本发明涉及一种建筑桁架结构。
背景技术：
桁架：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。
桁架是由一些用直杆组成的三角形框构成的几何形状不变的结构物。杆件间的结合点称为节点(或结点)。根据组成桁架杆件的轴线和所受外力的分布情况，桁架可分为平面桁架和空间桁架。屋架或桥梁等空间结构是由一系列互相平行的平面桁架所组成。若它们主要承受的是平面载荷，可简化为平面桁架来计算。
平面桁架组成桁架的杆件的轴线和所受外力都在同一平面上(图1)。平面桁架可视为在一个基本的三角形框上添加杆件构成的。每添加两个杆，须形成一个新节点才能使结构的几何形状保持不变。这种能保持几何坚固性的桁架叫作无余杆(或叫无冗杆)桁架。如果只添加杆件而不增加节点，就不能保持桁架的几何坚固性，这种桁架叫作有余杆(或叫有冗杆)桁架。空间桁架组成桁架各杆件的轴线和所受外力不在同一平面上。在工程上，有些空间桁架不能简化为平面桁架来处理，如网架结构。塔架、起重机构架等。空间桁架的节点为光滑球铰结点，杆件轴线都通过联结点的球铰中心并可绕球铰中心的任意轴线转动。
目前现有的建筑桁架结构复杂，安装不方便，使用寿命不长。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构强度高，安装方便可靠，采用的挡板耐腐蚀，使用寿命长的建筑桁架结构。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑桁架结构，包括支杆、连接件、套筒和螺杆，所述支杆通过连接件相互连接，所述支杆与连接件焊接，所述连接件呈正方体型，所述连接件上设置有螺纹孔，所述螺杆设在套筒内，所述螺杆通过螺纹孔与连接件连接，所述螺杆外侧设置有弹簧，所述螺杆一端安装有固定块，所述固定块与螺杆焊接，所述固定块宽度大于套筒直径，所述套筒底部设置有加强筋，所述套筒之间设置有挡板，所述挡板呈十字型设置。
作为优选，所述支杆之间安装有连杆，连杆能够与支杆围成三角形，保持结构强度高。
作为优选，所述挡板中部安装有圆孔，方便通过挡板安装其他管件。
作为优选，所述挡板与加强筋焊接，保持安装牢固。
作为优选，所述套筒直径为4.5cm，保持结构强度高。
所述挡板由以下材料制成：钛40-54份、铝7-14份、碳6-9份、铜10-12份、钒6-8份、钼1-6份、铌3-5份、镁2-7份、铒6-10份、钴6-8份、镍10-14份和铬2-5份。
所述挡板的制备方法，包括以下步骤：
1）将钛40-54份、铝7-14份、碳6-9份、铜10-12份、钒6-8份、钼1-6份、铌3-5份、镁2-7份、铒6-10份、钴6-8份、镍10-14份和铬2-5份破碎机内，研磨得到50目粉末，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内，调节温度为90-98℃，搅拌速度为1700-1800r/min，反应6-12分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料在窑炉中加热至1550℃，呈熔融状态，再将原料浇注到模具内，自然冷却成型，得到原坯，备用；
4）对步骤3）所得原坯进行除毛刺，再进行抛光处理，即可。
本发明的有益效果为：设置的支杆与连接件焊接以及支杆之间安装有连杆保持结构强度高；设置的套管内的螺杆与连接件上的螺纹孔连接，保持安装方便可靠；挡板采用的材料耐腐蚀，结构强度高，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种建筑桁架结构的结构图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种建筑桁架结构，包括支杆1、连接件2、套筒3和螺杆4，所述支杆1通过连接件2相互连接，所述支杆1与连接件2焊接，所述连接件2呈正方体型，所述连接件2上设置有螺纹孔5，所述螺杆4设在套筒3内，所述螺杆4通过螺纹孔5与连接件2连接，所述螺杆4外侧设置有弹簧6，所述螺杆4一端安装有固定块7，所述固定块7与螺杆4焊接，所述固定块7宽度大于套筒3直径，所述套筒3底部设置有加强筋8，所述套筒3之间设置有挡板9，所述挡板9呈十字型设置。
所述支杆1之间安装有连杆10。
所述挡板9中部安装有圆孔11。
所述挡板9与加强筋8焊接。
所述套筒3直径为4.5cm。
所述挡板由以下材料制成：钛40份、铝7份、碳6份、铜10份、钒6份、钼1份、铌3份、镁2份、铒6份、钴6份、镍10份和铬2份。
所述挡板的制备方法，包括以下步骤：
1）将钛40份、铝7份、碳6份、铜10份、钒6份、钼1份、铌3份、镁2份、铒6份、钴6份、镍10份和铬2份破碎机内，研磨得到50目粉末，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内，调节温度为90-98℃，搅拌速度为1700-1800r/min，反应6-12分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料在窑炉中加热至1550℃，呈熔融状态，再将原料浇注到模具内，自然冷却成型，得到原坯，备用；
4）对步骤3）所得原坯进行除毛刺，再进行抛光处理，即可。
实施例2
如图1所示，一种建筑桁架结构，包括支杆1、连接件2、套筒3和螺杆4，所述支杆1通过连接件2相互连接，所述支杆1与连接件2焊接，所述连接件2呈正方体型，所述连接件2上设置有螺纹孔5，所述螺杆4设在套筒3内，所述螺杆4通过螺纹孔5与连接件2连接，所述螺杆4外侧设置有弹簧6，所述螺杆4一端安装有固定块7，所述固定块7与螺杆4焊接，所述固定块7宽度大于套筒3直径，所述套筒3底部设置有加强筋8，所述套筒3之间设置有挡板9，所述挡板9呈十字型设置。
所述支杆1之间安装有连杆10。
所述挡板9中部安装有圆孔11。
所述挡板9与加强筋8焊接。
所述套筒3直径为4.5cm。
所述挡板由以下材料制成：钛47份、铝10.5份、碳7.5份、铜11份、钒7份、钼3.5份、铌4份、镁3.5份、铒8份、钴7份、镍12份和铬3.5份。
所述挡板的制备方法，包括以下步骤：
1）将钛47份、铝10.5份、碳7.5份、铜11份、钒7份、钼3.5份、铌4份、镁3.5份、铒8份、钴7份、镍12份和铬3.5份破碎机内，研磨得到50目粉末，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内，调节温度为90-98℃，搅拌速度为1700-1800r/min，反应6-12分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料在窑炉中加热至1550℃，呈熔融状态，再将原料浇注到模具内，自然冷却成型，得到原坯，备用；
4）对步骤3）所得原坯进行除毛刺，再进行抛光处理，即可。
实施例3
如图1所示，一种建筑桁架结构，包括支杆1、连接件2、套筒3和螺杆4，所述支杆1通过连接件2相互连接，所述支杆1与连接件2焊接，所述连接件2呈正方体型，所述连接件2上设置有螺纹孔5，所述螺杆4设在套筒3内，所述螺杆4通过螺纹孔5与连接件2连接，所述螺杆4外侧设置有弹簧6，所述螺杆4一端安装有固定块7，所述固定块7与螺杆4焊接，所述固定块7宽度大于套筒3直径，所述套筒3底部设置有加强筋8，所述套筒3之间设置有挡板9，所述挡板9呈十字型设置。
所述支杆1之间安装有连杆10。
所述挡板9中部安装有圆孔11。
所述挡板9与加强筋8焊接。
所述套筒3直径为4.5cm。
所述挡板由以下材料制成：钛54份、铝14份、碳9份、铜12份、钒8份、钼6份、铌5份、镁7份、铒10份、钴8份、镍14份和铬5份。
所述挡板的制备方法，包括以下步骤：
1）将钛54份、铝14份、碳9份、铜12份、钒8份、钼6份、铌5份、镁7份、铒10份、钴8份、镍14份和铬5份破碎机内，研磨得到50目粉末，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内，调节温度为90-98℃，搅拌速度为1700-1800r/min，反应6-12分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料在窑炉中加热至1550℃，呈熔融状态，再将原料浇注到模具内，自然冷却成型，得到原坯，备用；
4）对步骤3）所得原坯进行除毛刺，再进行抛光处理，即可。
实验例
实验对象：选取普通挡板材料、特制挡板材料以及本发明的挡板材料进行测试对比。
实验要求：将普通挡板材料、特制挡板材料以及本发明的挡板材料采用相同长度和直径进行检测。
实验方法：对挡板材料进行抗腐蚀检测，通过腐蚀试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85%，气压为106kpa，臭氧浓度为45%，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到腐蚀时间；硬度采用gb/t230.1—2004《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》进行检测；抗压强度采用gbt228-2002方法进行检测。
检测数据如下表：
结合上表，对比不同的挡板材料在相同的实验方法下所得的数据，本发明的挡板材料结构强度更高，硬度更好，抗腐蚀效果更好。
本发明的有益效果为：设置的支杆与连接件焊接以及支杆之间安装有连杆保持结构强度高；设置的套管内的螺杆与连接件上的螺纹孔连接，保持安装方便可靠；挡板采用的材料耐腐蚀，结构强度高，使用寿命长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。