一种印章的制备方法与流程

本发明涉及印章技术领域，尤其涉及一种印章的制备方法。

背景技术：

中国篆刻有着三千多年的历史，自战国，秦汉时期，印章的主要材质是以铜为主，称为“铜章时代"，元代开始以乳花石治印，特别在明清时期，是“以石代铜"，为“石章时代"。

近年来，由于印石资源稀缺，陶印增多，但传统陶瓷印的用泥是黑泥加白泥，虽然可塑性好，易制作，少开裂，但烧出来的印章，精致成度不够，无法替代印石或成为当今印坛上的主流。

因此，急需一种印材，代替印石，来填充目前中国印材上的空白。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种新的印材来制备印章，代替印石，解决目前印石资源稀缺，而传统陶瓷精致程度不够的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种印章的制备方法，包括以下步骤：

a、选用建盏用土，并将其制备成泥坯；

b、采用干坯雕刻进行拉坯制作：

(a)切坯：根据所需成品印章大小，把泥坯切分为至少一个印坯，所述印坯尺寸大于所需成品印章尺寸；

(b)做胎坯：将所述印坯制作为“凸”型的胎坯；其中，所述“凸”型的上半部分为印钮，下半部分为边款，底部为印面；

(c)第一次晾坯：将所述胎坯放置在阴凉处晾晒；

(d)打眼：在印钮部分打眼挖孔，形成印坯；

(e)第二次晾坯：将印坯继续晾晒；

(f)粗刻：以印钮上的孔为中心，根据需要用雕刻刀四周阔刻；对边款和印钮的印壁进行粗刻；

(g)第三次晾坯：将粗刻后的印坯继续晾晒；

(k)细刻：对晾晒后的印坯的边款和印钮进行细刻；

(l)打磨:对细刻后的印坯分别进行打磨；

c、设计印稿；

d、篆刻、印面修边、刻边款、素烧、清洗、上釉、烧制、印面打磨，获得所需印章。

优选地，所述印坯尺寸比所需成品印章尺寸大1cm。

优选地，所述胎坯晾到六成干时，在“凸”型上半部的中间位置打眼挖孔。

优选地，第二晾坯晾晒时间为4h。

优选地，粗刻后获得的钮壁厚度为0.3～0.5cm；粗刻后获得的边款厚度为2～3cm。

优选地，细刻后获得的钮壁厚度为0.25～0.4cm；细刻后获得的边款的厚度为1.5～2.5cm。

优选地，第三次晾坯晾晒时间为2h。

优选地，在素烧阶段，素烧时间为10h，然后降温，低于70℃时出炉。

优选地，在烧制阶段，烧制时间为10h，温度为1180-1295℃。

优选地，在篆刻阶段，在印面上用墨汁、毛笔书写印稿或平涂墨汁后，在30s内进行篆刻印文

本发明不仅解决了印材稀缺的难题，又在建盏的基础上增添了一种新的艺术形式，填补了篆刻材质上的空白。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种印章的制备方法流程示意图；

图2为本发明实施例提供的拉坯制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明进行进一步的详细说明，但并不意于限制本发明的保护范围。

图1为本发明实施例提供的一种印章的制备方法流程示意图，如图1所示，该制备方法包括以下步骤：

步骤s10、选用建盏用土，并将其制备成泥坯。

材质选择：选用建盏用土，并将其制备成泥坯。具体地为建阳地区本土的土质，它含铁量达8％左右，为氧化铁，但其塑性差，收缩性大、耐火性不高，易变形，易开裂，易起泡，成功率不高，为解决这一难题，在拉坯成型过程中，本发明将传统的湿做法改为晾干后雕刻的方法，具体如步骤s20，需要指出的是，湿做法即为将泥坯用手工拉坯、模具挤压或灌桨成型。下面详细介绍将泥坯晾干后雕刻成型的具体过程：

步骤s20、采用干坯雕刻进行拉坯制作。

具体的，图2为本发明实施例提供的拉坯制备方法流程示意图，如图2所示，拉坯包括以下步骤：

步骤s201、切坯：根据所需成品印章大小，把泥坯切分为至少一个印坯，所述印坯尺寸大于所需成品印章尺寸。

具体的，因为烧后的胎坯易收缩，故在切坯时，印坯尺寸比印章尺寸大1cm左右，优选为1cm。

步骤s202、做胎坯：将所述印坯制作为“凸”型的胎坯，其中，所述“凸”型的上半部分为印钮，下半部分为边款，底部为印面。

建盏的胎坯为“凹”型，而印坯为“凸”型。“凸”型的印坯，相对不容易留得住釉，造成窑变不清晰和釉流印面。因此，在制作过程中，与市场上的现有印章相比，把原有的小造型印钮，改为大块面的印钮，使印章的外观简洁，窑变丰富，造型流畅，厚实大气。

步骤s203、第一次晾坯：将所述胎坯放置在阴凉处晾晒。

将所述胎坯放置在阴凉处自然晾晒，凉坯的时间，一年四季有一定的差义，以秋季为例，首次凉坯的时间，约40h左右。

步骤s204、打眼：在印钮部分打眼挖孔，形成印坯。

具体地，当所述胎坯晾到六成干时，泥坯软硬宜度，用雕刻刀，在“凸”型上半部的中间位置打眼挖孔

步骤s205、第二次晾坯：将印坯继续晾晒。

优选地，第二晾坯晾晒时间为4h。也可根据季节与天气进行调整。

步骤s206、粗刻：以印钮上的孔为中心，根据需要用在孔的四周阔刻；对边款和印钮的印壁进行粗刻。

为了后续的烧结，以及制备的印章的美观，以印钮上的孔为中心，根据需要用雕刻刀在孔的四周阔刻，不同的印钮，可选择不同的雕刻方法。

边款和印钮的印壁太厚不易烧结，太薄也会造成开裂，为了后续的细刻留有雕刻的余地，优选地，粗刻后获得的钮壁厚度为0.3～0.5cm；粗刻后获得的边款厚度为2～3cm。

步骤s207、第三次晾坯：将粗刻后的印坯继续晾晒。

优选地，第三次晾坯晾晒时间为2h。也可根据季节与天气进行调整。

步骤s208、细刻：对晾晒后的印坯的边款和印钮进行细刻。

边款和印钮的印壁太厚不易烧结，太薄也会造成开裂，因此，优选地，细刻后获得的钮壁厚度为0.25～0.4cm；细刻后获得的边款的厚度为1.5～2.5cm。

步骤s209、打磨:对细刻后的印坯分别进行打磨。

具体地，打磨包括粗打磨和细打磨两步：粗打磨是用12o号的砂布打平雕刻的痕迹和印面。细打磨是用500号砂纸抛光，为方便后续上釉，不易太光滑。

步骤s30、设计印稿。

设计印稿和其他印章相同。

步骤s40、篆刻、印面修边、刻边款、素烧、清洗、上釉、烧制、印面打磨，获得所需印章。

在篆刻阶段，为防止时间过长，造成墨迹崩裂或脱落，在印面上用墨汁、毛笔书写印稿或平涂墨汁后，在30s内进行篆刻印文。刻印时，刀刃要快，速度要快，否则等墨迹过干后，会造成文字线条破碎。

篆刻分为朱文印和白文印两种。朱文印，须根据印稿，用毛笔反写印面篆文，然后保留墨迹，刻掉空余地方。白文印，用毛笔反写印文或用墨汁涂黑印面，然后用刀尖书写印文，快速刻制，使印文线条流畅,文字清晰，劲健有力，赋有书法意味。

在印面修边阶段，用刀速度要快，做到稳、准、狠，可避免印面被碎和不规整。

在刻边款阶段，在边款的四周可以根据需要刻字或其他，由于边款文字小，线条细，胎坯软，更需要快速，尽量一刀即成，少修饰，避免文字无刀感，无韵味。

在素烧阶段，因印章的胎坯要比建盏的胎坯厚，为使得烧结均匀，素烧时，印章的胎坯尽量放置在印炉的中间位置，。

优选地，素烧时间为10h，然后降温，避免胎坯开裂，低于70℃时出炉。在降温阶段不能降温太快，优选降温过程持续15h。

因为印坯在打磨时，有残留粉末，需清洗干静。在清洗阶段，先用500号砂纸打磨，然后清洗干静。

在上釉阶段，传统统陶瓷印用釉是一般的瓷釉，且采取一次或多次上釉，为窑变，使得釉色发生的不确定性自然变化。而本实施例中，优选为建盏用釉，如滴油、兔毫、鹧鸠、曜变等，而且是一次上釉，一炉一色。

在烧制阶段，烧制时间为10h，温度为1180～1295℃。因胎坯厚，在烧制结束后，降温不能过快，开炉降温10h为易。且在烧制过程中，由于温度不同，印章产生的效果也就不相同。如：1180℃前后，呈现灰白釉；1200℃前后，呈现灰皮釉；1270℃前后，呈现黑金釉；1285℃前后，呈现茶末釉；1290℃前后，呈现鳝黄釉；1295℃以上，呈现柿红釉。

印章烧制完成后，印面需要用500号砂纸再次打磨，获得所需印章，再次打磨后的印章，可达到打印拓时的最佳效果。

本发明不仅解决了印材稀缺的难题，又在建盏的基础上增添了一个新的艺术形式，填补了篆刻材质上的空白。利用本发明提供的制备方法，制备的印章，胎骨似铁，釉色古朴，晶莹清晰，金属感强，沉实，厚重，光亮，为篆刻印材之尚品。

虽然本发明的材质选择，地域性很强，在交通和信息发达的今天，已不是难题。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。