一种适用于小规模作业的搅拌设备的制作方法

本发明涉及搅拌设备领域，具体的说是一种适用于小规模作业的搅拌设备。

背景技术：

现场施工时，要进行建筑作业，在一部分小规模作业施工时，需要进行水泥等材料搅拌，传统的搅拌设备体积大且能耗高，常用于大规模施工作业，因此在这种情况下通常采用人工搅拌的方法，人工操作方式劳动强度大且搅拌材料不均匀，长时间对人体造成损伤，且传统的搅拌设备采用旋转式搅动，由于搅拌叶片大且一次搅拌的水泥多，难以实现对水泥内部的充分搅拌，造成水泥在施工时粘结不牢靠，容易带来施工安全隐患。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种适用于小规模作业的搅拌设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种适用于小规模作业的搅拌设备，包括缸体，所述缸体的外侧固定有悬臂安装柱，所述悬臂安装柱与缸体之间安装有转柱，所述转柱上安装有水平运动的滑块，所述滑块的底部安装有搅拌杆，所述滑块与转柱之间连接有摆杆机构，所述转柱连接有电机，所述电机连接有转动长轴，所述电机与转柱之间安装有转动机构，所述电机与搅拌杆之间设置有连动机构，所述缸体上设置有卸料机构。

优选的，所述转柱的两端通过轴承安装在缸体和悬臂安装柱上，所述悬臂安装柱上连接有l形板，所述电机安装在l形板上，所述转柱上固定有垂直于转柱设置的滑竿，所述滑块安装在滑竿上。

优选的，所述摆杆机构包括安装在转动长轴上的摆杆、铰接在摆杆上的一号滑套、铰接在滑块上的二号滑套、安装在一号滑套和二号滑套上且顶部铰接在转柱上的长杆。

优选的，所述转动机构包括安装在转动长轴上的一号锥齿轮、与一号锥齿轮啮合且安装在转柱上的二号锥齿轮、与二号锥齿轮同轴连接的小齿轮、与小齿轮啮合且固定在悬臂安装柱上的内齿轮，所述转柱上连接有安装板，所述二号锥齿轮和小齿轮均安装在安装板上。

优选的，所述连动机构包括与搅拌杆同轴连接的三号锥齿轮、与三号锥齿轮啮合且安装在滑块上的四号锥齿轮、安装在四号锥齿轮的轴上和转动长轴上的链传动机构。

优选的，所述链传动机构上的链条的长度能够实现滑块在滑竿上由靠近转柱的初始位置到滑块滑动的极限位置。

优选的，所述缸体还包括安装在缸体底部的大车轮、滑动安装在悬臂安装柱底部的小车轮、一端与小车轮相连且另一端固定在悬臂安装柱上的液压缸。

优选的，所述卸料机构包括开设在缸体外壁上的通孔、固定在缸体外壁上且设置有开口的滑槽、安装在滑槽内的挡板，所述挡板上固定有便于推动的推块。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计巧妙，使用方便，能够实现小规模作业下机械化方式搅拌，劳动强度小且使得搅拌材料均匀，不会对人体造成损伤，能够实现对水泥等材料在缸体内径向和周向的充分搅拌，避免水泥在施工时粘结不牢靠，避免施工安全隐患发生，本发明体积小、能耗低，适合施工时大规模推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图一；

图2为图1的i处局部放大图；

图3为本发明的立体图二；

图4为本发明的俯视图；

图5为图4的a-a向剖视图；

图6为图5的ⅱ处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图6所示，一种适用于小规模作业的搅拌设备，包括缸体1，所述缸体1的外侧固定有悬臂安装柱2，所述悬臂安装柱2与缸体1之间安装有转柱3，所述转柱3上安装有水平运动的滑块5，所述滑块5的底部连接搅拌杆4，所述滑块5与转柱3之间连接有摆杆机构，所述转柱3连接有电机6，所述电机6连接有转动长轴7，所述电机6与转柱3之间安装有转动机构，所述电机6与搅拌杆4之间设置有连动机构，所述缸体1上设置有卸料机构。

所述转柱3的两端通过轴承30安装在缸体1和悬臂安装柱2上，所述悬臂安装柱2上连接有l形板26，所述电机6安装在l形板26上，所述转柱3上固定有垂直于转柱3设置的滑竿28，所述滑块5安装在滑竿28上。

所述摆杆机构包括安装在转动长轴7上的摆杆8、铰接在摆杆8上的一号滑套9、铰接在滑块5上的二号滑套10、安装在一号滑套9和二号滑套10上且顶部铰接在转柱3上的长杆11。采用这种方式，通过摆杆8的回转运动，一号滑套9实现长杆11的往复摆动，同时长杆11通过二号滑套10实现滑块5在滑竿28上的往复滑动，此方案实现搅拌杆4在缸体1的径向上的往复充分搅拌。

所述转动机构包括安装在转动长轴7上的一号锥齿轮12、与一号锥齿轮12啮合且安装在转柱3上的二号锥齿轮13、与二号锥齿轮13同轴连接的小齿轮14、与小齿轮14啮合且固定在悬臂安装柱2上的内齿轮15，所述转柱3上连接有安装板27，所述二号锥齿轮13和小齿轮14均安装在安装板27上。采用这种方式，小齿轮14和内齿轮15啮合，并通过一号锥齿轮12和二号锥齿轮13啮合，由于一号锥齿轮12安装在转动长轴7上，电机6提供动力，实现转柱3整体在悬臂安装柱2上进行圆周方向上的转动，从而使得搅拌杆4在缸体1上的周向重复充分搅拌。

所述连动机构包括与搅拌杆4同轴连接的三号锥齿轮16、与三号锥齿轮16啮合且安装在滑块5上的四号锥齿轮17、安装在四号锥齿轮17的轴上和转动长轴7上的链传动机构18，采用这种方式，通过链传动机构18将电机6的动力传递到四号锥齿轮17，四号锥齿轮17啮合三号锥齿轮16从而带动搅拌杆4转动，实现搅拌功能。

所述链传动机构18上的链条的长度能够实现滑块5在滑竿28上由靠近转柱3的初始位置到滑块5滑动的极限位置。采用这种方式，来实现滑块5在滑竿28上运动过程中，链传动机构18上的链轮中心距发生变化后能够保证运动传递。

所述缸体1还包括安装在缸体1底部的大车轮19、滑动安装在悬臂安装柱2底部的小车轮20、一端与小车轮20相连且另一端固定在悬臂安装柱2上的液压缸21，所述卸料机构包括开设在缸体1外壁上的通孔22、固定在缸体1外壁上且设置有开口的滑槽23、安装在滑槽23内的挡板24，所述挡板24上固定有便于推动的推块25。采用这种方式，通过液压缸21伸长，将缸体1提升并转动一定角度，拨动推块25将挡板24脱离与滑槽23的配合，将搅拌好的材料在重力作用下从缸体1中倒出。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

启动电机6，通过连动机构将电机6的动力传递到搅拌杆4上，实现搅拌杆4搅拌运动，通过摆杆机构实现滑块5在转柱3上的径向循环搅拌，通过转动机构实现转柱3的圆周方向搅拌，通过以上三种运动将位于缸体1内的水泥等材料进行充分搅拌。

搅拌完成后，通过卸料机构，将缸体1内的水泥等材料倒出进行使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。