模板连接件的制作方法

本发明涉及建筑用具，尤其涉及模板连接件，属于建筑领域。

背景技术：

浇注工艺为建筑领域常用的一种建筑工艺，即采用模具、混凝土形成建筑物或形成建筑物的部分特征。而建筑物或建筑物的部分特征一般具有较大的体积或面积，因此，要求模具也应具有相应的面积。如，浇注形成的楼承板，在浇注时模具的面积就应于楼承板的面积相适应。

为使模具便于制得或使模具可以重复使用，现有技术中的模具一般为分体式模具，也就是说，模具具有若干块模板，在使用时，将若干块模板拼接在一起形成模具。

拼接形成的模具的性能对建筑物或建筑物的部分特征具有较大影响，如平整性能，即相邻两块拼接在一起的模板是否平整将直接影响建筑物或建筑部分特征的平整性。

现有技术中的模板一般通过螺钉进行连接，这种连接方式不能有效地保证相连接的两块模板具有较好的平整性，由此造成模具的使用性能变差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、能有效保证相连接的两块模板具有较好的平整性能的模板连接件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：模板连接件，包括连接体和插接于所述连接体上的销体；

所述连接体包括搭接在模板上的搭接板和接合在所述搭接板上与所述销体配合的配合板；

所述销体包括支撑模板的支撑板和接合在支撑板上与配合板配合的锁紧板；

在所述配合板上设置有孔体，所述锁紧板上具有与所述孔体配合的锁紧斜面。

本发明所述的模板连接件，连接体包括搭接板，销体包括支撑板，在应用时，相连接的两块模板位于支撑板与搭接板之间，搭接板、支撑板均与模板具有较大的接触面积，从而可以有效地保证相连接的两块模板之间的平整性能，即使技术人员踩踏在模板上也能良好的保证模板之间的平整性能，优化了模具的性能。销体插接在连接体上，销体与连接体装配方便，提高了建筑施工效率，降低了技术人员的劳动强度。锁紧斜面的设置有利于提高销体与连接体之间的连接强度，提高了连接件在使用过程中的稳定性能。

优选的，在所述配合板上设置有至少两个销体，并且，至少两个销体的支撑板分别位于所述配合板的两侧。

支撑板并不与配合板配合，简化了配合板的结构，提高了配合板的强度，并且降低了连接件的制造成本。

优选的，所述孔体包括使支撑板穿过的第一部分和使锁紧板穿过的第二部分，所述第一部分与所述第二部分相通。

支撑板穿过配合板，同一块支撑板可以同时对两块模板形成支撑，减少了销体的使用量，降低了连接件的使用成本。

优选的，所述孔体上设有与所述锁紧斜面配合的配合面。

配合面与锁紧斜面接触面积大，可以有效地避免销体意外滑出配合板，提高了连接件在使用过程中的稳定性能。

优选的，在所述锁紧板与所述孔体之间设有防止锁紧板退回的止退结构。

止退结构主要用于防止销体脱离配合板，提高了连接件在使用过程中的稳定性能。

优选的，所述止退结构为设置在所述锁紧斜面的花纹；

或者，所述止退结构为设置在所述配合面上的花纹；

或者，所述止退结构为设置在所述锁紧斜面和配合面上的花纹。

利用花纹增大摩擦力从而防止销体与配合板脱离，降低了连接件的制造成本。

优选的，所述止退结构包括设置在所述锁紧斜面上的齿部和设置在孔体的侧壁上与所述齿部配合的止退块，所述孔体的侧壁上设置有固定止退块的固定槽，所述止退块通过轴体转动连接在所述固定槽内，在所述轴体上设置有使止退块与齿部咬合的扭簧，所述止退块上接合有搭接在所述配合板上限制止退块旋转角度的凸部。

止退块与齿部咬合在一起，以避免销体脱离配合板，销体与配合板装配方便，并且，在拆除时，销体便于拆除，优化了连接件的使用性能。

优选的，在所述凸部上设置有操作部，所述操作部为设置在所述凸部上的操作孔，或者，所述操作部为接合在所述凸部上的操作杆。

操作部的设置主要用于优化凸部的操作性能，以使止退块可以方便地与齿部脱离，优化了连接件的使用性能。

优选的，所述搭接板与所述配合板垂直，并且，所述连接体的横截面形状为t字形。

连接体受力均匀，延长了连接体的使用寿命。

优选的，所述支撑板与所述锁紧板垂直，并且，所述销体的横截面形状为t字形。

销体受力均匀，延长了销体的使用寿命。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、搭接板与模板接触面积大，提高了模具的平整性能。

2、支撑板与模板接触面积大，提高了模具的平整性能，并且，提高了模板的连接强度。

3、销体插接在连接体上，连接件装配方便，提高了施工效率。

4、配合面的设置提高了销体与连接体的连接性能，提高了连接件在使用过程中的稳定性能。

5、止退结构的设置提高了连接件在使用过程中的稳定性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连接体的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为销体的主视图。

图4是图3的右视图。

图5是连接件的示意图。

图6是连接件在使用时的示意图。

图7是支撑板分别位于配合板两侧时的示意图。

图8是连接件中具有止退块时的示意图。

图9是图8中a处放大图。

图10是图9中止退块与齿部脱离后的示意图。

标号说明：

1、连接体；2、销体；3、搭接板；4、配合板；5、支撑板；

6、锁紧板；7、孔体；8、锁紧斜面；9、第一部分；10、第二部分；

11、配合面；12、齿部；13、止退块；14、固定槽；15、轴体；

16、扭簧；17、凸部；18、操作部；100、模板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

本说明书中的平整性能是指，相连接的两块模板100之间的错位距离，即相连接的两块模板100之间的高度差，平整性能越好则高度差越小，浇注形成的建筑物或建筑物的部分特征平面度就越高。

本说明书中的横截面是指最能反映物体形状的截面，如圆柱，其横截面是指采用垂直于该圆柱的轴线的剖切面剖切该圆柱所得到的形状，即圆柱的横截面形状为圆形。

本说明书中的搭接是指两个物体至少有一部分接触，并且，该接触造成两个物体相互干涉，进而限制两个物体某一方向上的自由度。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，模板连接件，包括连接体1和插接于所述连接体1上的销体2；

所述连接体1包括搭接在模板100上的搭接板3和接合在所述搭接板3上与所述销体2配合的配合板4；

所述销体2包括支撑模板100的支撑板5和接合在支撑板5上与配合板4配合的锁紧板6；

本实施例中的接合指焊接或一体式铸造；

在所述配合板4上设置有孔体7，所述锁紧板6上具有与所述孔体7配合的锁紧斜面8。

在实际使用时，相连接的两块模板100分别位于搭接板3与支撑板5之间，销体2与连接件装配完成后，相连接的两块模板100被锁紧在搭接板3与支撑板5之间，以实现相连接的两块模板100的连接；在相连接的两块模板100上应开设有容纳搭接板3的凹部，以提高模具的平整性能。如搭接板3的厚度在模具平整性的容差范围内，在相连接的两块模板100上也可以不设置凹部。容差范围是指，模具平整性可以允许的误差区间。

锁紧斜面8的主要作用是提高销体2与连接体1的连接性能，以使支撑板5、搭接板3可以更好地与相连接的两块模板100贴合，以形成良好的连接效果。

销体2与连接体1装配或拆除方式可以采用敲击的方式进行装配或拆除。敲击指用锤头敲击销体2，以使锁紧板6与孔体7配合或脱离。

实施例2：

如图7所示，本实施例主要介绍销体2的一种结构。在所述配合板4上设置有至少两个销体2，并且，至少两个销体2的支撑板5分别位于所述配合板4的两侧。

本实施例中销体2的支撑板5并不与配合板4上的孔体7配合，本实施例中每个销体2上的支撑板5仅支撑一块模板100，要实现两块模板100的连接，则需要在同一连接体1上设置至少两个销体2，以使每个销体2的支撑板5支撑一块模板100，实现模板100的连接。

由于连接体1具有搭接板3，搭接板3具有校正相连接的两块模板100的作用，因此，本实施例中销体2的结构可以实现使模具具有良好的平整性的功能。

实施例3：

如图6所示，本实施例主要介绍孔体7的一种结构。所述孔体7包括使支撑板5穿过的第一部分9和使锁紧板6穿过的第二部分10，所述第一部分9与所述第二部分10相通。

本实施例中销体2的支撑板5穿过孔体7，也就是说，销体2上的支撑板5可以同时支撑两块相连接的模板100，本实施例可以减少销体2的使用量。

实施例4：

如图1、图4所示，本实施例介绍孔体7的另一种结构。所述孔体7上设有与所述锁紧斜面8配合的配合面11。该配合面11与锁紧斜面8为面接触，以提高配合面11与锁紧斜面8的摩擦力，提高连接件的稳定性能。

实施例5：

本实施例是对连接件的优化，本实施例可以结合实施例1至实施例4中的任一实施例。在所述锁紧板6与所述孔体7之间设有防止锁紧板6退回的止退结构。止退结构主要用于防止销体2脱离孔体7，以提高连接件在使用过程中的稳定性能。

实施例6：

本实施例介绍止退结构的一种结构。所述止退结构为设置在所述锁紧斜面8的花纹；

或者，所述止退结构为设置在所述配合面11上的花纹；

或者，所述止退结构为设置在所述锁紧斜面8和配合面11上的花纹，指在锁紧斜面8和配合面11上均设置有花纹，以提高锁紧斜面8与配合面11的摩擦力，提高连接件的稳定性能。

花纹可以凹入锁紧斜面8或/和配合面11内，花纹也可以凸出锁紧斜面8或/和配合面11内。花纹可以为网格状，也可以为波纹状。花纹也可以由若干凸点或凹坑形成。

实施例7：

如图8、图9、图10所示，本实施例介绍止退结构的另一种形结构。所述止退结构包括设置在所述锁紧斜面8上的齿部12和设置在孔体7的侧壁上与所述齿部12配合的止退块13，所述孔体7的侧壁上设置有固定止退块13的固定槽14，所述止退块13通过轴体15转动连接在所述固定槽14内，在所述轴体15上设置有使止退块13与齿部12咬合的扭簧16，扭簧16的一端固定在止退块13上，扭簧16的另一端固定在固定槽14的侧壁上，扭簧16的固定方式可以为焊接或插接，所述止退块13上接合有搭接在所述配合板4上限制止退块13旋转角度的凸部17，本实施例中的接合可以为焊接或一体式铸造。

凸部17主要用于配合止退块13实现止退功能，凸部17搭接在配合板4上，以避免止退块13的旋转造成止退块13与齿部12脱离。在拆开销体2与连接体1时，止退块13与齿部12脱离，销体2与连接体1即可方便地拆开。

齿部12的宽度可以与锁紧板6的厚度相等，此时，配合面11指止退块13上与齿部12配合的面。齿部12的宽度等于锁紧板6的厚度时，轴体15需要承受较大的作用力，因此，轴体15具有相应的强度。

齿部12的宽度也可以小于锁紧板6的厚度，此时，由于锁紧斜面8与配合面11仍有接触，轴体15不需要承受较大的作用力，延长了轴体15的使用寿命。

轴体15可以采用热装配法进行装配，在固定槽14的侧壁上应具有与轴体15配合的轴孔。

在配合板4上还可以设置装配轴体15的装配口，该装配口与轴孔相通，轴体15装配至轴孔内以后，由盖体封闭所述装配口，盖体可以焊接在配合板4上，盖体也可以通过螺钉固定在配合板4上。

实施例8：

如图9、图10所示，本实施例结合实施例7，主要是介绍凸部17的优化方案。在所述凸部17上设置有操作部18，所述操作部18为设置在所述凸部17上的操作孔，或者，所述操作部18为接合在所述凸部17上的操作杆。本实施例中的接合是指焊接或一体式铸造。

操作部18的作用在于，有利于技术人员通过对操作部18进行操作，进而使止退块13旋转，使止退块13与齿部12脱离，便于销体2的拆除。

实施例9：

如图2所示，本实施例主要介绍连接体1的结构。所述搭接板3与所述配合板4垂直，并且，所述连接体1的横截面形状为t字形。

实施例10：

如图4所示，本实施例主要介绍销体2的结构。所述支撑板5与所述锁紧板6垂直，并且，所述销体2的横截面形状为t字形。

本说明书中的齿部12可以凸出锁紧斜面8，也可以凹入锁紧斜面8。其具体设置方式可以自由选择。齿部12凸出锁紧斜面8时，齿部12与锁紧板6为一体式铸造。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

另外，本说明书中的模板100并不仅限于建筑领域的模板100，该模板100也可为其它领域的模板100。