本发明涉及一种建筑施工方法，更具体地说，它涉及一种轻质隔板墙的预埋管施工工法。
背景技术：
blp建筑轻质墙体是国家星火计划项目，是国家重点推广的环保产品，这种轻质隔板墙的新型墙体材质对于预埋管的敷设，与传统墙体的敷设存在差别，其墙体内部为特种水泥，内部结构松散，外部易开裂，隔墙板为开口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设，从而导致预埋管的合格率大大降低，因此需要提出一种方案适用于轻质隔板墙的预埋管的施工工艺，以有效提高其合格率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轻质隔板墙的预埋管施工工艺，使得预埋管更加方便稳固的结合在墙体内，提高预埋管的安装合格率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：（1）、轻隔墙放线；
（2）、安装门洞口框；
（3）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨；
（4）、竖向龙骨分档；
（5）、安装龙骨；
（6）、安装轻质隔墙板：⑴清理施工作业；⑵隔墙板定位；⑶排板进行u型抗震卡安装；⑷安装轻质隔墙板条板；
（7）、安装墙体内jdg管：⑴煨弯；⑵切管；⑶套丝：通过套丝机进行手动套丝，套丝完成后在管内插入填满柔性填充材料；⑷测定盒、箱位置并安装；⑸管路连接：包括管路与管路的连接和管路与盒、箱的连接，测定好盒、箱的准确位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝，取出管内的填充材料，把管路的一端与原来的管路用套管连接；⑹管路敷设：管路与管路的连接，直线管路采用配套的专用直接接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置，管路插接后将固定螺丝拧断即可，管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧，切断口平整、光滑；管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2；⑺支、吊架固定：根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置，用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头，孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定；⑻箱、盒固定；⑼封堵：在所有表露在轻质隔墙板外侧的管口用堵头封堵，并缠胶带保护，同时在管子接头处增加固定点并缠胶带纸封严接口缝隙；
（8）、接缝做法；
（9）、墙面装饰。
通过采用上述技术方案，在龙骨安装好之后，进行轻质隔墙板的安装，在安装时先清理施工作业然后进行隔墙板定位，定位完成后排板并安装u型抗震卡，然后再安装轻质隔墙板条板，这样经过前续步骤的实施能够确保轻质隔墙板的安装稳定性，前期做好准备工作，在后边安装jdg管时，能够尽可能确保jdg管的一次安装到位，避免进行多次调试，从而影响jdg管的安装，影响合格率，然后就可以进行jdg管的安装，先对jdg管进行煨弯，从而符合管道的铺装；然后进行切管调整jdg管的大小尺寸合适，在进行套丝：通过套丝机进行手动套丝，套丝完成后在管内插入填满柔性填充材料，填充材料是为了将管内充满，这样在施工过程中不会有水泥杂质进入到管道内从而影响管道的使用；然后再测定盒、箱位置并安装；之后进行管路连接：包括管路与管路的连接和管路与盒、箱的连接，测定好盒、箱的准确位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝，取出管内的填充材料，把管路的一端与原来的管路用套管连接，连接好之后进行管路敷设：管路与管路的连接，直线管路采用配套的专用直接接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置，管路插接后将固定螺丝拧断即可，管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧，切断口平整、光滑；管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2；然后进行支、吊架固定：根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置，用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头，孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定；在进行箱、盒固定；最后封堵：在所有表露在轻质隔墙板外侧的管口用堵头封堵，并缠胶带保护，同时在管子接头处增加固定点并缠胶带纸封严接口缝隙，这样就能够确保jdg管安装在轻质隔墙板内时能够较为稳定，不会发生移动走位，同时能够让jdg管管口平整且无变形，在后期电气安装时非常方便快捷，这样就能够大大提高jdg管预埋的合格率了。
本发明进一步设置为：在步骤（7）的套丝过程中，柔性填充材料采用海绵或者废报纸。
通过采用上述技术方案，海绵或者废报纸均为常见材料，并且价格便宜，去材容易，能够很好的塞进jdg管内进行填充，并且方便后期取出。
本发明进一步设置为：在步骤（7）的⑹管路敷设中，在管路上套接固定卡箍，卡箍通过膨胀螺钉被固定在轻质隔墙板内，相邻的卡箍间距应小于500mm。
通过采用上述技术方案，在管路上套接卡箍，卡箍通过膨胀螺钉固定在轻质隔墙板上，这样能够更好的加固jdg管，从而保证jdg管的稳定性。
本发明进一步设置为：位于轻质隔墙板同一宽度上管路需错开设置。
通过采用上述技术方案，因为轻质隔墙板本身比较薄，若是在同一宽度上在轻质隔墙板两侧均铺设管路，则容易导致在该处较为脆弱，后期容易引发安全隐患，因此需要错开设置。
本发明进一步设置为：在步骤（7）的⑼封堵过程中，堵头上用针戳出透气孔，透气孔不宜过多过大，只要能够与外界连通即可。
通过采用上述技术方案，封堵后的jdg管内呈现密封状态，则容易导致内部产生湿气及水汽，不以排除，后期在安装电气线缆时容易引发安全问题，同时长期封闭的jdg管容易使后期在打开封堵时不方便，需要花费较大力气，因此开设透气孔在保持与外界连通且不会有杂质进入管内，方便jdg管的使用。
本发明进一步设置为：在步骤（6）安装轻质隔墙板时，轻质隔墙板用宽口撬棒撬起后边顶边撬使挤紧缝隙，在安装完毕后隔墙板与墙柱交接处用l型卡具在其两侧夹紧条板使条板与墙柱交接紧密，同时产生的接缝用接缝胶凝固。
通过采用上述技术方案，在轻质隔墙板安装时，通过撬棒边顶边撬的施工步骤将隔墙板慢慢挤入预留位置，并且尽可能使产生的缝隙较小，然后用接缝胶填充完整，这样就能够很好的使轻质隔板墙安装稳固。
本发明进一步设置为：轻质隔墙板安装好后每隔1.5m需要顶端固定u型卡用于加固。
通过采用上述技术方案，安装u型卡起到加固作用，提高稳定性。
本发明进一步设置为：在步骤（7）的⑵切管过程中，切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后用锉清除管口毛刺。
通过采用上述技术方案，管路的管口需要保持平整光洁，便于后期电气元件的安装。
本发明进一步设置为：切管完成后在管口处卡入辅助支撑环。
通过采用上述技术方案，设置辅助支撑环用于保持管口不易发生变形。
本发明进一步设置为：在步骤（4）竖龙骨分档过程中，若是发生不足模数的分档应避开门洞框边第一块轻质隔墙板的位置，使破边的轻质隔墙板不靠洞框处。
通过采用上述技术方案，在安装轻质隔墙板时，若发生需要不足使用轻质隔板墙时，轻质隔墙板需要安装实际尺寸进行修整，修整的隔板墙不宜设置在洞框处容易引发安全隐患。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
（1）、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线，门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
（2）、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
（3）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按该隔墙位置线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为500-600mm。
（4）、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按轻质隔墙板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，若是发生不足模数的分档应避开门洞框边第一块轻质隔墙板的位置，使破边的轻质隔墙板不靠洞框处。
（5）、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定，靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm左右。
（6）、安装轻质隔墙板：1、清理施工作业面保证blp轻质隔墙板施工能够顺利进行，在隔墙板安装部位清理顶棚、墙面、柱面及龙骨处的凸砂浆块等杂物；利用清水冲洗浮灰砂并晾干；检查这些部位平整度保证楼面平整，在高低凹陷处进行找平；2、隔墙板定位：弹线根据施工图纸在待安装隔墙板处即柱侧面、棚、梁底面弹两条与轻质隔墙板等厚度平行墨线；3、排板进行u型抗震卡安装：首先应该按照图纸实际尺寸进行排版，计算门窗洞口及转角部位，按照实际需要用手工板锯进行截取轻质隔墙板，安装u型抗震卡；4、安装轻质隔墙板条板：先其粘结面(顶面、侧面)用配套粘结剂涂抹全部抹实,并在其两侧做八字角吊梁，端部底面弹安装线位置并用膨胀螺丝配套u型卡固定牢固，轻质隔墙板安装边推挤口用宽口撬棒撬起边顶边撬使挤紧缝隙，注意每隔1.5m需要顶端固定u型卡用于加固，在安装完毕后隔墙板与墙柱交接处用l型卡具在其两侧夹紧条板使条板与墙柱交接紧密，同时产生的接缝用接缝胶凝固。
(7)、安装墙体内jdg管：⑴煨弯：对管径在25mm及以下的jdg管使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住jdg管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度；⑵切管：切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后用锉清除管口毛刺，然后挤入辅助支持环卡在管口处，避免管口变形。⑶套丝：管路套丝使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀，套丝完成后在管内插入柔性填充材料，可以选用海绵将管内填充完全，或者采用废报纸也可以，只要将jdg管的管孔填充完整后避免其他杂质进入，同时避免管内螺纹被水泥砂石类的杂质粘结而导致无法使用；⑷、测定盒、箱位置并安装：根据设计图纸及施工规范确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置。以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置；安装接线盒加副龙骨固定，用拉铆钉固定在龙骨上，将盒敲落孔按图纸要求敲落，再配管。管口应采用管堵封堵。地插盒与地面采用木制大新板做木垫，木垫与地面连接用φ6塑料胀塞固定，木垫刷防火涂料。⑸、管路连接：包括管路与管路的连接和管路与盒、箱的连接，首先测定好盒、箱的准确位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝，取出管内的填充材料，把管路的一端与原来的管路用套管连接，丝扣的长度为15mm左右，进箱的钢管若有多根，应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母。⑹、管路敷设：管路与管路的连接，直线管路采用配套的专用直接接头连接，连接处要涂抹导电膏，以保证电气的连续性，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。管路插接后将固定螺丝拧断即可，以使管路接口封闭并形成完整的统一的接地体，从而不必焊跨接地线。管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，同时位于轻质隔墙板同一宽度上的管路需要错开设置，在管路上套接固定卡箍，卡箍通过膨胀螺钉被固定在轻质隔墙板内，相邻的卡箍间距应小于500mm；⑺、支、吊架固定（胀管法）：根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置，用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头，孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定；⑻、箱、盒固定：固定方法有膨胀法、预埋铁件焊接法、抱箍法。需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁用电气焊开孔，吊顶内灯头盒灯位可采用包塑软金属管过渡。长度不超过1.2m。波纹管两端使用专用接头，吊顶内各种箱盒的安装箱盒口方向应朝向检查口，以便于检查。吊顶内的管路与金属线槽连接时，首先要开洞，开洞前要确定好位置，开洞的大小、方向要于管路的朝向管径一致。开洞要用专用的开孔器，严禁用电汽焊开洞。管距线槽200mm处设镀锌通丝吊杆及抱卡固定；⑼、封堵：在所有表露在轻质隔墙板外侧的管口用堵头封堵，并缠胶带保护，堵头上用针戳出透气孔，透气孔不宜过多过大，只要能够与外界连通即可，同时在管子接头处增加固定点并缠胶带纸封严接口缝隙。
（8）、接缝做法：1、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子之前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝以及jdg管与隔墙板之间的缝隙内，与板面刮实填平；2、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度约为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡；3、刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm左右的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中；4、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
（9）、墙面装饰：根据设计要求，可做各种饰面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。