本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种金属幕墙的支撑块的制造工艺。
背景技术：
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。然而，现有的金属幕墙在外力如大风等作用下容易变型。
同时，现有的用于支撑幕墙的支撑结构较为复杂，制造成本低，耐腐蚀性能较差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种金属幕墙，以解决现有的金属幕墙在外力如大风等作用下容易变型的问题。同时，本发明还提供了一种金属幕墙的支撑块及其制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种金属幕墙，包括幕墙固定板，金属幕墙板，幕墙固定螺钉，幕墙支撑螺钉，以及支撑块；
所述金属幕墙板设置于所述幕墙固定板的一侧，所述幕墙固定板上设置有螺纹通孔和螺纹盲孔；
所述金属幕墙板上设置有通孔；所述幕墙固定螺钉穿过所述通孔，与所述螺纹通孔螺纹连接；所述幕墙支撑螺钉位于所述幕墙固定板和金属幕墙板之间，且与所述螺纹盲孔螺纹连接；所述支撑块一端设置有凹槽，所述凹槽套在所述幕墙支撑螺钉的端部；所述支撑块另一端与所述金属幕墙板内表面相接触；
所述幕墙固定螺钉的数量为两个，所述幕墙支撑螺钉的数量为两个。
所述幕墙支撑螺钉位于所述幕墙固定螺钉之间。
一种金属幕墙的支撑块，其一端设置有凹槽，凹槽套在幕墙支撑螺钉的端部；支撑块另一端与金属幕墙板内表面相接触。
一种金属幕墙的支撑块的制造工艺，步骤如下：
①、支撑块的构造及加工
支撑块由碳素钢制成，总体呈长方体造型，在支撑块上铣削出一个圆形凹槽；支撑块的尺寸为200mm×150mm×50mm，圆形凹槽的直径80mm，深度为20mm；
②、支撑块表层镀膜
将支撑块的表层镀上一层预处理膜，该预处理膜是由水性丙烯酸改性环氧树脂20份、三聚磷酸铝5份、成膜助剂3份、水7份、厚朴酚4.5份和环戊恶草酮7.5份经过搅拌均匀混合制成；镀膜完成后，置于真空环境下，放置24小时；
③、支撑块清洗及烘干
将支撑块利用水冲洗，然后放入烘箱中干燥。
本发明所具有的优点与效果是：
1)、本发明的一种金属幕墙，包括幕墙固定板，金属幕墙板，幕墙固定螺钉，幕墙支撑螺钉，以及支撑块；金属幕墙板设置于幕墙固定板的一侧，幕墙固定板上设置有螺纹通孔和螺纹盲孔；金属幕墙板上设置有通孔；幕墙固定螺钉穿过通孔，与螺纹通孔螺纹连接；幕墙支撑螺钉位于幕墙固定板和金属幕墙板之间，且与螺纹盲孔螺纹连接；支撑块一端设置有凹槽，凹槽套在幕墙支撑螺钉的端部；支撑块另一端与金属幕墙板内表面相接触；结构简单，可有效避免金属幕墙板的变形。
2)、一种金属幕墙的支撑块及其制造工艺，材料选择较为新型，支撑块在制造时经过预处理膜镀膜处理，从而使支撑块能够经受风吹雨淋日晒，耐腐蚀性能高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述：
图1为本发明的一种金属幕墙的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明提供一种金属幕墙，包括幕墙固定板1，金属幕墙板2，幕墙固定螺钉3，幕墙支撑螺钉4，以及支撑块5；所述金属幕墙板2设置于所述幕墙固定板1的一侧，所述幕墙固定板1上设置有螺纹通孔11和螺纹盲孔12；所述金属幕墙板2上设置有通孔21；所述幕墙固定螺钉3穿过所述通孔21，与所述螺纹通孔11螺纹连接；所述幕墙支撑螺钉4位于所述幕墙固定板1和金属幕墙板2之间，且与所述螺纹盲孔12螺纹连接；所述支撑块5一端设置有凹槽51，所述凹槽51套在所述幕墙支撑螺钉4的端部；所述支撑块5另一端与所述金属幕墙板2内表面相接触。所述幕墙固定螺钉3的数量为两个，所述幕墙支撑螺钉4的数量为两个。所述幕墙支撑螺钉4位于所述幕墙固定螺钉3之间。
本发明的金属幕墙通过在幕墙固定板1和金属幕墙板2之间设置幕墙支撑螺钉4以及支撑块5，有效避免金属幕墙板2由于外力产生的变形。
实施例2
一种金属幕墙的支撑块的制造工艺，步骤如下：
①、支撑块的构造及加工
支撑块由碳素钢制成，总体呈长方体造型，在支撑块上铣削出一个圆形凹槽；支撑块的尺寸为200mm×150mm×50mm，圆形凹槽的直径80mm，深度为20mm；
②、支撑块表层镀膜
将支撑块的表层镀上一层预处理膜，该预处理膜是由水性丙烯酸改性环氧树脂20份、三聚磷酸铝5份、成膜助剂3份、水7份、厚朴酚4.5份和环戊恶草酮7.5份经过搅拌均匀混合制成；镀膜完成后，置于真空环境下，放置24小时；
③、支撑块清洗及烘干
将支撑块利用水冲洗，然后放入烘箱中干燥。
本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。