技术方案能形成圆形（球形）的穹顶储料仓，但其在3/5跨度的网架杆拼装中占用吊车设备多，成本高，另外在高空悬挑小拼单元安装中安全性较差，而质量不易控制。

中国专利cn103628570b于2015年12月9日公开了一种焊接球节点网架的安装方法，其中包括：安装第一跨间下弦球和下弦杆，组成纵向平面网格；安装第一跨间的斜腹杆与上弦球，当一球四斜腹杆的小单元就位后点焊斜腹杆和对应的下弦球进行固定；安装第一跨间的上弦杆；安装由一个上弦球、一个上弦杆和二个斜腹杆组成的一球三杆单元；安装由一个上弦球、二个上弦杆和一个斜腹杆组成的一球三杆单元，并重复一次；补充安装斜腹杆；安装下弦杆和下弦球，使下弦球与下弦杆组成封闭四方网格，并再次补充安装斜腹杆；重复以上步骤，直至该焊接球节点网架安装结束。虽然该专利技术方案能用焊接球节点网架制作屋面空间结构，但其一球三杆小单元的规范性差，焊接球节点的随意性强，安装速度慢、质量差，尤其网架的标高和轴线的准确性，最终导致网架屋面空间结构的圆成形度差。

因此已知的螺栓球结构与焊接球节点网架安装存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的大型不锈钢槽罐罐顶网架安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种大型不锈钢槽罐罐顶网架安装方法，槽罐罐顶为球面拱顶，球面拱顶采用三角形网架结构，槽罐直径38m，槽罐高24.55m，槽罐壁高19.1m，罐顶钢蒙皮板铺设在球面拱顶三角形网架上，槽罐罐顶设有边沿圈梁，其特征在于包括以下步骤：

a、根据设计在边沿圈梁周边焊接安装若干支托

根据设计在边沿圈梁周边焊接安装若干支托，使球面拱顶三角形网架的杆件焊接安装在支托上；

b、搭建活动脚手架

在边沿圈梁部位平台上搭建活动式脚手架，脚手架的高度以三角形网架的杆件安装高度需求为准，在搭建好的脚手架上安装球面拱顶三角形网架；

c、球面拱顶三角形网架架设

球面拱顶三角形网架架设采用高空散装法，球面拱顶三角形网架的组装应从四周向中心对称进行，局部凸出部分不得多出两圈；球面拱顶三角形网架的部件在组装过程中应轻装轻放，不得抛掷和重压，且防腐后的网壳防止嗑碰，所述球面拱顶三角形网架部件包括三角形网架的杆件和用于杆件与杆件连接的连接板，杆件和连接板用节点螺栓固定；球面拱顶三角形网架架设过程中，凡因组装方法不当造成球面拱顶三角形网架部件的局部或整体变形超过允许偏差要求时，应重新矫正；球面拱顶三角形网架安装完3～4圈三角形网架后，应将节点螺栓固定后再继续安装三角形网架，直到完成大型不锈钢槽罐罐顶网架安装。

本发明的大型不锈钢槽罐罐顶网架安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述边沿圈梁焊接安装支托完毕后，边沿圈梁与杆件焊接部位应打磨光滑。

前述的方法，其中所述脚手架为脚手架底部安装有活动轮子的活动脚手架。

前述的方法，其中所述球面拱顶三角形网在组装过程中应当采取调整临近节点高差，使杆件安装能顺利进行安装。

前述的方法，其中所述连接板为圆形钢连接板，圆形钢连接板设为上、下两层板，中间夹着杆件以螺栓连接固定。

前述的方法，其中所述槽罐罐顶网架组装后，根据测量有明显凹凸现象或主要对称点的节点偏差的，其相邻节点实测标高允许偏差为：±20mm，中心节点实测标高与设计值偏差为：-100～+50mm。

前述的方法，其中所述球面拱顶三角形网架的部件在脚手架上的临时堆放应均匀分散，不得集中堆放，且一处堆放的数量不得超过4-6根杆件。

采用上述技术方案后，本发明的大型不锈钢槽罐罐顶网架安装方法具有以下优点：

1、安装步骤设计合理、槽罐罐顶网架架设方便；

2、安装工程质量安全可靠，采用活动脚手架作业机动灵活，加快工程进展；

3、罐顶网架造型美观、强度高、施工成本低。

附图说明

图1为本发明实施例的槽罐罐顶网架结构示意图；

图2为本发明实施例的球面拱顶三角形网架示意图。

图中：1杆件。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的槽罐罐顶网架结构示意图，图2为本发明实施例的球面拱顶三角形网架示意图。

本发明的大型不锈钢槽罐罐顶网架安装方法，槽罐罐顶为球面拱顶，球面拱顶采用三角形网架结构，槽罐直径38m，槽罐高24.55m，槽罐壁高19.1m，罐顶钢蒙皮板铺设在球面拱顶三角形网架上，槽罐罐顶设有边沿圈梁，包括以下步骤：

a、根据设计在边沿圈梁周边焊接安装若干支托

根据设计在边沿圈梁周边焊接安装若干支托，使球面拱顶三角形网架的杆件焊接安装在支托上。所述边沿圈梁焊接安装支托完毕后，边沿圈梁与杆件焊接部位应打磨光滑。

b、搭建活动脚手架

在边沿圈梁部位平台上搭建活动脚手架，脚手架的高度以三角形网架的杆件安装高度需求为准，在搭建好的脚手架上进行球面拱顶三角形网架。所述脚手架为脚手架底部安装有活动轮子的活动脚手架。

c、球面拱顶三角形网架架设

球面拱顶三角形网架架设采用高空散装法，球面拱顶三角形网架的组装应从四周向中心对称进行，局部凸出部分不得多出两圈；球面拱顶三角形网架的部件在组装过程中应轻装轻放，不得抛掷和重压，且防腐后的网壳防止嗑碰，所述球面拱顶三角形网架部件包括三角形网架的杆件和用于杆件与杆件连接的连接板，杆件和连接板用节点螺栓固定；球面拱顶三角形网架架设过程中，凡因组装方法不当造成球面拱顶三角形网架部件的局部或整体变形超过允许偏差要求时，应重新矫正；球面拱顶三角形网架安装完3～4圈三角形网架后，应将节点螺栓固定后再继续安装三角形网架，直到完成大型不锈钢槽罐罐顶网架安装。所述球面拱顶三角形网在组装过程中应当采取调整临近节点高差，使杆件安装能顺利进行安装。所述连接板为圆形钢连接板，圆形钢连接板设为上、下两层板，中间夹着杆件以螺栓连接固定。所述槽罐罐顶网架组装后，根据测量有明显凹凸现象或主要对称点的节点偏差的，其相邻节点实测标高允许偏差为：±20mm，中心节点实测标高与设计值偏差为：-100～+50mm。所述球面拱顶三角形网架的部件在脚手架上的临时堆放应均匀分散，不得集中堆放，且一处堆放的数量不得超过4-6根杆件。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的大型不锈钢槽罐罐顶网架安装方法在沙特2万立方米不锈钢槽罐工程中运用，安装工程质量安全可靠，采用活动脚手架作业机动灵活，加快工程进展，效果显著，得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。