用于发泡混凝土保温砌块的脱模结构的制作方法

本发明涉及建材加工技术领域，具体是涉及一种用于发泡混凝土保温砌块的脱模结构。

背景技术：

目前，建筑用砌块发泡混凝土保温砌块的加工方法多是将各种原料搅拌好之后加入到模具中，凝固一段时间后进行脱模、切割等后续工序，在现有的发泡混凝土保温砌块脱模工序中，大多是人工进行脱模，不仅增加了操作人员的劳动强度，也降低了工作效率，如申请号为201420179268.1的专利公布了砌块脱模装置，其解决了现有脱模装置结构复杂、工作效率低的问题，但其存在着脱模过程中受力不均易对砌块造成损伤，导致砌块质量下降的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有发泡混凝土保温砌块在脱模过程中存在的受力不均易对砌块造成损伤，导致砌块质量下降的问题，提供一种工作效率高、脱模过程中砌块模具受力均匀、脱模后砌块质量好的用于发泡混凝土保温砌块的脱模结构。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于发泡混凝土保温砌块的脱模结构，包括固定板、液压缸、升降杆、连接板、气缸、限位块和控制箱，其特征在于：所述的固定板设置在支架上，所述的液压缸设置在固定板上，所述的升降杆一端穿过固定板与液压缸连接，所述的连接板设置在升降杆上，并在连接板上设置有定位块，所述的气缸设置在连接板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的限位块上设置有连接块、紧固板，在连接板上设置有多个气缸、定位块，在定位块上通过销轴设置有限位块，并在限位块上设置有紧固板，通过气缸的作用，能够将紧固板牢牢夹紧砌块的模具，通过液压缸、升降杆，能够将砌块的模具快速提升，完成发泡混凝土保温砌块的脱模工作，提高了脱模的工作效率，减少脱模过程对砌块表面造成损伤，提高了砌块的完整性。所述的限位块通过销轴与调节杆连接。

进一步，所述的连接块通过销轴与定位块连接。

进一步，所述的控制箱设置在支架上，并在控制箱上设置有显示屏、操作按钮。

有益效果：本发明在连接板上设置有多个气缸、定位块，在定位块上通过销轴设置有限位块，并在限位块上设置有紧固板，通过气缸的作用，能够将紧固板牢牢夹紧砌块的模具，通过液压缸、升降杆，能够将砌块的模具快速提升，完成发泡混凝土保温砌块的脱模工作，提高了脱模的工作效率，减少脱模过程对砌块表面造成损伤，提高了砌块的完整性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部示意图，示意控制箱与显示屏、控制按钮的连接结构。

图中：1.固定板、2.液压缸、3.升降杆、4.连接板、5.气缸、6.限位块、7.控制箱、8.支架、9.定位块、10.调节杆、11.连接块、12.紧固板、13.销轴、14.显示屏、15.操作按钮。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

如附图1、2所示，一种用于发泡混凝土保温砌块的脱模结构，包括固定板1、液压缸2、升降杆3、连接板4、气缸5、限位块6和控制箱7，其特征在于：所述的固定板1设置在支架8上，所述的液压缸2设置在固定板1上，所述的升降杆3一端穿过固定板1与液压缸2连接，所述的连接板4设置在升降杆3上，并在连接板4上设置有定位块9，所述的气缸5设置在连接板4上，并在气缸5上设置有调节杆10，所述的限位块6上设置有连接块11、紧固板12，并将限位块6通过销轴13与调节杆10连接，所述的连接块11通过销轴13与定位块9连接，在连接板4上设置有多个气缸5、定位块9，在定位块9上通过销轴13设置有限位块6，并在限位块6上设置有紧固板12，通过气缸5的作用，能够将紧固板12牢牢夹紧砌块的模具，通过液压缸2、升降杆3，能够将砌块的模具快速提升，完成发泡混凝土保温砌块的脱模工作，提高了脱模的工作效率，减少脱模过程对砌块表面造成损伤，提高了砌块的完整性，所述的控制箱7设置在支架8上，并在控制箱上设置有显示屏14、操作按钮15，通过控制按钮15，便于工作人员的操作，进一步提高工作效率。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于发泡混凝土保温砌块的脱模结构，包括固定板、液压缸、升降杆、连接板、气缸、限位块和控制箱，其特征在于：所述的固定板设置在支架上，所述的液压缸设置在固定板上，所述的升降杆一端穿过固定板与液压缸连接，所述的连接板设置在升降杆上，并在连接板上设置有定位块，所述的气缸设置在连接板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的限位块上设置有连接块、紧固板。本发明在连接板上设置有多个气缸、定位块，在定位块上通过销轴设置有限位块，并在限位块上设置有紧固板，能够将紧固板牢牢夹紧砌块的模具，通过液压缸、升降杆，能够将砌块的模具快速提升，完成发泡混凝土保温砌块的脱模工作，提高了工作效率。

技术研发人员：杨荣军;赵传东;杨荣兵
受保护的技术使用者：芜湖市三山龙城新材料有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.12.08