一种加气砖胚料蒸养装置的制作方法

本发明涉及加气砖胚料蒸养装置领域，特别涉及一种加气砖胚料蒸养装置。

背景技术：

加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，所以称之为加气混凝土。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。加气砖在制作过程中需要蒸养，但是待蒸养的加今砖坯体在蒸养时蒸养面积受到局限，内部和外部蒸养不均衡。

因此，发明一种加气砖胚料蒸养装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加气砖胚料蒸养装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气砖胚料蒸养装置，包括支撑架和网板，所述网板设置于支撑架上，所述网板上设有加气砖胚料，所述支撑架顶部四角设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有控制器，所述支撑柱顶部设有顶板，所述顶板顶部设有液压杆以及底部设有压板，所述液压杆延伸至顶板底部与压板固定连接，所述压板底部设有压脚，所述压脚上设有通孔，所述支撑架后侧设有切割刀以及前侧设有挡板，所述切割刀内部设有带电线圈，所述挡板与支撑架固定连接，所述挡板顶部设有超声波传感器，所述挡板一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有磁铁，所述磁铁前侧设有卡槽，所述卡槽内设有挡块，所述挡块前侧设有开口，所述开口内侧和挡块一端均设有铁块。

优选的，所述压脚数量为多个且均匀分布于压板底部，所述压脚之间距离设置为切割后加气砖胚料宽度。

优选的，所述挡块截面设置为梭形，所述挡块一端与卡槽相配合。

优选的，所述开口与切割刀相匹配。

优选的，所述压脚底部设有橡胶垫。

优选的，所述超声波传感器与切割刀相对应，所述超声波传感器型号设置为csb，所述超声波传感器与控制器电性连接。

本发明的技术效果和优点：切割刀切割加气砖胚料时，内部带电线圈通电使其产生磁性，将挡块吸附，返程时挡块将加气砖胚料之间的缝隙逐渐打开，方便蒸汽流通将加气砖胚料内部均匀加热，加热均匀，另外当加气砖胚料蒸养好后，切割刀再次运行将挡块卡住带出缝隙回到原位置固定，磁铁和挡块上铁块的设置，使挡块被吸附以及被固定，使用方便，超声波传感器的设置使整个操作更加精准快速，网板、压脚和通孔的设置让整个加气砖胚料顶部、底部和内部均能受到蒸汽的蒸养，整个装置可以往复操作，提高加气砖胚料蒸养速度和质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的挡块结构示意图。

图3为本发明的压脚结构示意图。

图中：1支撑架、2网板、3支撑柱、4控制器、5顶板、6液压杆、7压板、8压脚、9通孔、10切割刀、11挡板、12超声波传感器、13凹槽、14磁铁、15卡槽、16挡块、17开口、18铁块、19橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种加气砖胚料蒸养装置，包括支撑架1和网板2，所述网板2设置于支撑架1上，所述网板2上设有加气砖胚料，所述支撑架1顶部四角设有支撑柱3，所述支撑柱3一侧设有控制器4，所述支撑柱3顶部设有顶板5，所述顶板5顶部设有液压杆6以及底部设有压板7，所述液压杆6延伸至顶板5底部与压板7固定连接，所述压板7底部设有压脚8，所述压脚8上设有通孔9，所述支撑架1后侧设有切割刀10以及前侧设有挡板11，所述切割刀10内部设有带电线圈，所述挡板11与支撑架1固定连接，所述挡板11顶部设有超声波传感器12，所述挡板11一侧设有凹槽13，所述凹槽13内部设有磁铁14，所述磁铁14前侧设有卡槽15，所述卡槽15内设有挡块16，所述挡块16前侧设有开口17，所述开口17内侧和挡块16一端均设有铁块18。

所述压脚8数量为多个且均匀分布于压板7底部，所述压脚8之间距离设置为切割后加气砖胚料宽度，有利于方便将加气砖胚料切割时，压脚8能够将每个加气砖胚料压住，避免切割过程中加气砖胚料松散，所述挡块16截面设置为梭形，当切割刀10切割加气砖胚料后带动挡块16回程时，挡块16接近加气砖胚料时能够渐渐分开切割后的每块加气砖胚料，所述挡块16一端与卡槽15相配合，有利于方便挡块16卡入卡槽15内，所述开口17与切割刀10相匹配，有利于方便加气砖胚料蒸养好后切割刀10再次伸出与挡块16前端开口17卡合，从而带动挡块16卡入卡槽15内，所述压脚8底部设有橡胶垫19，避免压脚8与加气砖胚料压合力度太大，造成加气砖胚料的损坏，所述超声波传感器12与切割刀10相对应，所述超声波传感器12型号设置为csb，所述超声波传感器12与控制器4电性连接，有利于只能检测切割刀10距离挡板11的距离，从而精准控制切割刀10内带电线圈的通断电。

本实用工作原理：使用时，先将网板2放入支撑架1内，液压杆6带动压板7将加气砖胚料向下压紧，方便切割刀10将加气砖胚料切割，切割后切割刀10到达挡板11一端，超声波传感器12检测到切割刀10将要卡入挡块16前侧的开口17内，控制器4控制带电线圈的通电，切割刀10产生磁性将挡块16内的铁块18吸住，从而切割刀10回程时将挡块16从凹槽13内带出，当凹槽13与加气砖胚料即将接触时，液压杆6带动压板7向上松开，挡块16渐渐将加气砖胚料之间的缝隙渐渐打开，当超声波传感器12检测到切割刀10运行到加气砖胚料中间部位时，液压杆6带动压板7将加气砖胚料向下压紧，切割刀10内部的带电线圈的断电，挡块16留在加气砖胚料之间的缝隙内，方便蒸汽上升在加气砖胚料之间的缝隙中流动将加气砖胚料蒸养，当加气砖胚料蒸养完成后，切割刀10再次插入加气砖胚料之间并插入挡块16前端的开口17内，带电线圈通电，切割刀10产生磁性将挡块16内的铁块18吸住，然后切割刀10带动挡块16回到挡板11一侧，挡块16插入卡槽15内，带电线圈断电，切割刀10回程，挡块16一端的铁块18被凹槽13内的磁铁14吸附固定，蒸汽流通时，网板2、压脚8和通孔9的设置让整个加气砖胚料顶部、底部和内部均能受到蒸汽的蒸养。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。