一种建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板的制作方法

本发明属于土木工程技术领域，具体来讲是涉及一种建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶(罩)和雨篷。幕墙是一个独立完整的整体结构系统；幕墙通常用在主体结构的外侧，一般都包覆在主体结构表面之上；幕墙相对主体结构在平面内有一定的微动能力。

而幕墙通常是安装在外墙挂板上，目前应用最多为金属外墙挂板，金属外墙挂板本身具备着保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、施工便捷、隔音降噪、绿色环保、美观耐久等特性，同时因其板体组装方式简单实用，不受季节环境限制，因此安装使用非常安全方便，四季皆宜。这种革新的外墙挂板凸现了新型板材的优势。但材料价格是比较高的，而且单层金属外墙挂板是由优质的建筑用涂层钢板制造，保温隔热效果欠缺以外，且材料价格昂贵。目前国内立体的结构日益增多，单层的金属挂板已经不能满足市场的需求，被使用在建筑幕墙领域，需要越来越多的新结构来取代了传统的单层金属幕墙挂板。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单，安装容易的建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板。

本发明的技术方案如下：一种建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板，主要包括：板体、横梁、竖梁、连接头、固定孔、固定架、蜂窝芯体、金属基层、侧壁型钢、透气孔、凹孔、线孔、黏结片、凸孔，所述的板体的中间夹层中设置蜂窝芯体，所述的蜂窝芯体由若干个芯体单元组合而成，所述的芯体单元之间通过焊接拼凑固定，蜂窝芯体的上下两个面分别与金属基层紧密连接，所述的金属基层与蜂窝芯体每个芯体单元对应的空心位置设置有透气孔，金属基层的两侧与侧壁型钢连接形成长方体结构，所述的侧壁型钢为板体左右两个侧面积相同大小的长方形结构，蜂窝芯体中间设置有若干连接头，所述的连接头从上到下依次贯穿经过金属基层、蜂窝芯体、金属基层，连接头的顶部为大下小的圆台形状，所述的连接头的较大面设置有黏结片，所述的黏结片为与连接头同心的圆形结构，黏结片直径大小为连接头顶部最大面直径的0.3-0.5倍，连接头在板体的上下两个面对应设置，连接头的较小面的下方设置有外连接杆，所述的外连接杆上设置有连接螺杆，所述的连接螺杆将圆台与外连接杆连接，外连接杆设置在板体外侧，外连接杆的下方设置有内连接杆，外连接杆和内连接杆同轴焊接，所述的内连接杆嵌入式固定在蜂窝芯体中，外连接杆沿径向设置有线孔，所述的线孔用于异形外挂石材固定时，根据需要，用铁丝穿过线孔然后在石材的固定件上，增强固定效果；上下两个金属基层上设置有横梁和竖梁，所述的横梁和竖梁通过焊接垂直交叉分布，所述的横梁上设置有凹孔，所述的竖梁上设置有凸孔，横梁和竖梁的宽度和厚度相同，所述的凹孔和凸孔的内径大小相同，在外弧形石材安装时，可以设置连接龙骨卡入凹孔，这样石材不会左右移动，在内弧形石材安装时，可以设置与凸孔内径对应的连接螺栓穿入凸孔，防止石材移动；所述的侧壁型钢分布在板体左右两个侧面上，侧壁型钢上焊接固定架，所述的固定架为“u”形钢焊接而成，左侧固定架的“u”形钢开口朝上，右侧固定架的“u”形钢开口朝下，固定架上刻有五个固定孔，在大面积固定安装时，将相邻两个铝板对应的固定孔对齐后，穿入螺丝固定，操作简单，拆卸方便。

进一步的，所述的芯体单元是由铝镁合金箔材精确塑性变形而成的多孔型结构，所述的多孔型结构为蜂窝状排列的镂空孔型，所述的镂空孔型为正六边形孔、三角形孔或菱形孔，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能满足产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求，其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。

进一步的，所述的金属基层为两侧设有翼缘的蜂窝孔形铝板，所述的蜂窝孔形铝板上设有若干个有规则的蜂窝状排列孔，使板内气体可以自由流动；在热胀冷缩时不会引起结构变形，金属基层通过两侧的翼缘与侧壁型钢拼接。

进一步的，所述的固定孔的内径尺寸为3-5mm，孔内刻有螺纹，所述的螺纹的螺距为0.5-0.8mm，连接时，将螺丝穿过固定孔固定，可以大面积组装。

进一步的，所述的黏结片为幕墙连接树脂胶，所述的树脂胶的制备方法为：将双酚a环氧树脂8-12份、环氧稀释剂4-6份、改性脂肪胺固化剂1-2份、增韧剂1-3份、硅微粉30-40份、纳米碳酸钙6-8份，加入搅拌机中搅拌10-20min后，密封，打开真空泵，抽真空至-0.08mpa，继续搅拌30-60min后，出料后包装，挤压成型，常温下固化，即得到所述的黏结片。

进一步的，所述的铝板的板体厚度为30-50mm，所述的蜂窝芯体由若干个蜂窝网格构成，所述的铝板板单块表面积s为2-4m²，所述的横梁和竖梁的宽度为5-10mm，横梁和竖梁的厚度为2-3mm，所述的凹孔和凸孔的内径为6-8mm，凹孔和凸孔的弧度为1.1-1.3π，所述的金属基层的厚度为1-2mm。

一种建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板的制备方法为：

a.蜂窝芯体制备：采用热轧或冷轧方法轧制铝镁合金箔材，将铝镁合金轧制成厚度为0.05-0.07mm的箔带，按照设计要求将铝镁合金箔材切割成宽为28-46mm的箔带；将铝镁合金箔带进行确定设计的塑性变形，形成的设计规定形状，成型应变速率在0.01-0.00001/s之间；

b.将规定形状的铝镁合金箔带叠层定位、粘贴和固化，在固定过程中，将内连接杆夹在铝镁合金箔带中间位置，形成蜂窝芯体，然后将裁减好的金属基层与蜂窝芯体黏结，根据铝镁合金箔带的分布情况，在金属基层上钻出透气孔；

c.在板体的左右两侧焊接侧壁型钢，将固定架焊接在侧壁型钢上，然后在固定架上刻出固定孔，根据连接头的分布情况将横梁和竖梁焊接在金属基层上，然后将连接头安装完成即可。

进一步的，所述的铝镁合金的组分及重量百分数为：mg：3-5％；cu：0.05-0.15％；fe：0.1-0.3％；mn：0.2-1.0％；si：0.3-0.5％；re：0.1-0.3％；余量为al；所述的铝镁合金性能出色，强度高，持久耐用，易于涂色，具有良好的耐蚀性，焊接性优良，加工性较好。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过科学的结构设计，将铝镁合金箔材精确塑性变形形成多孔型结构，质坚量轻、散热性较好、抗压性较强，硬度高，蜂窝孔形铝板上设有若干个有规则的蜂窝状排列孔，使板内气体可以自由流动；在热胀冷缩时不会引起结构变形，通过侧壁型钢上的固定孔进行大面积的拼装，操作简单，固定效果好，根据立体效果的需求，正反两个面都可以进行幕墙连接，对于在建筑体上的双面设计结构具有很好的应用效果。

附图说明

图1是本发明的外观结构示意图；

图2是本发明的连接头安装结构示意图；

图3是本发明实施例1的蜂窝芯体截面结构示意图；

图4是本发明实施例2的蜂窝芯体截面结构示意图；

图5是本发明实施例3的蜂窝芯体截面结构示意图；

其中，1-板体,2-横梁,3-竖梁,4-连接头,4a-外连接杆，4b-内连接杆，4c-连接螺杆，5-固定孔,6-固定架,7-蜂窝芯体,8-金属基层,9-侧壁型钢,10-透气孔,11-凹孔,12-线孔,13-黏结片,14-凸孔。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板，主要包括：板体1、横梁2、竖梁3、连接头4、固定孔5、固定架6、蜂窝芯体7、金属基层8、侧壁型钢9、透气孔10、凹孔11、线孔12、黏结片13、凸孔14；

板体1的中间夹层中设置蜂窝芯体7，蜂窝芯体7由若干个芯体单元组合而成，芯体单元之间通过焊接拼凑固定，芯体单元是由铝镁合金箔材精确塑性变形而成的多孔型结构，多孔型结构为蜂窝状排列的镂空孔型，如图3所示，镂空孔型为正六边形孔，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能满足产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求，其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。

蜂窝芯体7的上下两个面分别与金属基层8紧密连接，金属基层8与蜂窝芯体7每个芯体单元对应的空心位置设置有透气孔10，金属基层8的两侧与侧壁型钢9连接形成长方体结构，金属基层8为两侧设有翼缘的蜂窝孔形铝板，蜂窝孔形铝板上设有若干个有规则的蜂窝状排列孔，使板内气体可以自由流动；在热胀冷缩时不会引起结构变形，金属基层8通过两侧的翼缘与侧壁型钢9拼接。

侧壁型钢9为板体1左右两个侧面积相同大小的长方形结构，蜂窝芯体7中间设置有若干连接头4，连接头4从上到下依次贯穿经过金属基层8、蜂窝芯体7、金属基层8，连接头4的顶部为大下小的圆台形状，连接头4的较大面设置有黏结片13，黏结片13为与连接头4同心的圆形结构，黏结片13直径大小为连接头4顶部最大面直径的0.3倍。

如图2所示，连接头4在板体1的上下两个面对应设置，连接头的较小面的下方设置有外连接杆4a，外连接杆4a上设置有连接螺杆4c，连接螺杆4c将圆台与外连接杆4a连接，外连接杆4a设置在板体1外侧，外连接杆4a的下方设置有内连接杆4b，外连接杆4a和内连接杆4b同轴焊接，内连接杆4b嵌入式固定在蜂窝芯体7中，外连接杆4a沿径向设置有线孔12，上下两个金属基层8上设置有横梁2和竖梁3，横梁2和竖梁3通过焊接垂直交叉分布，横梁2上设置有凹孔11，竖梁3上设置有凸孔14，横梁2和竖梁3的宽度和厚度相同，凹孔11和凸孔14的内径大小相同，侧壁型钢9分布在板体1左右两个侧面上，侧壁型钢9上焊接固定架6，固定架6为“u”形钢焊接而成，左侧固定架6的“u”形钢开口朝上，右侧固定架4的“u”形钢开口朝下，固定架6上刻有五个固定孔5，在大面积固定安装时，将相邻两个铝板对应的固定孔5对齐后，穿入螺丝固定，操作简单，拆卸方便，固定孔5的内径尺寸为3mm，孔内刻有螺纹，螺纹的螺距为0.5mm，连接时，将螺丝穿过固定孔5固定，可以大面积组装。

其中，铝板的板体1厚度为30mm，蜂窝芯体7由若干个蜂窝网格构成，铝板板单块表面积s为2m²，横梁2和竖梁3的宽度为5mm，横梁2和竖梁3的厚度为2mm，凹孔11和凸孔14的内径为6mm，凹孔11和凸孔14的弧度为1.1π，金属基层8的厚度为1mm。

黏结片13为幕墙连接树脂胶，树脂胶的制备方法为：将双酚a环氧树脂8份、环氧稀释剂4份、改性脂肪胺固化剂1份、增韧剂1份、硅微粉30份、纳米碳酸钙6份，加入搅拌机中搅拌10min后，密封，打开真空泵，抽真空至-0.08mpa，继续搅拌30min后，出料后包装，挤压成型，常温下固化，即得到黏结片13。

铝镁合金的组分及重量百分数为：mg：3％；cu：0.05％；fe：0.1％；mn：0.2％；si：0.3％；re：0.1％；余量为al；铝镁合金性能出色，强度高，持久耐用，易于涂色，具有良好的耐蚀性，焊接性优良，加工性较好。

一种建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板的制备方法为：

a.蜂窝芯体7制备：采用热轧或冷轧方法轧制铝镁合金箔材，将铝镁合金轧制成厚度为0.05mm的箔带，按照设计要求将铝镁合金箔材切割成宽为28mm的箔带；将铝镁合金箔带进行确定设计的塑性变形，形成的设计规定形状，成型应变速率为0.01/s；

b.将规定形状的铝镁合金箔带叠层定位、粘贴和固化，在固定过程中，将内连接杆4b夹在铝镁合金箔带中间位置，形成蜂窝芯体7，然后将裁减好的金属基层8与蜂窝芯体7黏结，根据铝镁合金箔带的分布情况，在金属基层8上钻出透气孔10；

c.在板体1的左右两侧焊接侧壁型钢9，将固定架6焊接在侧壁型钢9上，然后在固定架6上刻出固定孔5，根据连接头4的分布情况将横梁2和竖梁3焊接在金属基层8上，然后将连接头4安装完成即可。

实施例2：如图1所示，一种建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板，主要包括：板体1、横梁2、竖梁3、连接头4、固定孔5、固定架6、蜂窝芯体7、金属基层8、侧壁型钢9、透气孔10、凹孔11、线孔12、黏结片13、凸孔14；

板体1的中间夹层中设置蜂窝芯体7，蜂窝芯体7由若干个芯体单元组合而成，芯体单元之间通过焊接拼凑固定，芯体单元是由铝镁合金箔材精确塑性变形而成的多孔型结构，多孔型结构为蜂窝状排列的镂空孔型，如图4所示，镂空孔型为三角形孔，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能满足产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求，其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。

蜂窝芯体7的上下两个面分别与金属基层8紧密连接，金属基层8与蜂窝芯体7每个芯体单元对应的空心位置设置有透气孔10，金属基层8的两侧与侧壁型钢9连接形成长方体结构，金属基层8为两侧设有翼缘的蜂窝孔形铝板，蜂窝孔形铝板上设有若干个有规则的蜂窝状排列孔，使板内气体可以自由流动；在热胀冷缩时不会引起结构变形，金属基层8通过两侧的翼缘与侧壁型钢9拼接。

侧壁型钢9为板体1左右两个侧面积相同大小的长方形结构，蜂窝芯体7中间设置有若干连接头4，连接头4从上到下依次贯穿经过金属基层8、蜂窝芯体7、金属基层8，连接头4的顶部为大下小的圆台形状，连接头4的较大面设置有黏结片13，黏结片13为与连接头4同心的圆形结构，黏结片13直径大小为连接头4顶部最大面直径的0.4倍。

如图2所示，连接头4在板体1的上下两个面对应设置，连接头的较小面的下方设置有外连接杆4a，外连接杆4a上设置有连接螺杆4c，连接螺杆4c将圆台与外连接杆4a连接，外连接杆4a设置在板体1外侧，外连接杆4a的下方设置有内连接杆4b，外连接杆4a和内连接杆4b同轴焊接，内连接杆4b嵌入式固定在蜂窝芯体7中，外连接杆4a沿径向设置有线孔12，上下两个金属基层8上设置有横梁2和竖梁3，横梁2和竖梁3通过焊接垂直交叉分布，横梁2上设置有凹孔11，竖梁3上设置有凸孔14，横梁2和竖梁3的宽度和厚度相同，凹孔11和凸孔14的内径大小相同，侧壁型钢9分布在板体1左右两个侧面上，侧壁型钢9上焊接固定架6，固定架6为“u”形钢焊接而成，左侧固定架6的“u”形钢开口朝上，右侧固定架4的“u”形钢开口朝下，固定架6上刻有五个固定孔5，在大面积固定安装时，将相邻两个铝板对应的固定孔5对齐后，穿入螺丝固定，操作简单，拆卸方便，固定孔5的内径尺寸为4mm，孔内刻有螺纹，螺纹的螺距为0.65mm，连接时，将螺丝穿过固定孔5固定，可以大面积组装。

其中，铝板的板体1厚度为40mm，蜂窝芯体7由若干个蜂窝网格构成，铝板板单块表面积s为3m²，横梁2和竖梁3的宽度为7.5mm，横梁2和竖梁3的厚度为2.5mm，凹孔11和凸孔14的内径为7mm，凹孔11和凸孔14的弧度为1.2π，金属基层8的厚度为1.5mm。

黏结片13为幕墙连接树脂胶，树脂胶的制备方法为：将双酚a环氧树脂10份、环氧稀释剂5份、改性脂肪胺固化剂1.5份、增韧剂2份、硅微粉35份、纳米碳酸钙7份，加入搅拌机中搅拌15min后，密封，打开真空泵，抽真空至-0.08mpa，继续搅拌45min后，出料后包装，挤压成型，常温下固化，即得到黏结片13。

铝镁合金的组分及重量百分数为：mg：4％；cu：0.1％；fe：0.2％；mn：0.6％；si：0.4％；re：0.2％；余量为al；铝镁合金性能出色，强度高，持久耐用，易于涂色，具有良好的耐蚀性，焊接性优良，加工性较好。

一种建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板的制备方法为：

a.蜂窝芯体7制备：采用热轧或冷轧方法轧制铝镁合金箔材，将铝镁合金轧制成厚度为0.06mm的箔带，按照设计要求将铝镁合金箔材切割成宽为37mm的箔带；将铝镁合金箔带进行确定设计的塑性变形，形成的设计规定形状，成型应变速率为0.0001/s；

b.将规定形状的铝镁合金箔带叠层定位、粘贴和固化，在固定过程中，将内连接杆4b夹在铝镁合金箔带中间位置，形成蜂窝芯体7，然后将裁减好的金属基层8与蜂窝芯体7黏结，根据铝镁合金箔带的分布情况，在金属基层8上钻出透气孔10；

c.在板体1的左右两侧焊接侧壁型钢9，将固定架6焊接在侧壁型钢9上，然后在固定架6上刻出固定孔5，根据连接头4的分布情况将横梁2和竖梁3焊接在金属基层8上，然后将连接头4安装完成即可。

实施例3：如图1所示，一种建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板，主要包括：板体1、横梁2、竖梁3、连接头4、固定孔5、固定架6、蜂窝芯体7、金属基层8、侧壁型钢9、透气孔10、凹孔11、线孔12、黏结片13、凸孔14；

板体1的中间夹层中设置蜂窝芯体7，蜂窝芯体7由若干个芯体单元组合而成，芯体单元之间通过焊接拼凑固定，芯体单元是由铝镁合金箔材精确塑性变形而成的多孔型结构，多孔型结构为蜂窝状排列的镂空孔型，如图5所示，镂空孔型为菱形孔，铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能满足产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求，其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。

蜂窝芯体7的上下两个面分别与金属基层8紧密连接，金属基层8与蜂窝芯体7每个芯体单元对应的空心位置设置有透气孔10，金属基层8的两侧与侧壁型钢9连接形成长方体结构，金属基层8为两侧设有翼缘的蜂窝孔形铝板，蜂窝孔形铝板上设有若干个有规则的蜂窝状排列孔，使板内气体可以自由流动；在热胀冷缩时不会引起结构变形，金属基层8通过两侧的翼缘与侧壁型钢9拼接。

侧壁型钢9为板体1左右两个侧面积相同大小的长方形结构，蜂窝芯体7中间设置有若干连接头4，连接头4从上到下依次贯穿经过金属基层8、蜂窝芯体7、金属基层8，连接头4的顶部为大下小的圆台形状，连接头4的较大面设置有黏结片13，黏结片13为与连接头4同心的圆形结构，黏结片13直径大小为连接头4顶部最大面直径的0.5倍。

如图2所示，连接头4在板体1的上下两个面对应设置，连接头的较小面的下方设置有外连接杆4a，外连接杆4a上设置有连接螺杆4c，连接螺杆4c将圆台与外连接杆4a连接，外连接杆4a设置在板体1外侧，外连接杆4a的下方设置有内连接杆4b，外连接杆4a和内连接杆4b同轴焊接，内连接杆4b嵌入式固定在蜂窝芯体7中，外连接杆4a沿径向设置有线孔12，上下两个金属基层8上设置有横梁2和竖梁3，横梁2和竖梁3通过焊接垂直交叉分布，横梁2上设置有凹孔11，竖梁3上设置有凸孔14，横梁2和竖梁3的宽度和厚度相同，凹孔11和凸孔14的内径大小相同，侧壁型钢9分布在板体1左右两个侧面上，侧壁型钢9上焊接固定架6，固定架6为“u”形钢焊接而成，左侧固定架6的“u”形钢开口朝上，右侧固定架4的“u”形钢开口朝下，固定架6上刻有五个固定孔5，在大面积固定安装时，将相邻两个铝板对应的固定孔5对齐后，穿入螺丝固定，操作简单，拆卸方便，固定孔5的内径尺寸为5mm，孔内刻有螺纹，螺纹的螺距为0.8mm，连接时，将螺丝穿过固定孔5固定，可以大面积组装。

其中，铝板的板体1厚度为50mm，蜂窝芯体7由若干个蜂窝网格构成，铝板板单块表面积s为4m²，横梁2和竖梁3的宽度为10mm，横梁2和竖梁3的厚度为3mm，凹孔11和凸孔14的内径为8mm，凹孔11和凸孔14的弧度为1.3π，金属基层8的厚度为2mm。

黏结片13为幕墙连接树脂胶，树脂胶的制备方法为：将双酚a环氧树脂12份、环氧稀释剂6份、改性脂肪胺固化剂2份、增韧剂3份、硅微粉40份、纳米碳酸钙8份，加入搅拌机中搅拌20min后，密封，打开真空泵，抽真空至-0.08mpa，继续搅拌60min后，出料后包装，挤压成型，常温下固化，即得到黏结片13。

铝镁合金的组分及重量百分数为：mg：5％；cu：0.15％；fe：0.3％；mn：1.0％；si：0.5％；re：0.3％；余量为al；铝镁合金性能出色，强度高，持久耐用，易于涂色，具有良好的耐蚀性，焊接性优良，加工性较好。

一种建筑幕墙用蜂窝式空心双向铝板的制备方法为：

a.蜂窝芯体7制备：采用热轧或冷轧方法轧制铝镁合金箔材，将铝镁合金轧制成厚度为0.07mm的箔带，按照设计要求将铝镁合金箔材切割成宽为46mm的箔带；将铝镁合金箔带进行确定设计的塑性变形，形成的设计规定形状，成型应变速率为0.00001/s；

b.将规定形状的铝镁合金箔带叠层定位、粘贴和固化，在固定过程中，将内连接杆4b夹在铝镁合金箔带中间位置，形成蜂窝芯体7，然后将裁减好的金属基层8与蜂窝芯体7黏结，根据铝镁合金箔带的分布情况，在金属基层8上钻出透气孔10；

c.在板体1的左右两侧焊接侧壁型钢9，将固定架6焊接在侧壁型钢9上，然后在固定架6上刻出固定孔5，根据连接头4的分布情况将横梁2和竖梁3焊接在金属基层8上，然后将连接头4安装完成即可。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。