一种水泥混凝土斜方珠制品机的制作方法

本发明涉及混凝土制品生产设备，特别是涉及一种水泥混凝土斜方珠制品机。

背景技术：

水泥混凝土斜方珠，是水产养殖的一种新型水泥混凝土制品，衍生自圆柱形水泥混凝土珠，其形状结构如图1所述，是一种中心开设穿丝孔，两端设置有斜面的方形混凝土块。与圆柱形水泥混凝土珠相比，水泥混凝土斜方珠制品的优点是，串制成片珠串挂置海水中时，其斜面的特性就显现出优势，成串的水泥混凝土片受斜方珠的斜面制约，均倾斜一定角度，水流中的泥沙杂质不易积聚于水泥混凝土片的平面，减少养殖过程中的清理次数，节约生产成本。由于水泥混凝土斜方珠制品是新研制的水泥制品，因此其制作通常都是采用人工生产来完成的，然而在人工生产过程中一次只能生产一粒制品，生产效率低、成本高，无法实现批量生产。而且，现有水泥制品行业通常采用水泥混凝土半干粉压制工艺来生产斜方珠等水泥制品，因此生产出来的斜方珠其紧密度、硬度及耐冲击性等性能也往往较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种生产效率高、成本低、能够满足斜方珠批量生产要求的水泥混凝土斜方珠制品机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥混凝土斜方珠制品机，包括有机架、安装在所述机架上的挤压成型装置，所述挤压成型装置包括有压型筒、中部穿插在所述压型筒内的导向成型针、套装在所述导向成型针上的第一压套和第二压套、驱动所述第一压套沿所述导向成型针滑动的第一驱动机构，驱动所述第二压套沿所述导向成型针滑动的第二驱动机构；所述第一压套和第二压套分别插装在所述压型筒的两端；所述压型筒上方设置有与内部连通的进料口，所述第一压套和第二压套相对的两个端面均设置有斜面。

作为上述技术方案的改进，所述压型筒由第一筒体和第二筒体组成，所述导向成型针由第一针体和第二针体组成，所述第一压套和第二压套分别套装在所述第一针体和第二针体上，所述第一针体和第二针体分别插入到第一筒体和第二筒体内，所述进料口设置在所述第一筒体上。

进一步，还包括有升降装置，所述升降装置包括有上下滑动的安装在所述机架上的升降台、驱动所述升降台上下运动的第三驱动机构；所述第一筒体固定在所述机架上，所述第二筒体固定在所述升降台上；所述第一针体远离所述第一筒体的一端与所述机架固定连接，所述第二针体远离所述第二筒体的一端与所述升降台固定连接。

进一步，所述第一驱动机构为第一液压缸，所述第一液压缸的缸体固定在所述机架上，所述第一压套与所述第一液压缸的活塞杆固定连接；所述第二驱动机构为第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与升降台固定连接，所述第二压套与所述第二液压缸的活塞杆固定连接。

进一步，所述第一针体远离所述第一筒体的一端固定连接在第一连接杆上，所述第一连接杆与所述机架固定连接；所述第二针体远离所述第二筒体的一端固定连接在第二连接杆上，所述第二连接杆与所述升降台固定连接。

进一步，所述第一液压缸和第二液压缸分别通过第一连接件和第二连接件与所述第一压套和第二压套固定连接，所述第一连接件和第二连接件上分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均平行于所述导向成型针，所述第一连接杆和第二连接杆分别穿过所述第一滑槽和第二滑槽。

进一步，所述第三驱动机构为第三液压缸，所述第三液压缸的缸体固定在所述机架上，活塞杆与所述升降台固定连接。

进一步，所述压型筒至少有两组。

进一步，还包括有水泥进料装置，所述水泥进料装置包括有设置在所述进料口上方的入浆筒、设置在所述入浆筒上方的料斗、设置在所述料斗上方的搅拌机构。

进一步，还包括有下料运输装置，所述下料运输装置包括有设置在所述第一筒体下方的倾斜的下料板、设置在所述下料板最低端外侧的运输带。

本发明的有益效果是：本发明的斜方珠制品机可以实现斜方珠的机械化自动化生产，提高斜方珠的生产效率，降低生产成本，以满足斜方珠批量化生产的需要。并且本发明的斜方珠制品机可以直接采用水泥混凝土浆作为原料来生产斜方珠，因此其生产的斜方珠相比于现有水泥混凝土半干粉压制工艺生产的斜方珠，其硬度、紧密度、耐冲击性等性能也将会得到较大的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是水泥混凝土斜方珠的正视结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明中所述压型筒、导向成型针等部安装结构示意图；

图4是本发明中所述压型筒、导向成型针等部件的连接结构剖视图。

具体实施方式

参照图2至图4，本发明的一种水泥混凝土斜方珠制品机，包括有机架1、安装在所述机架1上的挤压成型装置，所述挤压成型装置包括有压型筒2、中部穿插在所述压型筒2内的导向成型针3、套装在所述导向成型针3上的第一压套4和第二压套5、驱动所述第一压套4沿所述导向成型针3滑动的第一驱动机构6，驱动所述第二压套5沿所述导向成型针3滑动的第二驱动机构7；所述第一压套4和第二压套5分别插装在所述压型筒2的两端；所述压型筒2上方设置有与内部连通的进料口21，所述第一压套4和第二压套5相对的两个端面均设置有斜面。在斜方珠的生产过程中，水泥浆将通过所述进料口21进入到压型筒2内部，然后，所述第一压套4在所述第一驱动机构6的驱动下从初始位置向靠近第二压套5的方向运动，初步挤压出所述压型筒2内部水泥浆的水分；然后，所述第二压套5在所述第二驱动机构7的驱动下从初始位置向靠近所述第一压套4的方向运动，从而与所述第一压套4一起挤压出所述压型筒2内部水泥浆中的大部分水分，并且通过所述第一压套4和第二压套5端部设置的斜面将水泥浆挤压形成斜方珠端面处的斜面，而通过所述导向成型针3形成斜方珠中心的穿丝孔，最终使水泥浆挤压成斜方珠的形状。因此本发明的斜方珠制品机可以实现斜方珠的机械化自动化生产，提高斜方珠的生产效率，降低生产成本，以满足斜方珠批量化生产的需要。并且本发明的斜方珠制品机可以直接采用水泥混凝土浆作为原料来生产斜方珠，因此其生产的斜方珠相比于现有水泥混凝土半干粉压制工艺生产的斜方珠，其硬度、紧密度、耐冲击性等性能也将会得到较大的提高。

为了使压制成型的斜方珠从所述压型筒2内脱离，在本实施例中，具体地，所述压型筒2由第一筒体2a和第二筒体2b组成，所述导向成型针3由第一针体3a和第二针体3b组成，所述第一压套4和第二压套5分别套装在所述第一针体3a和第二针体3b上，所述第一针体3a和第二针体3b分别插入到第一筒体2a和第二筒体2b内，所述进料口21设置在所述第一筒体2a上。同时，本发明还包括有升降装置，所述升降装置包括有上下滑动的安装在所述机架1上的升降台8、驱动所述升降台8上下运动的第三驱动机构9；所述第一筒体2a固定在所述机架1上，所述第二筒体2b固定在所述升降台8上；所述第一针体3a远离所述第一筒体2a的一端与所述机架1固定连接，所述第二针体3b远离所述第二筒体2b的一端与所述升降台8固定连接。通过上述结构，在斜方珠的生产过程中，水泥浆将从进料口21进入到所述第一筒体2a内，然后在所述第一压套4的推动下进入到第二筒体2b中，然后又在所述第二压套5的挤压下在所述第二筒体2b内压制成型；然后，第一压套4和第二压套5分别在第一驱动机构6和第二驱动机构7驱动下回到初始位置；然后所述第三驱动机构9驱动所述升降台8下移，所述第一筒体2a和第二筒体2b、第一针体3a和第二针体3b均相互错开；然后所述第二驱动机构7驱动第二压套5将已经压制成型的斜方珠从第二筒体2b内推出；最后，所述第二压套5和升降台8分别在第二驱动机构7和第三驱动机构9的驱动下回到初始位置。

在本实施例中，优选地，所述第一驱动机构6为第一液压缸，所述第一液压缸的缸体固定在所述机架1上，所述第一压套4与所述第一液压缸的活塞杆固定连接；所述第二驱动机构7为第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与升降台8固定连接，所述第二压套5与所述第二液压缸的活塞杆固定连接。当然根据实际情况，所述第一驱动机构6和第二驱动机构7除了可以采用液压缸机构以外还可以选用齿轮齿条机构和丝杆螺母机构等。

所述第一针体3a远离所述第一筒体2a的一端固定连接在第一连接杆10上，所述第一连接杆10与所述机架1固定连接；所述第二针体3b远离所述第二筒体2b的一端固定连接在第二连接杆11上，所述第二连接杆11与所述升降台8固定连接。所述第一液压缸和第二液压缸分别通过第一连接件12和第二连接件13与所述第一压套4和第二压套5固定连接，所述第一连接件12和第二连接件13上分别设有第一滑槽121和第二滑槽131，所述第一滑槽121和第二滑槽131均平行于所述导向成型针3，所述第一连接杆10和第二连接杆11分别穿过所述第一滑槽121和第二滑槽131。具体地，所述第一连接件12和第二连接件13由多块板件连接而成，所述第一滑槽121或第二滑槽131形成在两块板件之间。上述结构可以有效避免所述第一驱动机构6和第二驱动机构7与所述第一针体3a和第二针体3b之间发生碰撞和干涉。

在本实施例中，优选地，所述第三驱动机构9为第三液压缸，所述第三液压缸的缸体固定在所述机架1上，活塞杆与所述升降台8固定连接。当然根据实际情况，所述第三驱动机构9除了可以采用液压缸机构以外还可以选用齿轮齿条机构和丝杆螺母机构等。

为了提高斜方珠的生产效率，所述压型筒2至少有两组，这样就可以一次完成多个斜方珠产品的压制成型；具体地，在本实施例中，所述压型筒2有两组。

为了实现往所述进料口21内自动输送水泥浆，本发明还包括有水泥进料装置，所述水泥进料装置包括有设置在所述进料口21上方的入浆筒14、设置在所述入浆筒14上方的料斗15、设置在所述料斗15上方的搅拌机构16。所述搅拌机构16包括有电机和连接在电机输出轴上的搅拌桨。这样当所述电机驱动搅拌桨转动时，水泥浆将自动从所述料斗15中进入到入浆筒14中，并最终经所述进料口21进入到所述压型筒2内。

为了使压制成型的斜方珠实现自动下料和运输，本发明还包括有下料运输装置，所述下料运输装置包括有设置在所述第一筒体2a下方的倾斜的下料板17、设置在所述下料板17最低端外侧的运输带18。通过上述结构，从所述第二筒体2b内推出的已经压制成型的斜方珠制品将直接落入到所述下料板17上，随后又将在自身的重力作用下，滑落到运输带18上，并最终运输至下一工序。

以上所述只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。