本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种混凝土施工定位垫块及其使用方法。
背景技术：
楼板混凝土的浇筑厚度是建筑施工中的一个重要的建筑指标，楼板混凝土浇筑厚度是否符合建筑标准决定了该工程的施工质量：楼板混凝土厚度过厚超过设计要求，会增加结构荷载和造成资源浪费；楼板混凝土厚度过薄，达不到设计要求的荷载承受能力，影响使用和工程质量。目前普遍采用混凝土垫块解决上述问题，如中国专利cn204492015u，包括垫块本体，垫块本体为一体成形的变截面空心塑料块，是由壁厚相同的大尺寸的底座和小尺寸的上铁承托部组成，底座放置在箱模的上表面，底座的下端面设有至少一道用于扣握箱模压筋的卡槽，上铁承托部的上端面设有两道深度不同并且互相垂直交叉的上铁托槽，分别为深槽和浅槽，底座的内部沿对角线方向设有加强肋，其厚度与底座的壁厚相同，加强肋的下端面开有便于箱模压筋穿过的缺口，具有易加工、尺寸调整简便、生产周期短、施放稳定且成本低廉的特点，保证了保混凝土现浇板的厚度，也保证了混凝土现浇板中的钢筋位置，能确保钢筋保护层厚度。但在施工过程中，混凝土垫块被混凝土覆盖之后难以定位寻找，混凝土浇筑表面没有抹平的基准面，表面平整度不高，楼板不同位置的厚度误差较大。
技术实现要素：
本发明提供一种混凝土施工定位垫块，实现施工过程中混凝土垫块的快速定位，降低楼板不同位置的厚度误差，从而提高楼板的表面平整度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种混凝土施工定位垫块，包括基座(1)，设在基座上端面的弧形槽(2)，基座(1)上端面设有凸台(3)，凸台(3)上端面为平面，凸台(3)上端面到基座底部的高度与浇筑楼板厚度相同，凸台(3)上端面作为混凝土抹平的基准面，凸台(3)上端面向下还设置有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋，作为混凝土垫块定位寻找的标记，施工过程中通过定位钢筋的快速定位，以凸台平面为基准面进行抹平，降低楼板不同位置的厚度误差，准确控制钢筋保护层的厚度，从而提高楼板的表面平整度。
优选的，弧形槽(2)为两个相互交叉垂直且深度不同的深槽(22)和浅槽(21)，浅槽(21)的深度等于安装在浅槽(21)内的钢筋的直径，深槽(22)的深度等于浅槽(21)的深度加上安装在深槽(21)内的钢筋的直径。保证了钢筋与弧形槽(2)贴合，提高安装的稳固性，浅槽(21)和深槽(22)内的钢筋充分接触，安装牢固，便于捆扎。
优选的，基座(1)下部边缘处安装有凸起部(5)，凸起部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板，基座(1)固定在模板上，提高浇筑时垫块的稳定性，避免垫块的位移。
优选的，凸起部(5)为两个以上，分布在基座(1)的底部边缘，采用多点固定方式，提高安装的稳定性。
本发明还提供了一种混凝土施工定位垫块的制作方法，一种混凝土施工定位垫块采用混凝土浇筑、砂浆浇筑或烧制方法制成，加工简单，节省成本，垫块和楼板粘和性强。
上述混凝土施工定位垫块的使用方法，包括以下几个步骤：
步骤1，根据施工图纸设计要求，根据钢筋尺寸确定弧形槽(2)的尺寸，选择混凝土垫块；
步骤2，捆扎钢筋，在已支好的楼板模板上端面架设钢筋结构层；
步骤3，撑起钢筋，将多个混凝土施工定位垫块放置在模板上钢筋下方位置，相邻垫块之间的间距为1～3m，将钢筋放入弧形槽(2)；
步骤4，将混凝土施工定位垫块定位在模板上，在定位孔(4)内插入定位钢筋；
步骤5，进行混凝土浇筑，通过安装在定位孔(4)内的定位钢筋找到混凝土垫块，以凸台(3)为基准面进行表面抹平。
本发明的有益效果：
1.设置凸台平面和并在凸台上设置定位孔，实现施工过程中混凝土垫块的快速定位，并以凸台平面作为抹平基准面，降低楼板不同位置的厚度误差，准确控制钢筋保护层的厚度，从而提高楼板的表面平整度。
2.垫块底部安装定位钉槽，提高了垫块安装的稳定性。
附图说明
图1是本发明所述的一种混凝土施工定位垫块的结构示意图。
图2为本发明所述的一种混凝土施工定位垫块的俯视图。
图3为本发明所述的一种混凝土施工定位垫块的弧形槽的安装结构示意图。
图4为本发明所述的一种混凝土施工定位垫块的仰视图。
图5为本发明所述的一种混凝土施工定位垫块的实施例2的结构示意图。
图6为本发明的实施例2的一种混凝土施工定位垫块的俯视图。
图中：1、基座；2、弧形槽；21、浅槽；22、深槽；3、凸台；4、定位孔；5、凸起部；6、钉槽；7、钢筋；701、第一钢筋；701、第二钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
实施例1：
如图1、图2和图4所示，一种混凝土施工定位垫块，包括基座(1)，设在基座上端面的弧形槽(2)，弧形槽(2)的宽度大于安装在弧形槽(2)内的钢筋的直径，基座(1)上端面的设有凸台(3)，凸台(3)上端面为平面，凸台(3)上端面到基座底部的高度与浇筑楼板厚度相同，凸台(3)上端面作为混凝土抹平的基准面，凸台(3)上端面向下还设置有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋，作为混凝土垫块定位寻找的标记。
如图1和图2所示，基座(1)下部边缘处安装有凸起部(5)，凸起部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板。
如图2和图4所示凸起部(5)为4个，分布在基座(1)的底部边缘。
上述一种混凝土施工定位垫块采用混凝土浇筑制成。
实施例2：
如图3、图4和图5所示，一种混凝土施工定位垫块，包括基座(1)，设在基座上端面的弧形槽(2)，弧形槽(2)为两个相互交叉垂直且深度不同的深槽(22)和浅槽(21)，浅槽(21)的深度等于安装在浅槽(21)内的第一钢筋(701)的直径d1，深槽(22)的深度等于浅槽(21)的深度加上安装在深槽(21)内的第二钢筋(702)的直径d2。基座(1)上端面的设有凸台(3)，凸台(3)上端面为平面，凸台(3)上端面到基座底部的高度与浇筑楼板厚度相同，凸台(3)上端面作为混凝土抹平的基准面，凸台(3)上端面向下还设置有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋，作为混凝土垫块定位寻找的标记。
如图5和图6所示，基座(1)下部边缘处安装有凸起部(5)，凸起部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板。凸起部(5)为2个，分布在基座(1)的底部边缘。
上述一种混凝土施工定位垫块采用砂浆浇筑制成。
实施例3：
如图1、图2和图3所示，一种混凝土施工定位垫块，包括基座(1)，设在基座上端面的弧形槽(2)，弧形槽(2)为两个相互交叉垂直且深度不同的深槽(22)和浅槽(21)，浅槽(21)的深度等于安装在浅槽(21)内的第一钢筋(701)的直径d1，深槽(22)的深度等于浅槽(21)的深度加上安装在深槽(21)内的第二钢筋(702)的直径d2。基座(1)上端面的设有凸台(3)，凸台(3)上端面为平面，凸台(3)上端面到基座底部的高度与浇筑楼板厚度相同，凸台(3)上端面作为混凝土抹平的基准面，凸台(3)上端面向下还设置有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋，作为混凝土垫块定位寻找的标记。
如图1和图2和图4所示，基座(1)下部边缘处安装有凸起部(5)，凸起部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板。凸起部(5)为4个，分布在基座(1)的底部边缘。
上述一种混凝土施工定位垫块采用塑料制成。
实施例4：
本发明所述的一种混凝土施工定位垫块的使用方法，包括以下几个步骤：
步骤1，根据施工图纸设计要求，根据钢筋尺寸确定弧形槽(2)的尺寸，选择混凝土垫块；
步骤2，捆扎钢筋，在已支好的楼板模板上端面架设钢筋结构层；
步骤3，撑起钢筋，将多个混凝土施工定位垫块放置在模板上钢筋下方位置，相邻垫块之间的间距为1m，将钢筋放入弧形槽(2)，将混凝土施工定位垫块定位在模板上；
步骤4，在定位孔(4)内插入定位钢筋；
步骤5，进行混凝土浇筑，通过安装在定位孔(4)内的定位钢筋找到混凝土垫块，以凸台(3)为基准面进行表面抹平。
实施例5：
本发明所述的一种混凝土施工定位垫块的使用方法，包括以下几个步骤：
步骤1，根据施工图纸设计要求，根据第一钢筋(701)和第二钢筋(702)的尺寸确定浅槽(21)和深槽(22)的尺寸，选择混凝土垫块；
步骤2，捆扎钢筋，在已支好的楼板模板上端面架设钢筋结构层；
步骤3，撑起钢筋，将多个混凝土施工定位垫块放置在模板上钢筋下方位置，相邻垫块之间的间距为3m，将第一钢筋(701)和第二钢筋(702)分别放入浅槽(21)和深槽(22)内；
步骤4，穿过钉槽(6)把钉子打入模板上，将高度可调的混凝土垫块固定在模板上，在定位孔(4)内插入定位钢筋，在定位孔(4)内插入定位钢筋；
步骤5，进行混凝土浇筑，通过安装在定位孔(4)内的定位钢筋找到混凝土垫块，以凸台(3)为基准面进行表面抹平。