用于浇筑装配式预应力混凝土制品的方法和设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及浇筑装配式预应力混凝土制品，例如滑模浇筑混凝土制品。更特别地，本发明涉及浇筑过程中预应力加强筋的张紧。
【背景技术】
[0002]装配式混凝土元件，例如空心板和固体混凝土板，通常作为连续浇筑过程在长浇筑床上通过滑模浇筑来浇筑。所述连续浇筑过程的长度基于将被浇筑元件的总长度，或者基于浇筑床的最大长度来定义。依赖于元件设备的尺寸，在滑模浇筑中使用的浇筑床的长度可以从50-60m至最多150-200m。当滑模饶筑设备已经在饶筑床上饶筑了连续板时，贝lj会允许经浇筑的混凝土板在浇筑床上固化。在混凝土块固化之后，通常基于现成的元件的设计特性，通过锯切将均匀的浇筑元件切割成具有预定长度的部件，并且经切割的混凝土元件被从浇筑床取出以进行储存，从而等待将其运输至它们所指定的应用目标。
[0003]通常，对通过滑模浇筑来浇筑的混凝土元件施加预应力，即向混凝土元件提供预应力加强筋。在使用合适的滑模浇筑机开始实际的滑模浇筑之前，通过将加强筋拉伸至预定的张力来对这些筋施加预应力。
[0004]加强筋的张紧可以一根一根地执行，或者成捆地执行，其中所有需要的加强筋均被连接至单个拉筋板，其后，利用捆张紧装置使所述板移动预定的距离，从而实现所期望的加强筋张紧。
[0005]这种捆型的加强筋张紧所具有的问题在于成捆的所有筋是否均会实现恰当的张紧。加强筋的正确张紧会极大地影响浇筑混凝土板的性能，特别是所述板的承载能力。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种技术方案，该技术方案用于控制并跟随加强筋的张紧过程，以便确保捆张紧中的加强筋基本上正确的张紧，并允许快速检测由于不正确的加强筋数量、筋松散或其它原因导致的张紧过程的偏差。当张紧过程中的问题在早期被检测到时，这提高了将被浇筑的产品的质量，并允许再次开始张紧过程，而无需对捆中的加强筋进行改变。
[0007]在本发明使用基本上水平的滑模浇筑工艺来浇筑装配式预应力混凝土制品的方法中，在滑模浇筑开始之前，在浇筑床上张紧捆中的加强筋，并预先确定在筋张紧过程中影响筋张紧过程的至少一个可测量变量的预期行为，并且在筋张紧过程中测量所述至少一个可测量变量的行为，并将所述至少一个可测量变量的行为与其预先确定的预期行为进行比较。
[0008]在本文中，至少一个可测量变量的行为是指，当进行筋张紧过程的时候，变量发展和变化的方式。
[0009]影响筋张紧过程的至少一个可测量变量的预期行为的预先确定例如可以通过执行Hooke定律来实施。由此，至少一个可测量变量有利地是在筋张紧过程中施加的力，加强筋捆的伸长量，和/或可用于确定所述力或伸长量的任何其它的可测量变量。
[0010]此外，在至少一个可测量变量的预期行为的预先确定中，可以使用所述捆中的加强筋的数量和类型。
[0011]在本发明的方法中，张紧过程有利地使用自动控制系统来控制，所述自动控制系统执行至少一个可测量变量的预期行为的预先确定和/或至少一个可测量变量在筋张紧过程中的行为的测量。所述自动控制系统还优选地是制造设施的生产控制系统的一部分，或者被直接连接至该制造设施的生产控制系统。
[0012]在本发明的方法中，当测量到的至少一个可测量变量在张紧过程中偏离预先确定的至少一个可测量变量的预期行为超过预定量时，自动控制系统有利地还发出警报并终止张紧过程，并且还可以释放影响加强筋捆的张力。
[0013]使用基本上水平的滑模浇筑工艺来浇筑装配式预应力混凝土制品的本发明的设备包含浇筑床和捆张紧装置，该捆张紧装置用于在所述浇筑床上成捆地张紧加强筋，其中，所述捆张紧装置包含用于测量在筋张紧过程中影响筋张紧过程的至少一个可测量变量的行为且用于比较在筋张紧过程中至少一个可测量变量的测量到的行为和预先确定的预期行为的装置。
[0014]在本发明的设备中，所述装置可以有利地包含用于确定至少一个可测量变量的预期行为的装置。
[0015]本发明的设备可以有利地包含自动控制系统，该自动控制系统用于基于从所述装置获得的信息来控制捆张紧装置的操作。
[0016]本发明的设备还可以包含用于基于从所述装置获得的信息而发出警报的装置。
[0017]本发明的设备还可以包含用于存储与至少一个可测量变量的测量到的行为相关的数据的装置。这可以通过自动控制系统的合适的数据库来实现，所述数据库可以是外部的。这允许用于每个预应力浇筑制品的加强筋捆的恰当张紧的确认。
[0018]限定根据本发明的方法的特征在权利要求1中更加精确地公开，并且限定根据本发明的设备的特征在权利要求6中更加精确地公开。从属权利要求公开了本发明有利的实施方式和特征。
【附图说明】
[0019]接下来，以实施例的方式参考附图更加详细地论述本发明，其中
[0020]图1示意性地示出根据本发明的、用于预制预应力混凝土制品的制造设施的布局图，
[0021]图2示意性地示出本发明的捆张紧装置，并且
[0022]图3以图表示意性地示出用于基于Hooke定律跟随并控制张紧过程的一种原理。
【具体实施方式】
[0023]图1示意性地示出使用了本发明的用于预制预应力混凝土制品的制造设施1的布局图。
[0024]在图1中所示的制造设施1包含:多个滑模浇筑床2 ;用于将经切割的空心混凝土制品移动至储存区域的多个转移床3 ;存储区域4 ;用于提升和转移经浇筑的混凝土制品和浇筑设备的桥式起重机5、6、7 ;和捆张紧装置8。
[0025]当开始新的浇筑过程时，浇筑床2通常首先被清洁并涂油，其后，在浇筑床的长度上拉动加强筋，并且将位于相同的浇筑床上的加强筋的端部固定至拉筋板，从而形成加强筋捆。在将加强筋固定至捆张紧装置8之后，连接拉筋板。
[0026]接下来，开始张紧过程，其中捆张紧装置8通过使用液压缸拉拔所述拉筋板来开始张紧加强筋。张紧过程的开始通常会伴随警告光线和声音，从而通知人员撤离该区域。一旦使用捆张紧装置8将加强筋张紧至所期望的应力，拉筋板就会被固定至位于每个浇筑床2端部的机械固定结构9，随后，拉筋板与捆张紧装置分离，从而使捆张紧装置能够沿着横向轨道移动至另一个浇筑床的端部，用于新的张紧过程。
[0027]在加强筋的端部被固定至拉筋板并且拉筋板被连接至捆张紧装置8之后，在开始加强筋的实际张紧之前，可以短距离拉拔所述拉筋板。这种例如可以是20cm的短距离拉拔将从加强筋去除松弛，并降低加强筋的不均匀张紧的危险。
[0028]在完成张紧过程之后，就可以通过将滑模浇筑机抬升至浇筑床上并位于加强筋上方，并通过将混凝土块转移至滑模浇筑机的块容器，而开始滑模浇筑过程。
[0029]图2示意性地示出本发明的捆张紧装置8。
[0030]捆张紧装置8包含两个液压缸10，该液压缸10用于拉拔被连接至液压缸的轴11的筋捆板(未示出)。捆张紧装置的操作者位于保护盖12的后方。
[0031]例如基于测量到的缸体内液压、执行所述张紧过程的液压缸数量和液压缸的液压横截面积(由活塞轴的横截面推导出的活塞表面面积)，来确定由液压缸10所施加的力(Fs)。还例如使用距离传感器(未示出)来测量由液压缸拉拔的距离。拉拔距离(AL)被用于观察在拉拔过程中的力与拉拔距离相关的行为。基于Hooke定律的实施，这些所施加的力的测量和确定有利地使用捆张紧装置8的自动控制系统(未示出)来执行。
[0032]在某些实施方式中，每个液压缸10可以通过单独的阀来驱动，或者使用均衡装置来驱动，其中每个液压缸内的实际压力可以是不同的。在这些类型的实施方式中