原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板及方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板及方法。

背景技术：

在已有建筑结构的改造工程中，常在原有柱结构基础上浇筑超高性能混凝土(ultra-highperformanceconcrete，简称uhpc)实施加固，超高性能混凝土是一种高强度、高韧性、低孔隙率的超高强水泥基材料。超高性能混凝土的组成材料主要为水泥、级配良好的细砂、磨细石英砂粉、硅灰等矿物掺合料及高效减水剂等，当对韧性有较高要求时，还需要掺入微细钢纤维。它通过提高组分的细度与活性，不使用粗骨料，使材料内部的缺陷(孔隙与微裂缝)减到最少，以获得超高强度与高耐久性。

然而，由于超高性能混凝土加固层厚度较薄，利用传统模板系统浇筑会造成加固层超高性能混凝土浇捣不均匀，易出现麻面、蜂窝及漏筋裂缝等缺陷。

技术实现要素：

针对利用传统模板系统浇筑原有柱结构的加固层，超高性能混凝土浇捣不均匀，易出现麻面、蜂窝及漏筋裂缝等缺陷的问题。本发明的目的是提供一种原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板及方法，采用透明的钢化玻璃模板，施工人员能够通过透明模板清晰观察到内部超高性能混凝土的浇筑情况，当超高性能混凝土浇筑不均匀时，施工人员能够及时采取相应措施，从而保证混凝土浇筑质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板，它包括围合于原有柱结构外侧的至少两块模板，及套设于所述模板外侧的若干紧固件；所述紧固件的两个套箍套设于所述模板的外侧，并由设置于所述套箍端部的螺栓锁紧固定，所述模板由透明的钢化玻璃制成。

优选的，所述原有柱结构的截面为矩形，所述施工模板包括围合于所述原有柱结构外侧的两块截面呈“l”形的模板一，及套设于所述模板一外侧的若干紧固件一，所述紧固件一的两个呈“z”形的套箍一套设于所述模板一外侧，并由设置于所述套箍一端部的螺栓一锁紧固定。

优选的，所述套箍一的每个端部通过至少两个螺栓一锁紧固定，且相邻两个所述螺栓一的安装方向相反。

优选的，所述模板一的顶端呈喇叭口。

优选的，所述紧固件一的套箍一由钢材制成。

优选的，所述原有柱结构的截面为圆形，所述施工模板包括围合于所述原有柱结构外侧的两块截面为半圆形的模板二，及套设于所述模板二外侧的若干紧固件二，所述紧固件二的两个半圆形的套箍二套设于所述模板二外侧，并由设置于所述套箍二端部的螺栓锁紧固定，所述模板二由透明的钢化玻璃制成。

优选的，所述套箍二的每个端部通过至少两个螺栓锁紧固定，且相邻两个所述螺栓的安装方向相反。

优选的，所述模板二的顶端呈喇叭口。

优选的，所述紧固件二与所述模板二的连接部位错开设置。

另外，本发明还提供了一种原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工方法，步骤如下：

s1：在原有柱结构外围搭设如权利要求1所述的施工模板，使两块模板围合于所述原有柱结构，紧固件的套箍套设于所述模板的外侧并由螺栓锁紧固定；

s2：在所述模板与所述原有柱结构之间的间隙注入超高性能混凝土；

s3：所述超高性能混凝土养护完成后拆除所述紧固件及所述模板。

本发明的效果在于：

一、本发明的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板，围合于原有柱结构外侧的模板一由透明的钢化玻璃制成，并由套设于模板一外侧的紧固件一锁紧固定，采用透明的钢化玻璃模板，不但满足了模板一的强度要求，而且施工人员能够通过透明模板清晰观察到内部超高性能混凝土的浇筑情况，当超高性能混凝土浇筑不均匀时，施工人员能够及时采取相应措施，从而保证混凝土浇筑质量，解决了传统模板搭设方法复杂，容易出现浇捣不均、麻面、蜂窝及漏筋等缺陷的问题；预制成“l”形的两块模板一对合搭接，而且相对设置的两个“z”形的套箍一也采用类似的搭接连接方式，使得模板一和紧固件一结构简化，减少了构件中的转角数量，加工及安装均更加方便，提高了施工效率。

二、本发明的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工方法，首先，在原有柱结构外围搭设模板一，再由两个呈“z”形的套箍一套设于模板一外侧并由螺栓锁紧固定，超高性能混凝土浇筑施工中，施工人员能够通过透明模板清晰观察到内部超高性能混凝土的浇筑情况，当超高性能混凝土浇筑不均匀时，施工人员能够及时采取相应措施，施工步骤简洁，而且便于施工人员监控工程质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本发明另一实施例的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板的结构示意图；

图4为图3的b-b剖视图。

图中标号如下：

原有柱结构1；超高性能混凝土加固层一2；模板一3；紧固件一5；套箍一5a；螺栓一5b；超高性能混凝土加固层二12；模板二14；紧固件二15；套箍二15a；螺栓二15b。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板及方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一：结合图1和图2说明本发明的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板，原有柱结构1截面为矩形时，施工模板包括两块围合于原有柱结构1外侧的截面呈“l”形的模板一3，以及套设于模板一3外侧的若干紧固件一5；模板一3与原有柱结构1间隔设置，两者之间的间隙浇筑超高性能混凝土加固层一2，紧固件一5的两个呈“z”形的套箍一5a套设于模板一3外侧，套箍一5a两端由螺栓一5b锁紧固定，上述模板一3由透明的钢化玻璃制成。

本发明的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板，围合于原有柱结构1外侧的模板一3由透明的钢化玻璃制成，并由套设于模板一3外侧的紧固件一5锁紧固定，采用透明的钢化玻璃模板，不但满足了模板一3的强度要求，而且施工人员能够通过透明模板清晰观察到内部超高性能混凝土的浇筑情况，当超高性能混凝土浇筑不均匀时，施工人员能够及时采取相应措施，从而保证混凝土浇筑质量，解决了传统模板搭设方法复杂，容易出现浇捣不均、麻面、蜂窝及漏筋等缺陷的问题；预制成“l”形的两块模板一3对合搭接，而且相对设置的两个“z”形的套箍一5a也采用类似的搭接连接方式，使得模板一3和紧固件一5结构简化，减少了构件中的转角数量，加工及安装均更加方便，提高了施工效率。

请继续参考图1和图2，套箍一5a的每个端部通过至少两个螺栓一5b锁紧固定，加强了模板一3抵抗侧向力的强度。更佳的，相邻两个螺栓一5b的安装方向相反，螺栓一5b一正一反交互安装，能够防止紧固件一5发生松动。

为便于浇筑超高性能混凝土，模板一3的顶端呈喇叭口(图中未示出)，且顶端的相应位置开孔作为进料口。

上述紧固件一5的套箍一5a由钢材制成，保证紧固件一5的结构强度。

实施例二：结合图1和图2说明本发明的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工方法，具体步骤如下：

s1：根据设计方案在原有柱结构1外围搭设模板一3，使两块“l”形的模板一3围合于原有柱结构1，两个呈“z”形的套箍一5a套设于模板一3外侧并由螺栓锁紧固定；

s2：在模板一3与原有柱结构1之间的间隙注入超高性能混凝土，查看是否有注浆不均匀等情况并采取相应措施；

s3：超高性能混凝土养护完成后拆除紧固件一5及模板一3。

本发明的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工方法，首先，在原有柱结构1外围搭设模板一3，再由两个呈“z”形的套箍一5a套设于模板一3外侧并由螺栓锁紧固定，超高性能混凝土浇筑施工中，施工人员能够通过透明模板清晰观察到内部超高性能混凝土的浇筑情况，当超高性能混凝土浇筑不均匀时，施工人员能够及时采取相应措施，施工步骤简洁，而且便于施工人员监控工程质量。

实施例三：结合图3和图4说明本发明的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板，与实施例一不同的是，原有柱结构1的截面为圆形，两块截面为半圆形的模板二14围合于原有柱结构1的外侧，两者之间的间隙浇筑超高性能混凝土加固层二12，紧固件二15的两个半圆形的套箍二15a套设于模板二14外侧，并由设置于套箍二15a端部的螺栓二15b锁紧固定。

由于两块半圆形模板二14的衔接位置是受力的薄弱环节，因此，使紧固件二15与模板二14的连接部位完全错开，能够使得紧固件二15夹紧力更稳定，模板二14的拼接更加牢固可靠。

实施例四：结合图3和图4说明本发明的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工方法，具体步骤如下：

s1：根据设计方案在原有柱结构1外围搭设模板二14，使两块半圆形的模板二14围合于原有柱结构1，紧固件二15的两个半圆形的套箍二15a套设于模板二14外侧并由螺栓锁紧固定；

s2：在模板二14与原有柱结构1之间的间隙注入超高性能混凝土，查看是否有注浆不均匀等情况并采取相应措施；

s3：超高性能混凝土养护完成后拆除紧固件二15及模板二14。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。