本发明属于电动工具技术领域，具体涉及一种专用金刚石锯片。
背景技术：
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、食材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体和刀头组成，基体是连接刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中不断的消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起到切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为日常最硬的物质，它在刀头莫套切割被加工对象。而金刚石颗粒则有金属包裹在刀头内部。
衡量金刚石锯片质量高低的标准一般有两条：一是加工材料时的工作效率，也就是锋利度；二是制品的使用寿命。在金刚石锯片的使用过程中，用户越来越更加注重其工作效率，而影响金刚石锯片锋利度的因素主要是锯片刀头与被切割物产生的摩擦力或者说是阻力。现有的大型金刚石锯片由于直径较大，质量较大，在搬运过程中采用搬运或者通过运输工具运输很不方便，且金刚石锯片在进行切割的过程中，切割不够锋利，而且金刚石刀容易脱落，切割强度低，切割效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种的散热快，质量轻，切割效率高的专用金刚石锯片。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种专用金刚石锯片，包括基体、金刚石刀头，其创新点在于：所述基体为环状结构，所述基体中心位置开设有轴孔，所述金刚石刀头呈圆周状焊接在基体四周，所述金刚石刀头边缘为锯齿结构，所述刀头之间设置有容置槽，所述金刚石刀头部分与基体重合，所述金刚石刀头与基体重合处的下端安装有凸块，所述基体上开设有与凸块配合使用的凹槽。
进一步的，所述金刚石刀头的数量为12，所述金刚石刀头锯齿结构为锯齿峰，所述锯齿峰的数量为5-15个。
进一步的，所述金刚石刀头上还设有多个绕圆心横向均布且置于金刚石刀头侧边上的矩形孔，所述矩形孔在金刚石刀头左右两边间隔设置。
进一步的，所述基体上绕轴孔四周还开设有圆形减轻孔。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明按照基体的旋转方向，在金刚石刀头前端为锯齿结构，有效的解决了传统的金刚石锯片刀头切割时摩擦力大，切割刀片不够锋利的问题；
（2）本发明通过在刀头之间设有容置槽，加快了锯片的排屑速度；
（3）本发明通过在基体中间开有减轻孔，在不影响锯片切割的情况下，不仅减轻了基体的重量，而且有利于锯片的散热；
（4）本发明通过在金刚石刀头上设置矩形孔，减少了刀头切割时的摩擦，加快了排屑，提高了切割速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示，一种专用金刚石锯片，包括基体1、金刚石刀头2，基体1为环状结构，基体1中心位置开设有轴孔5，金刚石刀头2呈圆周状焊接在基体1四周，金刚石刀头2边缘为锯齿结构3，刀头2之间设置有容置槽6，加快了锯片的排屑速度，金刚石刀头2部分与基体1重合，金刚石刀2头与基体1重合处的下端安装有凸块8，基体1上开设有与凸块8配合使用的凹槽9。
金刚石刀头2的数量为12，金刚石刀头2锯齿结构3为锯齿峰，锯齿峰3的数量为5-15个，有效的解决了传统的金刚石锯片刀头2切割时摩擦力大，切割刀片不够锋利的问题。
金刚石刀头2上还设有多个绕圆心横向均布且置于金刚石刀头2两侧边上的矩形孔4，矩形孔4在金刚石刀头2左右两边间隔设置，设置矩形孔4减少了刀头2切割时的摩擦，加快了排屑，提高了切割速度。
基体1上绕轴孔5四周还开设有圆形减轻孔7，在不影响锯片切割的情况下，不仅减轻了基体的重量，而且有利于锯片的散热。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。