一种大跨度预应力装配式工业厂房的制作方法

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种预应力装配式工业厂房，该种预应力装配式工业厂房利用了大跨度屋面板结构。

背景技术：

工业厂房，顾名思义，是用于工业生产过程中的房屋。工业厂房除了用于生产的车间，还包括其附属建筑物，如配电房、供水房、排污和设备物资储存等配套房屋，都属于工业厂房的范畴，或工业厂房的一部分。工业厂房，特别是混凝土单层厂房，一般跨度、长度和高度均较大。厂房的跨度b：一般为6、9、12、15、18、21、24、27、30、36m……；厂房的长度l：少则几十米，多则数百米；厂房的高度h：低的一般5～6m，高的可达30～40m，甚至更高。厂房的跨度和高度是厂房照明设计中考虑的主要因素。混凝土单层厂房柱的布置仍沿用上世纪50年代的制造方式，采用现浇柱梁框架结构形式，柱子间距6m×6m，主次梁现浇结构形式。而近年来，工业厂房逐渐向大跨度结构转型，6m的柱距逐渐满足不了生产和使用的需要，改造的手段包括扩大纵向柱网，通过增大屋面板的跨度，将预应力混凝土屋面板的跨度增加到8m。但是仍存在着柱子数量多和现浇砼的梁及板的材料用量大的问题，以及同时带来的厂房建造进度慢、造价高的问题。

预应力混凝土屋面板具有造价低、耐久性好、维护费用低等优点，但现有的预应力混凝土屋面板结构在适用于大跨度工业厂房的建造时，受限于其设计特点，使得应力增大后预应力混凝土屋面板受力不均，特别是在加大自重后，更加大了钢筋的用量，浪费了钢材、增加了成本。

技术实现要素：

本发明的实施例的目的在于提供一种大跨度预应力装配式工业厂房，可减少柱梁的使用、节约材料、扩大空间。

为实现上述第一个目的，本发明可采用下列技术方案。

本发明实施例提供一种大跨度预应力装配式工业厂房，包括现浇基础、固定在所述现浇基础上的预制混凝土柱、和预制混凝土梁组成的框架结构，屋面组件通过所述预制混凝土梁安装，所述屋面组件包括多片横向拼接的屋面板；所述屋面板包括面板、分别沿所述面板的长边和短边设置的一对侧肋和一对端肋、以及平行于所述端肋且间隔设置的加强筋；所述侧肋的预应力主筋为钢绞线。

在本发明的一优选的实施例中，所述纵向布局的相邻的所述预制混凝土柱之间的间距为6-10m，横向布局的相邻所述预制混凝土柱之间的间距为9-24m。

在本发明的一优选的实施例中，所述屋面板的长度为9-24m。

在本发明的一优选的实施例中，横向布局的相邻的所述预制混凝土柱之间的间距为8-12m。

在本发明的一优选的实施例中，所述屋面板的宽度为3m、长度为9-24m。

在本发明的一优选的实施例中，所述加强筋包括埋于所述面板之下且位于一对所述侧肋之间的加强段和伸出于所述侧肋之外的连接段。

在本发明的一优选的实施例中，所述屋面组件还包括通过连接相邻加强筋的连接段以横向拼接相邻所述屋面板的屋面板连接结构。

在本发明的一优选的实施例中，所述屋面板连接结构包括分别焊接在两侧的连接段的端部的第一螺纹环和第二螺纹环，所述第一螺纹环上设有第一外螺纹，所述第二螺纹环的近端部上设有第二外螺纹，所述第二螺纹环上紧邻所述第二外螺纹处设有第三外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺纹方向一致，所述第三外螺纹与所述第一外螺纹的螺纹方向相反，所述第一外螺纹的螺纹长度等于所述第二外螺纹和所述第三外螺纹的长度之和；所述屋面板连接结构还包括与所述第一外螺纹和所述第二外螺纹配合以连接第一螺纹环和第二螺纹环的连接螺母、以及位于所述连接螺母两侧的一对紧固螺母，一对紧固螺母分别与所述第一外螺纹和所述第三外螺纹配合。

利用该种大跨度预应力装配式工业厂房，可有效减少梁柱的使用，从而本技术方案的工业厂房至少具有以下优点：

（1）采用预应技术，预制构件跨度增加到2-30米，有效的减少了柱梁的布局，从而达到节约材料、扩大空间、提高保用率的作用。

（2）采用装配式施工方法，可以提高工期，减少施工现场的污染情况，有效的提高现场环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例的大跨度预应力装配式工业厂房的一种俯视图；

图2是本申请的一个实施例的大跨度预应力装配式工业厂房的一种侧视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本申请的一个实施例的屋面板连接结构的一种示意图。

附图中的附图标记：1、现浇基础，2、预制混凝土柱，3、预制混凝土梁，4、屋面组件，41、屋面板，411、面板，412、侧肋，413、端肋，414、加强筋，414a、加强段，414b、连接段，42、屋面板连接结构，421、第一螺纹环，422、第二螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-4所示的一种大跨度预应力装配式工业厂房，包括由现浇基础1、固定在现浇基础1上的预制混凝土柱2、和预制混凝土梁3组成的框架结构，屋面组件4焊接在预制混凝土梁3上。屋面组件4包括多片横向拼接的屋面板41和用于横向辅助拼接屋面板41的屋面板连接结构42。

本申请技术方案的装配式工业厂房采用一块屋面板41的长度为该工业厂房的总跨度，即屋面板41只进行横向的拼接，不需要纵向拼接，由此减少了梁、柱和其他钢结构的利用。在本实施例中，装配式工业厂房的跨度为24m，因而屋面板41的规格为4m×24m。纵向布局的相邻的预制混凝土柱2之间的间距h1为8m，横向布局的相邻预制混凝土柱2之间的间距h2为12m。在其他实施方式中，可以根据需要设计，原则为一块屋面板41的长度方向上设置4根预制混凝土柱2（包括两个端部），三块屋面板41的宽度方向设置1根预制混凝土柱2。

屋面板41包括面板411、分别沿面板411的长长边和短边设置的一对侧肋412和一对端肋413、以及平行于端肋413且间隔设置的加强筋414；侧肋412的预应力主筋为钢绞线，加强筋414为钢绞线。由于将加强和加固结构采用了钢绞线，由此实现了本申请的屋面板41在强度保持不变的情况下，跨度可以增加至20-30m。

加强筋414包括埋于面板411之下且位于一对侧肋412之间的加强段414a和伸出于侧肋412之外的连接段414b。屋面板连接结构42包括分别焊接在两侧的连接段414b的端部的第一螺纹环421和第二螺纹环422，第一螺纹环421上设有第一外螺纹，第二螺纹环422的近端部上设有第二外螺纹，第二螺纹环422上紧邻第二外螺纹处设有第三外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向一致，第三外螺纹与第一外螺纹的螺纹方向相反，第一外螺纹的螺纹长度等于第二外螺纹和第三外螺纹的长度之和；屋面板连接结构42还包括与第一外螺纹和第二外螺纹配合以连接第一螺纹环421和第二螺纹环422的连接螺母423、以及位于连接螺母423两侧的一对紧固螺母424，一对紧固螺母424分别与第一外螺纹和第三外螺纹配合。在通过屋面板连接结构42完成连接后，在接缝中通过浇筑水泥完成两块屋面板41的连接。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。