本发明设计蒸气压加气砖的生产领域，具体涉及一种蒸压加气砖的生产系统及蒸压加气砖的生产方法。
背景技术：
蒸压加气砖是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割，蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐混凝土，其主要特点表现在以下几个方面：
1、重量轻，因而，采用蒸压加气砖作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，可以节约建筑材料和工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。
2、保温性能好，蒸压加气砖内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系统，是唯一采用单一材料即可达到节能设计标准的新型墙体材料。
3.良好的耐火性能且不散发有害气体
蒸压加气砖的主要原材料大多为无机材料，其本身又具有保温隔热性能，因而，还有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。
4.具有可加工性
蒸压加气砖不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。
5.原料来源广、生产效率高、生产能耗低
蒸压加气砖可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且可大大利用工业废渣。蒸压加气砖是粉煤灰间接利用的极好产品，蒸压加气砖的资源利用率较高，遵循减量化节约原则和循环经济战略。蒸压加气砖的生产效率比较高，一个中等的规模的蒸压加气砖古物，年人均实物劳动效率可达600m3左右。蒸压加气砖生产耗能较低。其单位制品的生产能耗56.8kg(标煤)，仅为同体积粘土砖能耗的50％。
但是目前市面上的蒸压加气砖的生产是使用人工来完成的，生产过程中有大量的粉灰等物质，并且人工投放的误差较大，严重降低了生产效率和成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种蒸压加气砖的自动化生产系统，使用plc与电磁阀自动控制流速，大大提高了生产效率。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种蒸压加气砖的自动化生产系统，其特征在于：包括水泥仓，石灰仓，铝粉仓、粉煤灰浆罐，废浆罐，磷石膏浆罐，自动控制模块，输送机，粉料秤，料浆秤，铝粉秤，搅拌机、泵，输送管，模具，水阀，通气管；其中水泥仓、石灰仓通过输送机与粉料秤连接；粉料秤通过输送机与搅拌机连接；铝粉仓通过输送机与铝粉秤连接；铝粉秤上端连接有进水管道，下端通过输送管与搅拌机连接；粉煤灰浆罐，废浆罐，磷石膏浆罐分别与泵连接；泵通过输送管与料浆秤连接；料浆秤输送管与搅拌机连接；搅拌机上部连接有通气管，下部与模具连接；所述水泥仓，石灰仓，粉煤灰浆罐，废浆罐，磷石膏浆罐上分别连接有自动控制模块。
所述自动控制模块包括电磁阀和与电磁阀连接的plc，使用者通过在plc上设置好数据，接通电源后，可使整个系统自动运行并结合使用电磁阀控制流速。
所述水阀中通入的水为周边可用的水或者纯水。
有益效果：使用本发明所述的一种蒸压加气砖的自动化生产系统生产蒸压加气砖具有智能化，安全、高效、节省人力资源、物力资源，降低了生产成本的有益效果。
附图说明
图1位本发明的自动控制系统结构示意图；
图中：1-自动控制模块；2-输送机；3-输送管；4-模具；5-通气管；6-水阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图一所示的一种蒸压加气砖的自动化生产系统，其特征在于：包括水泥仓，石灰仓，铝粉仓、粉煤灰浆罐，废浆罐，磷石膏浆罐，自动控制模块，输送机，粉料秤，料浆秤，铝粉秤，搅拌机、泵，输送管，模具，水阀，通气管；其中水泥仓、石灰仓通过输送机与粉料秤连接；粉料秤通过输送机与搅拌机连接；铝粉仓通过输送机与铝粉秤连接；铝粉秤上端连接有进水管道，下端通过输送管与搅拌机连接；粉煤灰浆罐，废浆罐，磷石膏浆罐分别与泵连接；泵通过输送管与料浆秤连接；料浆秤输送管与搅拌机连接；搅拌机下部连接有模具；所述水泥仓，石灰仓，粉煤灰浆罐，废浆罐，磷石膏浆罐上分别连接有自动控制模块。
所述自动控制模块包括电磁阀和与电磁阀连接的plc，使用者通过在plc上设置好数据，打开电源后，使整个系统自动运行并结合使用电磁阀控制流速。
所述水阀中通入的水为周边可用的水或者纯水。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。