一种多功能墙面悬挂预埋件的制作方法

本发明涉及预埋件技术领域，具体涉及一种多功能墙面悬挂预埋件。

背景技术：

传统的市场上涌现出来的用于幕墙结构的预埋件，尽管形式各异，但无外乎由预埋底板与锚筋组成。这类预埋件与转接件连接均采用焊接，因此，安装周期较长、钢材用量较多且质量、外观均不够理想。

为了解决这样的问题，就引入了幕墙通用的槽形预埋件，其技术方案是这样实现的：该预埋件由预埋底板和锚筋组成。预埋底板为热轧槽形件，该热轧槽形件和锚筋组焊为一体，锚筋可用工字型锚筋或直锚筋或弯锚筋等，在热轧槽形件上设置了螺栓，预埋件与转接件通过螺栓连接。螺栓为t型螺栓。

在实际应用中由于热轧槽形件和锚筋组焊为一体，难以拆卸和装配，目前能够拆卸和装配的联结件不少，像丝接、嵌接这样的结构，要防止所述锚筋与热轧槽形件的联结不稳定，通常于所述锚筋与热轧槽形件的联结位置设有橡胶块架构，然而依然会带来不利于反复拆卸和装配的缺陷，现有技术中即使有用于拆卸和装配的联结件，然而结构不简单，联结不稳定的缺陷。

而另一方面，而在热轧槽形件上设置螺栓的方式为，在所述在热轧槽形件的顶壁开有凹槽，而所述螺栓的螺栓头固连在凹槽中，这样的固连方式往往牢靠性不足。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种多功能墙面悬挂预埋件，有效减少了现有技术中不利于反复拆卸和装配、结构不简单、联结不稳定、固连方式往往牢靠性不足的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种多功能墙面悬挂预埋件的解决方案，具体如下：

一种多功能墙面悬挂预埋件，包括预埋底板1和锚筋3，预埋底板1为热轧槽形件，该热轧槽形件1和锚筋3相连接，在热轧槽形件1上设置了螺栓2，预埋件与转接件通过t型螺栓2连接；

所述在热轧槽形件1上设置螺栓2的方式为：

所述螺栓2的螺栓头的外壁上部一体化连接有铁质材料突起l10，所述铁质材料突起l10位于所述热轧槽形件1之外，所述螺栓2的螺栓头的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片l7；

所述热轧槽形件1的顶壁上开有凹口l5，所述嵌接口l5内的边壁上开有嵌接口l6，所述螺栓2的螺栓头伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述热轧槽形件1上；

所述锚筋1与热轧槽形件2之间的连接是经过联结件来连接的，所述联结件包括第一嵌接部1z与第二嵌接部2z，所述第一嵌接部1z连接在所述热轧槽形件2的底端，所述第二嵌接部2z连接在所述锚筋1的顶端；

所述第一嵌接部1z的纵截面为自上而下连接的两个矩形，所述两个矩形为第一矩形和第二矩形，所述第一矩形的下端连接在所述第二矩形的顶端中间位置，所述第一矩形位于所述第二矩形的上方，所述第一矩形的长度小于所述第二矩形的长度；

所述第一嵌接部1z包括条状体11z和处在所述条状体11z一头的嵌接条12z，所述嵌接条12z的数量为两个；

所述锚筋1的顶端开有用来让所述嵌接条12z投过的第一联结口e2z，所述第一嵌接部1z与所述热轧槽形件2的底端相连接并朝着所述第一联结口e2z伸展，所述第一嵌接部1z的一头嵌入连接在所述热轧槽形件2的底端中，所述锚筋1的顶端开有用来容纳所述第二嵌接部2z并与所述第一联结口e2z相通的第二联结口e3z，所述第一联结口e2z位于所述第二联结口e3z上方，并且所述第一联结口e2z与所述第二联结口e3z相对排列，所述第一联结口e2z与所述第二联结口e3z形成阶梯状开口，所述第二嵌接部2z为圈状板结构，所述第二联结口e3z和所述第二嵌接部2z相向设置让所述第二嵌接部2z于所述第二联结口e3z中能够旋动；

所述第二嵌接部2z上设有同所述嵌接条12z相应的嵌接块21z，所述嵌接块21z上设有让所述嵌接条12z透过的限位口b11z，所述限位口b11z处在所述第二嵌接部2z的圈状结构的当间位置，所述限位口b11z和所述第二联结口e3z、所述第一联结口e2z在同一中心线方向上设置让所述第二嵌接部2z相对于所述第一嵌接部1z绕同一中心线而旋动，所述嵌接块21z上设有同所述嵌接条12z相对的限位壁b12z，所述限位壁b12z环绕着所述第二嵌接部2z的圈状方向上设置，所述嵌接条12z透过所述限位口b11z后经由旋动所述第二嵌接部2z，让所述嵌接条12z脱离所述限位口b11z所在之处并在所述条状体11z中心线方向上顶住所述限位壁b12z来让所述嵌接条12z和所述嵌接块21z相嵌接，所述限位壁b12z是在所述第二嵌接部2z的相对移动的范围上设置的用来进一步加大限位牢靠性的橛状结构，所述限位壁b12z在所述相对移动的范围的尽头设有对所述嵌接条12z进行嵌接限位的定位口b13z。

所述嵌接块21z的所述限位壁b12z与所述定位口b13z结合的架构能够在所述相对移动的范围不间断的设置两个以上。

所述第二嵌接部2z的圈状边壁上设有两个以上的开口结构22z，所述第一联结口e2z上设有同所述开口结构22z相对的突起状嵌接头，所述突起状嵌接头为玻青铜材质。

所述第一联结口e2z同所述第二嵌接部2z间还设有可以调整所述第一联结口e2z同所述第二嵌接部2z间结合紧密度的橡胶板3z，所述第二嵌接部2z上设有用来拆分的安装口23z。

另外还把所述第二嵌接部2z的所述嵌接条12z划分为多段的万向接头的结构。

所述第一嵌接部1zz的所述嵌接条12zz为剖面不小于所述条状体11z的剖面的圆柱结构，所述第一联结口和所述第二联结口形成二者中心线保持有距离的阶梯状开口，相应的所述限位口b11z的中心也与第二嵌接部2zz的中心保持有距离，所述所述第二嵌接部2zz于所述限位口b11zz所在的圈状范围上设有一节利于所述嵌接条12zz移动的滑槽24zz，所述滑槽24zz的剖面不大于所述限位口b11zz的剖面来达到对所述嵌接条12zz的限位，所述限位壁b12zz按照环绕所述滑槽24zz的圈状结构的方向上来设置，经由旋动所述第二嵌接部2zz，所述第一嵌接部1zz的所述嵌接条12zz沿着所述滑槽24zz同所述第二嵌接部2zz保持相对旋动。

所述第一嵌接部1yy同所述第二嵌接部2yy的结合方式为：所述第一嵌接部1yy透过所述第二嵌接部2yy的圈状边壁，并且，相应的第一联结口与第二联结口相通于所述第二联结口的圈状边壁，相应的所述第一联结口b11yy处在所述第二嵌接部2yy的圈状边壁所在之处，所述的在所述第一联结口b11yy按照所述第二嵌接部2yy所处的圈状边壁上设有一节利于所述嵌接条12z移动的滑槽24yy，所述滑槽24yy的剖面不大于所述第一联结口b11yy来达到对第一联结口b11yy的限位，所述限位壁沿着所述滑槽24yy的圈状方向设置，所述的第二嵌接部2yy同所述第二联结口间设有拱形的塑料板31yy，所述第一嵌接部1yy透过所述塑料板31yy，所述塑料板31yy同所述第二联结口的边壁间还设有塑料环6z，所述塑料板31yy同所述塑料环6z的结合面各自设有波浪形咬合面31yy来达到对所述塑料板的环向固定，所述塑料环6z上设有给所述塑料板31yy环向调节的沟路f1z，所述沟路f1z的剖面不小于所述塑料板31yy的剖面。

所述凹口l5中的底壁通过粘胶与支撑片l3的底壁相粘接；所述支撑片l3的顶壁与所述螺栓2的螺栓头的底壁相接触，所述支撑片l3上开有贯通所述支撑片l3的顶壁到所述支撑片l3的底壁的贯通腔l9。

本发明的有益效果为：

本发明在所述锚筋1与热轧槽形件2进行联结之际，能够把所述第一嵌接部1z放进所述第一联结口e2z中，接着把所述第二嵌接部2z放在所述第二联结口e3z中，经由旋动所述第二嵌接部2z达到所述嵌接条12z同所述限位壁b12z嵌接牢靠性的变动效果，于所述第二嵌接部2z旋动期间，这样的嵌接牢靠性也增大，就有了更强的牢靠性。由此可以达到所述第一嵌接部1z与所述第二嵌接部2z稳定结合，所述限位壁b12z的橛状结构可让所述第二嵌接部2z于移动期间慢慢加大对所述第一嵌接部1z的限位稳定，并且所述定位口b13z的设置可达到对嵌接所在进行限位，避免产生不稳定的现象，另外还可以更容易拆分，可达到两次以上的拆分和结合后，还带有限位作用力。橡胶片嵌接架构牢靠并且架构不复杂，嵌接便利，加上螺栓2的螺栓头伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述热轧槽形件上，这样所述螺栓2的螺栓头伸进所述所述凹口l5来让所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中非常便利，还有就是通过用手向上扳动所述铁质材料突起l10，就能让所述橡胶片l7挤压变形而从所述嵌接口l6中脱离，就能很容易地把所述螺栓2的螺栓头从所述热轧槽形件中取出。

附图说明

图1为本发明的整体图。

图2为本发明的联结件的分解示意图。

图3为本发明的第二嵌接部的示意图。

图4为本发明的锚筋和热轧槽形件的结合示意图。

图5为本发明的联结件的分离示意图。

图6为本发明的嵌接部的示意图。

图7为本发明的联结件的装配示意图。

图8为本发明的联结件的装配平面示意图。

图9为本发明的部分结构示意图。

图10为本发明的部分结构示意图。

图11为本发明的在热轧槽形件上设置螺栓的结构示意图。

图12为本发明的热轧槽形件的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1

如图1-图12所示，本实施例的多功能墙面悬挂预埋件，包括预埋底板1和锚筋3，预埋底板1为热轧槽形件，该热轧槽形件1和锚筋3相连接，在热轧槽形件1上设置了螺栓2，预埋件与转接件通过t型螺栓2连接；

所述在热轧槽形件1上设置螺栓2的方式为：

所述螺栓2的螺栓头的外壁上部一体化连接有铁质材料突起l10，所述铁质材料突起l10位于所述热轧槽形件1之外，所述螺栓2的螺栓头的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片l7；

所述热轧槽形件1的顶壁上开有凹口l5，所述嵌接口l5内的边壁上开有嵌接口l6，所述螺栓2的螺栓头伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述热轧槽形件1上；

所述锚筋1与热轧槽形件2之间的连接是经过联结件来连接的，所述联结件包括第一嵌接部1z与第二嵌接部2z，所述第一嵌接部1z连接在所述热轧槽形件2的底端，所述第二嵌接部2z连接在所述锚筋1的顶端；

所述第一嵌接部1z的纵截面为自上而下连接的两个矩形，所述两个矩形为第一矩形和第二矩形，所述第一矩形的下端连接在所述第二矩形的顶端中间位置，所述第一矩形位于所述第二矩形的上方，所述第一矩形的长度小于所述第二矩形的长度；

所述第一嵌接部1z包括条状体11z和处在所述条状体11z一头的嵌接条12z，所述嵌接条12z的数量为两个；

所述锚筋1的顶端开有用来让所述嵌接条12z投过的第一联结口e2z，所述第一嵌接部1z与所述热轧槽形件2的底端相连接并朝着所述第一联结口e2z伸展，所述第一嵌接部1z的一头嵌入连接在所述热轧槽形件2的底端中，所述锚筋1的顶端开有用来容纳所述第二嵌接部2z并与所述第一联结口e2z相通的第二联结口e3z，所述第一联结口e2z位于所述第二联结口e3z上方，并且所述第一联结口e2z与所述第二联结口e3z相对排列，所述第一联结口e2z与所述第二联结口e3z形成阶梯状开口，所述第二嵌接部2z为圈状板结构，所述第二联结口e3z和所述第二嵌接部2z相向设置让所述第二嵌接部2z于所述第二联结口e3z中能够旋动；

所述第二嵌接部2z上设有同所述嵌接条12z相应的嵌接块21z，所述嵌接块21z上设有让所述嵌接条12z透过的限位口b11z，所述限位口b11z处在所述第二嵌接部2z的圈状结构的当间位置，所述限位口b11z和所述第二联结口e3z、所述第一联结口e2z在同一中心线方向上设置让所述第二嵌接部2z相对于所述第一嵌接部1z绕同一中心线而旋动，所述嵌接块21z上设有同所述嵌接条12z相对的限位壁b12z，所述限位壁b12z环绕着所述第二嵌接部2z的圈状方向上设置，所述嵌接条12z透过所述限位口b11z后经由旋动所述第二嵌接部2z，让所述嵌接条12z脱离所述限位口b11z所在之处并在所述条状体11z中心线方向上顶住所述限位壁b12z来让所述嵌接条12z和所述嵌接块21z相嵌接，所述限位壁b12z是在所述第二嵌接部2z的相对移动的范围上设置的用来进一步加大限位牢靠性的橛状结构，所述限位壁b12z在所述相对移动的范围的尽头设有对所述嵌接条12z进行嵌接限位的定位口b13z。所述条状体为圆柱状，所述嵌接条12z为圆柱状。

所述嵌接块21z的所述限位壁b12z与所述定位口b13z结合的架构能够在所述相对移动的范围不间断的设置两个以上，提高限位牢靠性。

所述第二嵌接部2z的圈状边壁上设有两个以上的开口结构22z，所述第一联结口e2z上设有同所述开口结构22z相对的突起状嵌接头，所述突起状嵌接头为玻青铜材质，在刚开始装配之际，可以起到限位的效果，让所述限位口b11z与所述第一联结口e2z相向而对，在装配稳定所在之处之际，所述第二嵌接部2z通过旋动后，所述突起状嵌接头依然同所述开口结构22z相结合，达到对所述第二嵌接部2z的限位，避免其发生移动。

所述第一联结口e2z同所述第二嵌接部2z间还设有可以调整所述第一联结口e2z同所述第二嵌接部2z间结合紧密度的橡胶板3z，在所述锚筋1与热轧槽形件2的结合部出现损耗后，能够经过增设橡胶板3z来达到结合的牢靠性。

在所述锚筋1与热轧槽形件2进行联结之际，能够把所述第一嵌接部1z放进所述第一联结口e2z中，接着把所述第二嵌接部2z放在所述第二联结口e3z中，经由旋动所述第二嵌接部2z达到所述嵌接条12z同所述限位壁b12z嵌接牢靠性的变动效果，于所述第二嵌接部2z旋动期间，这样的嵌接牢靠性也增大，就有了更强的牢靠性。由此可以达到所述第一嵌接部1z与所述第二嵌接部2z稳定结合，所述限位壁b12z的橛状结构可让所述第二嵌接部2z于移动期间慢慢加大对所述第一嵌接部1z的限位稳定，并且所述定位口b13z的设置可达到对嵌接所在进行限位，避免产生不稳定的现象，另外还可以更容易拆分，可达到两次以上的拆分和结合后，还带有限位作用力。橡胶片嵌接架构牢靠并且架构不复杂，嵌接便利，加上螺栓2的螺栓头伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述热轧槽形件上，这样所述螺栓2的螺栓头伸进所述所述凹口l5来让所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中非常便利，还有就是通过用手向上扳动所述铁质材料突起l10，就能让所述橡胶片l7挤压变形而从所述嵌接口l6中脱离，就能很容易地把所述螺栓2的螺栓头从所述热轧槽形件中取出。

实施例2

本实施例的多功能墙面悬挂预埋件，包括预埋底板1和锚筋3，预埋底板1为热轧槽形件，该热轧槽形件1和锚筋3相连接，锚筋可用工字型锚筋或直锚筋或弯锚筋，在热轧槽形件1上设置了螺栓2，预埋件与转接件通过t型螺栓2连接；

所述在热轧槽形件1上设置螺栓2的方式为：

所述螺栓2的螺栓头的外壁上部一体化连接有铁质材料突起l10，所述铁质材料突起l10位于所述热轧槽形件1之外，所述螺栓2的螺栓头的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片l7；

所述热轧槽形件1的顶壁上开有凹口l5，所述嵌接口l5内的边壁上开有嵌接口l6，所述螺栓2的螺栓头伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述热轧槽形件1上；

所述锚筋1与热轧槽形件2之间的连接是经过联结件来连接的，所述联结件包括第一嵌接部1z与第二嵌接部2z，所述第一嵌接部1z连接在所述热轧槽形件2的底端，所述第二嵌接部2z连接在所述锚筋1的顶端；

所述第一嵌接部1z的纵截面为自上而下连接的两个矩形，所述两个矩形为第一矩形和第二矩形，所述第一矩形的下端连接在所述第二矩形的顶端中间位置，所述第一矩形位于所述第二矩形的上方，所述第一矩形的长度小于所述第二矩形的长度；

所述第一嵌接部1z包括条状体11z和处在所述条状体11z一头的嵌接条12z，所述嵌接条12z的数量为两个；

所述锚筋1的顶端开有用来让所述嵌接条12z投过的第一联结口e2z，所述第一嵌接部1z与所述热轧槽形件2的底端相连接并朝着所述第一联结口e2z伸展，所述第一嵌接部1z的一头嵌入连接在所述热轧槽形件2的底端中，所述锚筋1的顶端开有用来容纳所述第二嵌接部2z并与所述第一联结口e2z相通的第二联结口e3z，所述第一联结口e2z位于所述第二联结口e3z上方，并且所述第一联结口e2z与所述第二联结口e3z相对排列，所述第一联结口e2z与所述第二联结口e3z形成阶梯状开口，所述第二嵌接部2z为圈状板结构，所述第二联结口e3z和所述第二嵌接部2z相向设置让所述第二嵌接部2z于所述第二联结口e3z中能够旋动；

所述第二嵌接部2z上设有同所述嵌接条12z相应的嵌接块21z，所述嵌接块21z上设有让所述嵌接条12z透过的限位口b11z，所述限位口b11z处在所述第二嵌接部2z的圈状结构的当间位置，所述限位口b11z和所述第二联结口e3z、所述第一联结口e2z在同一中心线方向上设置让所述第二嵌接部2z相对于所述第一嵌接部1z绕同一中心线而旋动，所述嵌接块21z上设有同所述嵌接条12z相对的限位壁b12z，所述限位壁b12z环绕着所述第二嵌接部2z的圈状方向上设置，所述嵌接条12z透过所述限位口b11z后经由旋动所述第二嵌接部2z，让所述嵌接条12z脱离所述限位口b11z所在之处并在所述条状体11z中心线方向上顶住所述限位壁b12z来让所述嵌接条12z和所述嵌接块21z相嵌接，所述限位壁b12z是在所述第二嵌接部2z的相对移动的范围上设置的用来进一步加大限位牢靠性的橛状结构，所述限位壁b12z在所述相对移动的范围的尽头设有对所述嵌接条12z进行嵌接限位的定位口b13z。所述条状体为圆柱状，所述嵌接条12z为圆柱状。

所述嵌接块21z的所述限位壁b12z与所述定位口b13z结合的架构能够在所述相对移动的范围不间断的设置两个以上，提高限位牢靠性。

所述第二嵌接部2z的圈状边壁上设有两个以上的开口结构22z，所述第一联结口e2z上设有同所述开口结构22z相对的突起状嵌接头，所述突起状嵌接头为玻青铜材质，在刚开始装配之际，可以起到限位的效果，让所述限位口b11z与所述第一联结口e2z相向而对，在装配稳定所在之处之际，所述第二嵌接部2z通过旋动后，所述突起状嵌接头依然同所述开口结构22z相结合，达到对所述第二嵌接部2z的限位，避免其发生移动。

所述第一联结口e2z同所述第二嵌接部2z间还设有可以调整所述第一联结口e2z同所述第二嵌接部2z间结合紧密度的橡胶板3z，在所述锚筋1与热轧槽形件2的结合部出现损耗后，能够经过增设橡胶板3z来达到结合的牢靠性。

所述凹口l5中的底壁通过粘胶与支撑片l3的底壁相粘接；所述支撑片l3的顶壁与所述螺栓2的螺栓头的底壁相接触，所述支撑片l3上开有贯通所述支撑片l3的顶壁到所述支撑片l3的底壁的贯通腔l9。

在所述锚筋1与热轧槽形件2进行联结之际，能够把所述第一嵌接部1z放进所述第一联结口e2z中，接着把所述第二嵌接部2z放在所述第二联结口e3z中，经由旋动所述第二嵌接部2z达到所述嵌接条12z同所述限位壁b12z嵌接牢靠性的变动效果，于所述第二嵌接部2z旋动期间，这样的嵌接牢靠性也增大，就有了更强的牢靠性。由此可以达到所述第一嵌接部1z与所述第二嵌接部2z稳定结合，所述限位壁b12z的橛状结构可让所述第二嵌接部2z于移动期间慢慢加大对所述第一嵌接部1z的限位稳定，并且所述定位口b13z的设置可达到对嵌接所在进行限位，避免产生不稳定的现象，另外还可以更容易拆分，可达到两次以上的拆分和结合后，还带有限位作用力。。橡胶片嵌接架构牢靠并且架构不复杂，嵌接便利，加上螺栓2的螺栓头伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述热轧槽形件上，这样所述螺栓2的螺栓头伸进所述所述凹口l5来让所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中非常便利，还有就是通过用手向上扳动所述铁质材料突起l10，就能让所述橡胶片l7挤压变形而从所述嵌接口l6中脱离，就能很容易地把所述螺栓2的螺栓头从所述热轧槽形件中取出。

实施例3

本实施例的多功能墙面悬挂预埋件，包括预埋底板1和锚筋3，预埋底板1为热轧槽形件，该热轧槽形件1和锚筋3相连接，锚筋可用工字型锚筋或直锚筋或弯锚筋，在热轧槽形件1上设置了螺栓2，预埋件与转接件通过t型螺栓2连接；

所述在热轧槽形件1上设置螺栓2的方式为：

所述螺栓2的螺栓头的外壁上部一体化连接有铁质材料突起l10，所述铁质材料突起l10位于所述热轧槽形件1之外，所述螺栓2的螺栓头的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片l7；

所述热轧槽形件1的顶壁上开有凹口l5，所述嵌接口l5内的边壁上开有嵌接口l6，所述螺栓2的螺栓头伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述热轧槽形件1上；

所述锚筋1与热轧槽形件2之间的连接是经过联结件来连接的，所述联结件包括第一嵌接部1z与第二嵌接部2z，所述第一嵌接部1z连接在所述热轧槽形件2的底端，所述第二嵌接部2z连接在所述锚筋1的顶端；

所述第一嵌接部1z的纵截面为自上而下连接的两个矩形，所述两个矩形为第一矩形和第二矩形，所述第一矩形的下端连接在所述第二矩形的顶端中间位置，所述第一矩形位于所述第二矩形的上方，所述第一矩形的长度小于所述第二矩形的长度；

所述第一嵌接部1z包括条状体11z和处在所述条状体11z一头的嵌接条12z，所述嵌接条12z的数量为两个；

所述锚筋1的顶端开有用来让所述嵌接条12z投过的第一联结口e2z，所述第一嵌接部1z与所述热轧槽形件2的底端相连接并朝着所述第一联结口e2z伸展，所述第一嵌接部1z的一头嵌入连接在所述热轧槽形件2的底端中，所述锚筋1的顶端开有用来容纳所述第二嵌接部2z并与所述第一联结口e2z相通的第二联结口e3z，所述第一联结口e2z位于所述第二联结口e3z上方，并且所述第一联结口e2z与所述第二联结口e3z相对排列，所述第一联结口e2z与所述第二联结口e3z形成阶梯状开口，所述第二嵌接部2z为圈状板结构，所述第二联结口e3z和所述第二嵌接部2z相向设置让所述第二嵌接部2z于所述第二联结口e3z中能够旋动；

所述第二嵌接部2z上设有同所述嵌接条12z相应的嵌接块21z，所述嵌接块21z上设有让所述嵌接条12z透过的限位口b11z，所述限位口b11z处在所述第二嵌接部2z的圈状结构的当间位置，所述限位口b11z和所述第二联结口e3z、所述第一联结口e2z在同一中心线方向上设置让所述第二嵌接部2z相对于所述第一嵌接部1z绕同一中心线而旋动，所述嵌接块21z上设有同所述嵌接条12z相对的限位壁b12z，所述限位壁b12z环绕着所述第二嵌接部2z的圈状方向上设置，所述嵌接条12z透过所述限位口b11z后经由旋动所述第二嵌接部2z，让所述嵌接条12z脱离所述限位口b11z所在之处并在所述条状体11z中心线方向上顶住所述限位壁b12z来让所述嵌接条12z和所述嵌接块21z相嵌接，所述限位壁b12z是在所述第二嵌接部2z的相对移动的范围上设置的用来进一步加大限位牢靠性的橛状结构，所述限位壁b12z在所述相对移动的范围的尽头设有对所述嵌接条12z进行嵌接限位的定位口b13z。所述条状体为圆柱状，所述嵌接条12z为圆柱状。

所述嵌接块21z的所述限位壁b12z与所述定位口b13z结合的架构能够在所述相对移动的范围不间断的设置两个以上，提高限位牢靠性。

所述第二嵌接部2z的圈状边壁上设有两个以上的开口结构22z，所述第一联结口e2z上设有同所述开口结构22z相对的突起状嵌接头，所述突起状嵌接头为玻青铜材质，在刚开始装配之际，可以起到限位的效果，让所述限位口b11z与所述第一联结口e2z相向而对，在装配稳定所在之处之际，所述第二嵌接部2z通过旋动后，所述突起状嵌接头依然同所述开口结构22z相结合，达到对所述第二嵌接部2z的限位，避免其发生移动。

所述第一联结口e2z同所述第二嵌接部2z间还设有可以调整所述第一联结口e2z同所述第二嵌接部2z间结合紧密度的橡胶板3z，在所述锚筋1与热轧槽形件2的结合部出现损耗后，能够经过增设橡胶板3z来达到结合的牢靠性。

在所述锚筋1与热轧槽形件2进行联结之际，能够把所述第一嵌接部1z放进所述第一联结口e2z中，接着把所述第二嵌接部2z放在所述第二联结口e3z中，经由旋动所述第二嵌接部2z达到所述嵌接条12z同所述限位壁b12z嵌接牢靠性的变动效果，于所述第二嵌接部2z旋动期间，这样的嵌接牢靠性也增大，就有了更强的牢靠性。由此可以达到所述第一嵌接部1z与所述第二嵌接部2z稳定结合，所述限位壁b12z的橛状结构可让所述第二嵌接部2z于移动期间慢慢加大对所述第一嵌接部1z的限位稳定，并且所述定位口b13z的设置可达到对嵌接所在进行限位，避免产生不稳定的现象，另外还可以更容易拆分，可达到两次以上的拆分和结合后，还带有限位作用力，所述第二嵌接部2z上设有用来拆分的安装口23z，结合相应的器械，利于对所述第二嵌接部的装配与拆分。

另外还把所述第二嵌接部2z的所述嵌接条12z划分为多段的万向接头的结构，在嵌接时，经由所述嵌接条达到嵌接效果。

所述第一嵌接部1zz的所述嵌接条12zz为剖面不小于所述条状体11z的剖面的圆柱结构，所述第一联结口和所述第二联结口形成二者中心线保持有距离的阶梯状开口，相应的所述限位口b11z的中心也与第二嵌接部2zz的中心保持有距离，所述所述第二嵌接部2zz于所述限位口b11zz所在的圈状范围上设有一节利于所述嵌接条12zz移动的滑槽24zz，所述滑槽24zz的剖面不大于所述限位口b11zz的剖面来达到对所述嵌接条12zz的限位，所述限位壁b12zz按照环绕所述滑槽24zz的圈状结构的方向上来设置，经由旋动所述第二嵌接部2zz，所述第一嵌接部1zz的所述嵌接条12zz沿着所述滑槽24zz同所述第二嵌接部2zz保持相对旋动。

所述第一嵌接部1yy同所述第二嵌接部2yy的结合方式为：所述第一嵌接部1yy透过所述第二嵌接部2yy的圈状边壁，并且，相应的第一联结口与第二联结口相通于所述第二联结口的圈状边壁，相应的所述第一联结口b11yy处在所述第二嵌接部2yy的圈状边壁所在之处，所述的在所述第一联结口b11yy按照所述第二嵌接部2yy所处的圈状边壁上设有一节利于所述嵌接条12z移动的滑槽24yy，所述滑槽24yy的剖面不大于所述第一联结口b11yy来达到对第一联结口b11yy的限位，所述限位壁沿着所述滑槽24yy的圈状方向设置，所述的第二嵌接部2yy同所述第二联结口间设有拱形的塑料板31yy，所述第一嵌接部1yy透过所述塑料板31yy，所述塑料板31yy同所述第二联结口的边壁间还设有塑料环6z，所述塑料板31yy同所述塑料环6z的结合面各自设有波浪形咬合面31yy来达到对所述塑料板的环向固定，所述塑料环6z上设有给所述塑料板31yy环向调节的沟路f1z，所述沟路f1z的剖面不小于所述塑料板31yy的剖面。

本实施例的有益效果为：

本实施例在所述锚筋1与热轧槽形件2进行联结之际，能够把所述第一嵌接部1z放进所述第一联结口e2z中，接着把所述第二嵌接部2z放在所述第二联结口e3z中，经由旋动所述第二嵌接部2z达到所述嵌接条12z同所述限位壁b12z嵌接牢靠性的变动效果，于所述第二嵌接部2z旋动期间，这样的嵌接牢靠性也增大，就有了更强的牢靠性。由此可以达到所述第一嵌接部1z与所述第二嵌接部2z稳定结合，所述限位壁b12z的橛状结构可让所述第二嵌接部2z于移动期间慢慢加大对所述第一嵌接部1z的限位稳定，并且所述定位口b13z的设置可达到对嵌接所在进行限位，避免产生不稳定的现象，另外还可以更容易拆分，可达到两次以上的拆分和结合后，还带有限位作用力。橡胶片嵌接架构牢靠并且架构不复杂，嵌接便利，加上螺栓2的螺栓头伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述热轧槽形件上，这样所述螺栓2的螺栓头伸进所述所述凹口l5来让所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中非常便利，还有就是通过用手向上扳动所述铁质材料突起l10，就能让所述橡胶片l7挤压变形而从所述嵌接口l6中脱离，就能很容易地把所述螺栓2的螺栓头从所述热轧槽形件中取出。

以上以实施例的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。