一种可回收珠粉的打孔装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及打孔装置的技术领域，特别是一种可回收珠粉的打孔装置。

背景技术：

珍珠是一种有机宝石，在珠宝加工行业，在对珍珠进行打孔加工时，一般都是通过人工完成，由于珍珠粒小而圆，很难稳定操作，导致加工质量和产量都无法稳定，打孔人员施加夹紧力过大都会这使得珍珠夹头破坏珍珠表面的光洁度，这会大大降低珍珠的价值，目前行业内解决此问题的办法是在夹头上缠上胶布，但这种方案常常会因为工作人员一时疏忽而使得胶布掉落，无法长时间的保护珍珠不被珍珠夹头损伤，而且用缠胶布的方法无法将打孔产生的珍珠粉快速的排出钻头外，珍珠中含有十九种氨基酸、近二十种矿物质和高活性生物牛磺酸与丰富的珍珠蛋白及大量的微量元素，能提高人体抗衰老因子sod和氨基酸载体的活性，具有安神定惊、清热解毒、疏肝护肝、调理肠胃、补充钙制、补充微量元素之功效；同时能延缓肌肤衰老，祛斑、祛痘、抗皱，增强肌肤光泽和弹性，珍珠项链为珍珠制成的饰品，即将珍珠钻孔后用线串在一起，佩戴于项间，钻头在对珍珠打孔的过程中产生粉尘，由于没有粉尘回收装置，造成工作现场粉尘弥漫，从而现场作业环境差，珍珠粉不能有效的回收利用造成资源浪费，因此提出一种可回收珠粉的打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可回收珠粉的打孔装置，通过将夹头通过缓冲弹簧安装在夹头固定架中，通过脚踏控制夹紧部运动，将珍珠夹紧，通过弹簧的缓冲作用，避免夹头对珍珠的撞击对珍珠表面造成损伤，并控制打孔机构对珍珠进行双向打孔，能够提高生产效率，在打孔机的打孔工位和下料框上分别设置集料管分支，保证回收率，同时在下料框内设置筛网和刮料机构，能够将打孔后珍珠上残留的珍珠粉进行回收。

为实现上述目的，本发明提出了一种可回收珠粉的打孔装置，包括工作台、机架、钻孔机构、夹具机构、滑座驱动机构、回收装置和下料框，所述工作台上设有若干个打孔装置，所述打孔装置上设有机架，所述机架固定在工作台上，所述钻孔机构对称安装在机架的两端，所述机架上对称安装有导轨，所述钻孔机构上设有滑座，所述滑座驱动机构驱动滑座沿导轨运动，所述钻孔机构上设有钻头组件，所述钻孔机构之间安装有夹具机构，所述夹具机构上对称设有夹紧部，所述钻头组件与夹紧部相配合，所述夹紧部的下方设有下料框，所述下料框上设有至少一个刮料机构，所述回收装置上设有若干个第一集料管分支、第二集料管分支，所述第一集料管分支与下料框相配合，第二集料管分支与钻孔机构相配合。

作为优选，所述回收装置还包括支撑架、珍珠粉回收箱、负压风机和主风道，所述支撑架位于工作台的一侧，所述支撑架的上方固定有主风道，所述主风道上安装有第一风道和第二风道，所述第一风道上安装有若干个第一集料管分支，所述第二风道上安装有若干个第二集料管分支，所述负压风机的一端通过管道与珍珠粉回收箱相连通，所述负压风机的另一端通过主风道连通第一集料管分支、第二集料管分支，所述第二集料管分支位于下料框的上方，所述第一集料管分支与下料框的侧壁相通，

作为优选，所述夹具机构还包括安装座、压杆和脚踏驱动机构，所述安装座内设有驱动齿轮机构，所述驱动齿轮机构与压杆相连，所述安装座的一侧对称安装有夹紧部，所述夹紧部上设有与驱动齿轮机构相配合的齿条，所述压杆通过驱动齿轮机构分别驱动两个夹紧部反向移动，所述夹紧部内开设有导入腔，所述压杆的一端与第一拉簧相连，所述压杆的另一端通过拉绳与脚踏驱动机构相连，所述工作台的下方设有安装架，所述脚踏驱动机构铰接在安装架上，所述脚踏驱动机构驱动夹紧部沿导入腔轴线方向移动，所述导入腔与钻头组件相配合，所述导轨的走向与导入腔的轴线相平行，所述导入腔的轴线与钻头组件的轴线相重合。

作为优选，所述滑座驱动机构包括第二动力箱、控制系统和触发拨杆，所述触发拨杆通过控制系统与第二动力箱相连，所述第二动力箱通过丝杠驱动单元分别控制滑座反向运动。

作为优选，所述夹紧部还包括夹头固定架、加强筋、夹头和缓冲弹簧，所述夹头固定架的一侧设有加强筋，所述夹头固定架内开设有安装腔，所述夹头通过缓冲弹簧安装在安装腔内，所述导入腔贯穿夹头和夹头固定架，所述夹头的端部设有锥形定位腔，所述夹头的侧壁设有单面槽，所述安装腔内壁设有与单面槽配合的定位凸起。

作为优选，所述打孔机下料框还包括安装框、筛网和挡料板，所述安装框内安装有筛网，所述筛网呈倾斜放置，所述安装框的侧壁设有挡料板，所述挡料板与筛网之间形成集料腔，所述挡料板上开设有辅助通槽，所述第一集料管分支通过辅助通槽与集料腔相连通。

作为优选，所述刮料机构包括铰接架、摆动支架、毛刷和第二拉簧，所述铰接架对称安装在下料框的两侧，所述摆动支架的一端铰接在铰接架上，所述摆动支架的另一端与第二拉簧相连，所述摆动支架靠近第二拉簧的一端安装有毛刷。

作为优选，所述钻孔机构还包括驱动转轴组件、带轮传动机构和第一动力箱，所述驱动转轴组件安装在滑座上，所述驱动转轴组件的端部安装有钻头组件，所述第一动力箱安装在工作台的下方，所述工作台上对称开设有通槽，所述带轮传动机构贯穿滑槽与第一动力箱相配合。所述第一动力箱通过带轮传动机构驱动钻头组件转动。

本发明的有益效果：本发明通过工作台、机架、钻孔机构、夹具机构、滑座驱动机构、回收装置和下料框等的配合，通过将夹头通过缓冲弹簧安装在夹头固定架中，通过脚踏控制夹紧部运动，将珍珠夹紧，通过弹簧的缓冲作用，避免夹头对珍珠的撞击对珍珠表面造成损伤，并控制打孔机构对珍珠进行双向打孔，能够提高生产效率，通过在打孔工位和下料框上分别设置集料管分支，第二集料管分支能够对打孔的过程中产生的粉尘进行回收，在下料框内设置筛网和刮料机构，第一集料管分支能够将打孔后珍珠上残留的珍珠粉进行回收，保证回收率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种可回收珠粉的打孔装置的俯视结构示意图；

图2是本发明一种可回收珠粉的打孔装置的打孔装置的俯视结构示意图；

图3是本发明一种可回收珠粉的打孔装置的打孔装置的左视结构示意图；

图4是本发明一种可回收珠粉的打孔装置的夹紧部的俯视结构示意图；

图5是本发明一种可回收珠粉的打孔装置的下料框主视结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图5本发明一种可回收珠粉的打孔装置，包括工作台1、机架2、钻孔机构3、夹具机构4、滑座驱动机构5、回收装置6和下料框7，所述工作台1上设有若干个打孔装置11，所述打孔装置11上设有机架2，所述机架2固定在工作台1上，所述钻孔机构3对称安装在机架2的两端，所述机架2上对称安装有导轨21，所述钻孔机构3上设有滑座31，所述滑座驱动机构5驱动滑座31沿导轨21运动，所述钻孔机构3上设有钻头组件34，所述钻孔机构3之间安装有夹具机构4，所述夹具机构4上对称设有夹紧部43，所述钻头组件34与夹紧部43相配合，所述夹紧部43的下方设有下料框7，所述下料框7上设有至少一个刮料机构73，所述回收装置6上设有若干个第一集料管分支65、第二集料管分支66，所述第一集料管分支65与下料框7相配合，第二集料管分支66与钻孔机构3相配合。所述回收装置6还包括支撑架61、珍珠粉回收箱62、负压风机63和主风道64，所述支撑架61位于工作台1的一侧，所述支撑架61的上方固定有主风道64，所述主风道64上安装有第一风道641和第二风道642，所述第一风道641上安装有若干个第一集料管分支65，所述第二风道642上安装有若干个第二集料管分支66，所述负压风机63的一端通过管道与珍珠粉回收箱62相连通，所述负压风机63的另一端通过主风道64连通第一集料管分支65、第二集料管分支66，所述第二集料管分支66位于下料框7的上方，所述第一集料管分支65与下料框7的侧壁相通，所述夹具机构4还包括安装座41、压杆42和脚踏驱动机构44，所述安装座41内设有驱动齿轮机构，所述驱动齿轮机构与压杆42相连，所述安装座41的一侧对称安装有夹紧部43，所述夹紧部43上设有与驱动齿轮机构相配合的齿条，所述压杆42通过驱动齿轮机构分别驱动两个夹紧部43反向移动，所述夹紧部43内开设有导入腔4331，所述压杆42的一端与第一拉簧421相连，所述压杆42的另一端通过拉绳422与脚踏驱动机构44相连，所述工作台1的下方设有安装架441，所述脚踏驱动机构44铰接在安装架441上，所述脚踏驱动机构44驱动夹紧部43沿导入腔4331轴线方向移动，所述导入腔4331与钻头组件34相配合，所述导轨21的走向与导入腔4331的轴线相平行，所述导入腔4331的轴线与钻头组件34的轴线相重合。所述滑座驱动机构5包括第二动力箱51、控制系统52和触发拨杆53，所述触发拨杆53通过控制系统52与第二动力箱51相连，所述第二动力箱51通过丝杠驱动单元分别控制滑座31反向运动。所述夹紧部43还包括夹头固定架431、加强筋432、夹头433和缓冲弹簧434，所述夹头固定架431的一侧设有加强筋432，所述夹头固定架431内开设有安装腔4311，所述夹头433通过缓冲弹簧434安装在安装腔4311内，所述导入腔4331贯穿夹头433和夹头固定架431，所述夹头433的端部设有锥形定位腔4332，所述夹头433的侧壁设有单面槽4333，所述安装腔4311内壁设有与单面槽配合的定位凸起4312。所述打孔机下料框7还包括安装框71、筛网72和挡料板74，所述安装框71内安装有筛网72，所述筛网72呈倾斜放置，所述安装框71的侧壁设有挡料板74，所述挡料板74与筛网72之间形成集料腔742，所述挡料板74上开设有辅助通槽741，所述第一集料管分支65通过辅助通槽741与集料腔742相连通。所述刮料机构73包括铰接架731、摆动支架732、毛刷733和第二拉簧734，所述铰接架731对称安装在下料框7的两侧，所述摆动支架732的一端铰接在铰接架731上，所述摆动支架732的另一端与第二拉簧734相连，所述摆动支架732靠近第二拉簧734的一端安装有毛刷733。所述钻孔机构3还包括驱动转轴组件32、带轮传动机构33和第一动力箱35，所述驱动转轴组件32安装在滑座31上，所述驱动转轴组件32的端部安装有钻头组件34，所述第一动力箱35安装在工作台1的下方，所述工作台1上对称开设有通槽12，所述带轮传动机构33贯穿滑槽12与第一动力箱35相配合。所述第一动力箱35通过带轮传动机构33驱动钻头组件34转动。

本发明工作过程：

本发明一种可回收珠粉的打孔装置，在工作的过程中，启动设备后动力箱35通过带轮传动机构33控制钻头组件34转动，取珍珠放置于两个夹头433之间，然后下压脚踏驱动机构44，拉升421驱动压杆42转动，压杆42通过驱动齿轮机构控制两个夹紧部43反向运动，两个夹头433靠近运动，夹头433内壁开设有锥形定位腔4332，能够快度将珍珠进行定位，将夹头433通过缓冲弹簧434安装在夹头固定架431中，将珍珠夹紧的过程中，通过弹簧的缓冲作用，能够避免夹头对珍珠的撞击对珍珠表面造成损伤，珍珠夹紧后，下压触发拨杆53，第二动力箱51通过丝杠驱动单元控制滑座31移动，两端的打孔机构3对珍珠进行双向打孔，完成打孔后，控制系统控制滑座31复位，打孔机构3远离珍珠，然后松开脚踏，驱动齿轮机构内部设置复位扭簧，在拉簧421和复位扭簧的驱动下夹紧部43复位，打开夹头，珍珠掉落到下料框7上，沿着倾斜的筛网72滚动排出，能够提高生产效率，第二集料管分支6的收集罩位于打孔机构3的正上方，能够对打孔的过程中产生的部分粉尘进行回收，在下料框7内设置筛网72和刮料机构73，打孔产生的粉尘，未被第二集料管分支6收集的部分珍珠粉从筛网72中掉落进入到集料腔742中，珍珠打孔完成后，从下料框7中滚落排出，在经过刮料机构73下方时，毛刷734能够将打孔后珍珠上残留的珍珠粉刮下并从筛网72进入到集料腔742中，第一集料管分5对集料腔742中的珍珠粉进行回收，保证回收率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。