钢结构的安装方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢结构的安装方法。

背景技术：

目前，在钢结构安装中，地脚螺栓通常情况下为预留孔式，在独立空间或者单根立柱的结构安装中较为简单，但在空间受限或者结构整体安装要求高的情况下钢结构安装就较为复杂，例如对于预留孔地脚螺栓式钢结构，通常情况下其安装方法有以下两种：(1)对钢结构进行拼装形成“门”型架或“井”字架再对其进行安装调整，并用缆绳将其固定，最后对地脚螺栓进行灌浆。(2)立柱单独安装，周围搭设脚手架、揽风绳等防止立柱倾倒，调整好后用周围脚手架将其固定，最后对其地脚螺栓进行灌浆。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种钢结构的安装方法，旨在解决现有钢结构安装中施工时间长、施工成本较高且安装精度较低的问题。

一个方面，本发明提出了一种钢结构的安装方法，包括以下步骤：模板制作步骤，根据钢结构立柱的数量和钢结构立柱底板的尺寸制作模板；地脚螺栓定位步骤，根据所述钢结构的待安装位置对预留孔洞进行放线，将各地脚螺栓置于各预设孔洞中；模板安装步骤，将上述模板制作步骤中制作的所述模板安装于上述地脚螺栓定位步骤中置于各预留孔洞中的各所述地脚螺栓上，并调整带模板的各所述地脚螺栓至预设位置；一次灌浆步骤，对上述模板安装步骤中调整至预设位置的各所述地脚螺栓进行灌浆；钢结构吊装步骤，待上述一次灌浆步骤中待灌浆料满足预设条件后，将所述模板拆除，将所述钢结构吊装于各所述地脚螺栓，并紧固各所述地脚螺栓；二次灌浆步骤，对所述钢结构立柱的底板进行二次灌浆，完成所述钢结构的安装。

进一步地，上述钢结构的安装方法中，所述模板制作步骤中，所述模板上还设置有用以调节所述模板标高的调节螺栓。

进一步地，上述钢结构的安装方法中，所述模板作步骤中，选用厚度为2～3mm的钢板制作所述模板。

进一步地，上述钢结构的安装方法中，所述地脚螺栓定位步骤中，通过弹出纵向、横向中心线，将各所述地脚螺栓置于各预设孔洞中。

进一步地，上述钢结构的安装方法中，所述模板安装步骤中，将所述模板安装于各所述地脚螺栓的过程中，使所述模板的上标高等于所述钢结构立柱的底标高。

进一步地，上述钢结构的安装方法中，在所述钢结构吊装步骤之前还包括：在各所述地脚螺栓之间砌筑座浆垫板。

进一步地，上述钢结构的安装方法中，所述钢结构吊装步骤还包括：通过临时垫板将所述钢结构调整至预设安装位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的钢结构的安装方法，通过先将地脚螺栓定位后，对地脚螺栓进行灌浆；再将钢结构整体吊装于地脚螺栓，并紧固地脚螺栓后，对钢结构底板进行二次灌浆，过程中省去了钢结构拼装、施工脚手架搭设及拆除的程序，缩短了施工时间，提高了施工效率；并且节省了吊装过程中的大型机械台班和脚手架的租赁费用，降低了施工成本。

进一步地，本发明通过对地脚螺栓进行预先定位埋设，减少了现有钢结构安装过程中的测量程序，提高了安装效率的同时也提高了安装精度。

尤其是，本发明的钢结构安装方法通过对安装钢结构的地脚螺栓定位后，将模板安装在各地脚螺栓后，对地脚螺栓的位置进行调整以最终确定地脚螺栓的位置，大大提高了钢结构的安装精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的钢结构的安装方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的模板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的模板的又一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的各模板的分布示意图；

图5为本发明实施例提供的钢结构及地脚螺栓的结构布置图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1，本发明实施例的钢结构的安装方法包括以下步骤

步骤s1，根据钢结构立柱的数量和钢结构立柱底板的尺寸制作模板。

结合图1至图3，可以选用厚度为2～3mm的钢板制作模板。模板的形状和尺寸可以根据钢结构立柱底板的形状和尺寸进行确定，模板的数量可以根据钢结构立柱的数量进行确定，模板上对应开设有多个螺栓孔，且各螺栓孔的位置与待安装钢结构立柱底板上的螺栓孔相对应。例如本实施例中模板的尺寸有两种，其中，第一模板1的数量为2个，第二模板2的数量为12个。一个第一模板1与六个第二模板2为一组，每一组中各模板之间的水平间距均相等，并且，两组模板沿纵向均一一对应设置，以便于与待安装钢结构的各个立柱底板的位置相对应。

步骤s2，根据钢结构的待安装位置对预留孔洞进行放线，将各地脚螺栓置于各预设孔洞中。

结合图4，通过弹出纵向、横向中心线，将各地脚螺栓置于各预设孔洞中。具体实施时，可以通过施工人员在基础上待埋设地脚螺栓的位置拉出弹线，确定纵向、横向中心线后，将各地脚螺栓埋设于基础上沿各纵向中心线、横向中心线布置的各个孔洞中，从而确保了地脚螺栓的定位找正。

步骤s3，将上述模板制作步骤中制作的模板安装于上述地脚螺栓定位步骤中置于各预留孔洞中的各地脚螺栓上，并调整带模板的各地脚螺栓至预设位置。

继续结合图4，本实施例中的地脚螺栓可以选择双螺母地脚螺栓，将模板固定于各个地脚螺栓上、下两侧的螺母之间。其中，将模板安装于各地脚螺栓的过程中，使模板的上标高等于钢结构立柱的底标高。为了便于调节，还可以在模板上设置用以调节模板标高的调节螺栓，通过调节螺栓与地脚螺栓相配合，使得模板的安装位置更加精确。其中，各调节螺栓的数量和位置可以根据实际情况进行确定，本实施例对其不作任何限定。

具体实施时，通过各个地脚螺栓穿设过各个模板上相对应的螺栓孔将模板固定于各地脚螺栓，然后调整各地脚螺栓的位置使得模板的位置标高为待安装钢结构的立柱的底标高。

步骤s4，对上述模板安装步骤中调整至预设位置的各地脚螺栓进行灌浆。

具体而言，对各地脚螺栓灌浆后，将各地脚螺栓固定于基础中。灌浆为本领域技术人员所熟知的手段，此处不再赘述。

步骤s5，待上述一次灌浆步骤中待灌浆料满足预设条件后，将模板拆除，将钢结构吊装于各地脚螺栓，并紧固各地脚螺栓。

结合图5，待浆料达到初步凝固时，将模板拆掉。将各地脚螺栓4下部的螺母调整至钢结构底板下表面的标高处，然后将钢结构3吊装于各地脚螺栓4上下两个螺母之间，最后将地脚螺栓4上部的螺母拧紧后，实现了将钢结构3固定安装于各地脚螺栓4上。

在步骤s5之前还包括：在各地脚螺栓之间砌筑座浆垫板，即：在各地脚螺栓4周围的基础上配置混凝土，再在混凝土上放置垫板。一方面，可以支撑重量较重的钢结构3；另一方面，可以便于调平钢结构3。此外，该步骤中还可以通过在各个地脚螺栓4周围直接铺设临时垫板将钢结构调整至预设安装位置。

步骤s6，对钢结构立柱的底板进行二次灌浆，完成钢结构的安装。

继续参见图5，在钢结构3立柱的底板下方与各地脚螺栓4围设的区域中灌注混凝土，实现了将将结构3牢固的嵌固于基础中。

上述显然可以得出，本实施例中提供的钢结构的安装方法，通过先将地脚螺栓定位后，对地脚螺栓进行灌浆；再将钢结构整体吊装于地脚螺栓，并紧固地脚螺栓后，对钢结构底板进行二次灌浆，过程中省去了钢结构拼装、施工脚手架搭设及拆除的程序，缩短了施工时间，提高了施工效率；并且节省了吊装过程中的大型机械台班和脚手架的租赁费用，降低了施工成本。通过对地脚螺栓进行预先定位埋设，减少了现有钢结构安装过程中的测量程序，提高了安装效率的同时也提高了安装精度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。