一种珍珠棉的快速热风粘合机的制作方法

本发明涉及epe(可发性聚乙烯)粘合设备，具体涉及一种珍珠棉的快速热风粘合机。

背景技术：

epe(可发性聚乙烯)由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。是目前世界上比较先进的保护性内包装材料。

目前的珍珠棉粘合加工设备，大多采用加热铁板，并通过铁板加热珍珠棉然后使其粘合，此粘合方式存在以下问题：

(1)通过铁板加热珍珠棉每次粘合都会热熔掉3至5毫米厚的珍珠棉，损耗的材料较多，另外，加热一个铁板需要使用灯管，而铁板的平面需要的热量较多，在生产过程中铁板需要一直保持一个合适的温度，会耗费大量的电量，不够节能环保。

(2)通过铁板加热珍珠棉温度不易掌控，珍珠棉之间的粘合的部位会因过度受热或受热不均而发黄或烧焦，不够整洁美观，通过铁板加热进行粘合的两片珍珠棉材料，只是加热其中一块材料，另外一个材料则不会被加热，粘合后容易会出现粘合不牢固情况。

(3)通过铁板加热珍珠棉的过程中会伴随产生大量的刺激且有毒的气体，影响环境和工作人员的身体健康。

由此可见，现有的epe(可发性聚乙烯)粘合设备存在材料损耗大、不够整洁美观和产生刺激气体的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有的epe(可发性聚乙烯)粘合设备所存在的材料损耗大、不够整洁美观和产生刺激气体的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种珍珠棉的快速热风粘合机，包括机架，所述机架上设有：

上料台，通过移动装置沿所述机架的纵向来回滑动设置；

上料板，设置在所述上料台的上方，并相对所述上料台倾斜设置；

热熔装置，包括排风腔，所述排风腔管路连接有高压风机和热风机，所述排风腔设置在所述上料板的下端，所述排风腔的侧壁上设有排风口；

所述排风口用于排出热风，通过热风热熔位于所述上料台上的珍珠棉的上表面和位于所述上料板上的珍珠棉的下表面。

在上述方案中，所述热熔装置线路连接有第一控制模块，所述第一控制模块用于控制所述热熔装置排出匀速恒温的热风，并控制热风排出的温度、速度。

在上述方案中，还包括压合箱，所述压合箱的下端呈敞口状，所述压合箱内设有若干用于使珍珠棉逐渐压紧、粘合的压合辊。

在上述方案中，所述机架上还设有用于调节所述压合箱高度的升降机构。

在上述方案中，所述移动装置包括第一导轨滑块组件和伺服电机皮带组件。

在上述方案中，还包括卸料装置，所述卸料装置包括设置在所述机架上用于将粘合完成的珍珠棉拨离卸料板的拨片。

在上述方案中，还包括用于调节并固定所述上料板位置的定位装置，所述定位装置包括：

第一定位机构，用于调节所述上料板水平方向位置；

第二定位机构，用于调节所述上料板竖直方向位置。

在上述方案中，所述一、第二定位机构采用螺杆组件和链条链轮组件。

在上述方案中，所述第一定位机构和所述第二定位机构由第二控制模块控制，所述第二控制模块线路连接输入模块，所述输入模块为触摸式显示屏。

在上述方案中，所述上料台和所述上料板上分别设有若干用于卡挡定位珍珠棉的挡条，所述上料台上设有可升降的挡板。

本发明，利用热风热熔珍珠棉的表面进行粘合，区别于利用铁板对珍珠棉进行加热粘合，对于粘合部位仅有0.3毫米左右的耗损，损耗程度极低，且生产过程中无异味，保护了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本发明的内部结构示意视图；

图4为本发明另一视角的的内部结构示意视图；

图5为本发明另一视角的的内部结构示意视图；

图6为图5的b部放大图；

图7为图5的c部放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做出详细的说明。

如图1～7所示，本发明提供了一种珍珠棉的快速热风粘合机，包括机架10，和设置在机架10上的上料台20、上料板30、热熔装置、压合装置和卸料装置80。将两块待粘合的珍珠棉分别置于上料台20和上料板30上，先通过热熔装置将其热熔，在热熔后的瞬间通过压合装置即可完成珍珠棉的粘合，粘合完成的珍珠棉在卸料装置80的作用下卸离机架10。

上料台20通过移动装置沿机架10的纵向来回滑动设置，上料台20上设有可升降的挡板，用于对齐待粘合的珍珠棉的边缘。移动装置包括用于使上料台20沿机架10纵向滑动的滑动组件，和驱动上料台20滑动的驱动组件，滑动组件为第一导轨滑块组件，驱动组件为伺服电机皮带组件。

第一导轨滑块组件包括沿机架10纵向设置的第一导轨70和滑动设置在第一导轨70上的第一滑块。伺服电机皮带组件包括第一皮带71，第一皮带71由伺服电机72通过一对第一带轮73驱动，第一皮带71与上料台20固定连接，第一滑块与上料台20固定连接。伺服电机72在控制系统的控制下按照固定的生产节拍带动第一带轮73转动，通过设置在机架10上的控制按钮可控制其启停。通过第一带轮73驱动第一皮带71，第一皮带71带动上料台20通过第一滑块沿第一导轨70来回滑动，上料台20通过向上料板30移动完成上料，结构简单，高效便捷。

上料板30设置在上料台20的上方，并相对上料台20倾斜设置，且其倾斜角度为5～30度，上料台20上料板30上分别设有若干用于限位卡挡珍珠棉的挡条31，以保证珍珠棉粘合的整齐性，该挡条31可通过在上料板30上设置条形槽并配合螺栓固定，还可通过在挡条31上设置磁条与上料板30固定，结构简单，实用可靠。

热熔装置包括排风腔40、第一管路41、第二管路42、热风机和高压风机43，第二管路42用于高压风机43，热风机与排风腔40连接，排风腔40设置在上料板30的下端，排风腔40的侧壁上设有排风口用于排出热风，通过排风口排出的热风可热熔位于上料台20上的珍珠棉的上表面和位于上料板30上的珍珠棉的下表面，通过高压风机43上的阀门可调节热风的风量大小，以此针对不同工况灵活调整。第一管路41连接有水箱44，用于将多余的热风导入到水箱44内，防止启停的瞬间烫伤作业人员。

本发明利用热风热熔珍珠棉的表面进行粘合，区别于现有的利用铁板对珍珠棉进行加热粘合，对于粘合部位仅需0.3毫米左右的耗损，损耗程度极低，且生产过程中无异味，保护了工作人员的身体健康。

珍珠棉热熔完成后的瞬间通过压合装置完成粘合。热熔装置线路连接有第一控制模块，第一控制模块用于控制热风机和高压风机43使其排出匀速恒温的热风，通过第一控制模块还可根据实际需要调节热风排出的速度和温度，使珍珠棉之间粘合的部位整洁美观。

压合装置包括压合箱50，压合箱50的下端呈敞口状，压合箱50内设有若干压合辊51，压合箱50的顶部设有用于调节压合箱50高度的升降机构，以适应不同厚度的珍珠棉，压合辊51由第一步进电机带动，通过第一步进电机可控制压合辊51的转速，也即控制珍珠棉压合的快慢，灵活便捷，能够达到最优的压合效果。升降机构为丝杠螺母机构，该丝杠螺机构由第二步进电机带动，能够根据实际工况灵活调整，达到最优的压合效果。

丝杠螺母机构包括调节螺柱60和调节支架61，调节支架61设置在机架10的顶部，调节螺柱60的一端与压合箱50的顶部固定连接，调节螺柱60穿设于调节支架61，调节支架61上设有调节螺母62，调节螺母62套设在调节螺柱61上，第二进电机通过带动调节螺母62转动使调节螺柱61上下移动，也即使压合箱50上下移动，结构简单，调节方便。

为了适应不同厚度的珍珠棉，机架10上还设有用于调节并固定上料板30所在位置的定位装置90，定位装置90包括用于调节上料板30水平方向位置的第一定位机构，和用于调节上料板30竖直方向位置的第二定位机构。第一定位机构和第二定位机构由第二控制模块控制，第二控制模块线路连接有第二输入模块，第二输入模块选取触摸式显示屏，通过该触摸式显示屏可输入设定不同的参数，便于作业人员调节上料板30的位置。将上料板30调节到最佳位置后，能够获得较好的粘合效果，使珍珠棉材料粘合牢靠不会变形，达到最优的压合效果。

第一定位机构包括第二导轨滑块组件，并通过第三步进电机驱动。第二定位机构包括螺杆、链条和链轮组件，并通过第四步进电机驱动。

卸料装置80包括拨片81，拨片81由皮带轮组件带动，用于将粘合完成的珍珠棉拨离上料台20。皮带轮组件包括第二皮带82和第二带轮83，拨片81通过第三导轨滑块组件固定在机架10上，并与第二皮带82固定连接。第三导轨滑块组件包括横向固定在机架10上的第三导轨84和滑动设置在第三导轨84上的第三滑块85，拨片81固定在第三滑块85上。

皮带轮组件由第五步进电机86带动，第五步进电机86线路连接有用于控制其转动的第三控制模块。第三控制模块线路连接有第三输入模块或接近传感器，可手动通过手动卸料，即通过第三输入模块向第三控制模块输入命令卸料，完成卸料，也可自动卸料，即先通过接近传感器感应珍珠棉是否到位，再通过第三控制模块自动完成卸料。

本发明的工作原理如下：先手动将两块待粘合的珍珠棉中其中的一块置于上料台20上，在手动模式下通过连接入控制系统的第一按钮控制伺服电机72使上料台20移动到上料板30的下方的指定位置，当使上料台20到达指定位置时，控制系统控制伺服电机72停止，使上料台20的位置保持与上料板30的位置相正对，此时将另一块珍珠棉置于上料板30上，通过挡条31和挡板使两块珍珠棉的边缘对齐；

在手动模式下通过连接入控制系统的第二按钮控制控制上料台20向远离上料板30的方向移动，并控制按压辊51转动，以此带动两块珍珠棉不断粘合，此时排风腔40向两块珍珠棉上处于分离状态且即将粘合的两相对面喷射匀速恒温热风使其热熔，热熔后通过压合装置并在压合辊51的作用下实现瞬间粘合，步骤紧凑生产效率高，效果好，粘合部位不会出现发黄的情况，整齐美观，具有很好的粘合质量。

本发明，利用热风热熔珍珠棉的表面进行粘合，区别于利用铁板对珍珠棉进行加热粘合，对于粘合部位仅有0.3毫米左右的耗损，损耗程度极低，且生产过程中无异味，保护了工作人员的身体健康。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。