一种隐框玻璃幕墙结构及其安装方法与流程

本发明属于建筑幕墙技术领域，涉及一种隐框玻璃幕墙结构及其安装方法。

背景技术：

现有的玻璃幕墙组装后，通常利用紧固件在玻璃幕墙之间以及在玻璃幕墙两侧进行固定，固定后，紧固件一部分裸露在外侧，使得美观性和强度较差，而且有些建筑施工完毕后，改装时，需要在现有的墙体表面安装玻璃幕墙，若采用隐形安装，将紧固件置于玻璃幕墙和墙体之间，无疑会增加施工难度，而且强度也会偏低，因此一般改装现有墙体时，为了增加强度，会有部分紧固件裸露在幕墙外侧，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装饰性更好，强度更高且结构更加稳定，同时安装十分方便，且安装效率更高的隐框玻璃幕墙结构及其安装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种隐框玻璃幕墙结构，包括框架，框架包括若干相互平行并竖向设置的立柱，相邻两根立柱之间垂直连接有若干相互平行并横向设置的横梁，所述的立柱为空心方管状结构，且包括相互平行的两个侧管壁，及相互平行的前管壁和后管壁，横梁端部与侧管壁垂直固定，还包括固定在框架上的若干矩形玻璃面板，其特征在于：所述的面板背面靠近四角位置分别通过连接机构与框架连接，所述的连接机构包括后端固定在面板背面的圆套状外套，外套轴线与面板背面垂直，连接机构还包括位于前管壁上的圆孔状穿孔和后端固定在后管壁内侧面上的圆套状内套，内套与穿孔同轴设置，且轴线与后管壁垂直，还包括固定在内套前端内壁上的挡环和活动位于内套内的带磁性的圆柱形挡块，所述的挡块靠近前端的外壁为锁定面，靠近后端的外壁为解锁面，所述的锁定面贴合在内套内壁上，解锁面朝挡块后端直径逐渐减小，还包括位于内套内，且两端分别与挡环和挡块前端相抵的压缩弹簧，压缩弹簧外径与内套内径相同，所述的内套套壁设有若干圆形锁孔，锁孔开孔方向沿内套径向设置，且若干锁孔位于内套轴向同一位置上，锁孔外端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔内的圆柱形锁块，锁块两端端面呈外凸弧面形，锁块长度大于锁孔深度，所述的面板背面与前管壁外侧面和横梁前侧面相贴合，且面板与上下左右相邻的四块面板边缘对齐衔接，所述的外套内径和外径分别与内套外径和穿孔孔径相同，且外套前端穿入穿孔并套在内套上，所述的外套内壁同轴设有环形锁槽，锁槽槽壁呈内凹弧面形，所述的压缩弹簧推动挡块，使挡块后端抵在内套后端，并使锁定面顶住锁块内端，使锁块外端伸出锁孔，并嵌在锁槽内，且能将带磁性的磁块贴合在面板正面，并吸引挡块朝内套前端移动，并使锁块内端抵在解锁面上，且此时锁块外端位于锁孔内，并能从框架上拆卸所述的面板。

本玻璃幕墙利用外套和内套配合套接，并利用锁块嵌在锁槽内，以固定面板，因此可以使相邻面板无缝衔接，最终实现完全隐框式安装，装饰性更高更加美观，且由于压缩弹簧作用，因此必须要在面板正面四角位置同时利用磁块吸引挡块，才可对面板进行拆装，安全性更高，可利用专用的一体化拆装工具进行拆装，且锁定面抵住锁块内端，使得锁块外端完全锁定在锁槽内，因此安装后结构稳定安全性高，且面板可以实现在框架外侧安装，同时可以独立拆装面板，因此本隐框玻璃幕墙方便直接对现有的墙体进行改装。

在上述的一种隐框玻璃幕墙结构中，所述的前管壁外侧面和横梁前侧面对齐，并分别设有与相邻两个面板背面衔接处相抵的橡胶密封垫，且面板四周背面分别与相邻两根立柱的前管壁外侧面和相邻两根横梁前侧面贴合。

利用密封垫用于对面板进行密封。

在上述的一种隐框玻璃幕墙结构中，所述的锁块为磁性吸附材料制成。

因此锁块会被挡块吸引，使得拆装更加方便。

在上述的一种隐框玻璃幕墙结构中，所述的挡环具有外螺纹，并螺接在内套前端内壁上。

因此方便制作安装。

在上述的一种隐框玻璃幕墙结构中，所述的外套后端和内套后端分别固定有外挡板和内挡板，且外挡板与面板背面贴合，并通过位于外套内的紧固件固定，所述的内挡板与后管壁内侧面贴合，并通过紧固件固定。

在上述的一种隐框玻璃幕墙结构中，还包括拆装工具，所述的拆装工具包括把手和一端分别与把手连接的四根连接杆，且四根连接杆另一端分别固定有吸盘，所述的磁块位于吸盘内，且能将四个吸盘分别对准四个外套，并吸在面板正面靠近四角位置上，且当外套靠近或套在内套上时，所述的吸盘内的磁块吸引挡块朝内套前端移动。

因此可以利用该专用拆装工具对面板进行拆装。

在上述的一种隐框玻璃幕墙结构中，所述的立柱、横梁、内套、外套和挡环均为非磁性吸附材料制成。

因此避免对安装造成影响。

一种隐框玻璃幕墙结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，框架安装完毕后，将外挡板与面板背面贴合，并通过位于外套内的紧固件固定，内挡板与后管壁内侧面贴合，并通过紧固件固定；

步骤二，将锁块从内套内壁装入锁孔；将挡块和压缩弹簧依次置于内套内，并将挡环螺接在内套前端内壁上；

步骤三，将四个吸盘分别吸在面板正面靠近四角位置上，并对准四个外套；

步骤四，握住把手移动面板，将面板背面的四个外套分别对准并穿入四个穿孔，并分别套在四个内套上，当外套靠近或套在内套上时，吸盘内的磁块吸引挡块朝内套前端移动，此时挡块吸引锁块，使锁块内端抵在解锁面上，且此时锁块外端位于锁孔内；

步骤五，握住把手将面板安装到位，使面板背面与前管壁外侧面和横梁前侧面相贴合，用手持续压住面板中部，并依次将四个吸盘与面板正面分离，并取下拆装工具，且压缩弹簧复位并推动挡块，使挡块后端抵在内套后端，并使锁定面顶住锁块内端，使锁块外端伸出锁孔，并嵌在锁槽内，以固定面板在框架上。

通过上述步骤，即可实现本隐框玻璃幕墙的安装。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本玻璃幕墙利用外套和内套配合套接，并利用锁块嵌在锁槽内，以固定面板，因此可以使相邻面板无缝衔接，最终实现完全隐框式安装，装饰性更高更加美观，且由于压缩弹簧作用，因此必须要在面板正面四角位置同时利用磁块吸引挡块，才可对面板进行拆装，安全性更高，可利用专用的一体化拆装工具进行拆装，且锁定面抵住锁块内端，使得锁块外端完全锁定在锁槽内，因此安装后结构稳定安全性高，且面板可以实现在框架外侧安装，同时可以独立拆装面板，因此本隐框玻璃幕墙方便直接对现有的墙体进行改装。

附图说明

图1是本玻璃幕墙结构局部主视图。

图2是图1的侧视剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是图3视角的拆装过程示意图。

图5是面板背面视图。

图6是面板正面安装拆装工具之后的视图。

图中，

1、立柱；11、侧管壁；12、前管壁；13、后管壁；

2、横梁；

3、面板；

4、外套；41、锁槽；42、外挡板；

5、内套；51、挡环；52、挡块；53、锁定面；54、解锁面；55、压缩弹簧；56、锁孔；57、锁块；58、内挡板；

6、拆装工具；61、把手；62、连接杆；63、吸盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本发明一种隐框玻璃幕墙结构，包括框架，框架包括若干相互平行并竖向设置的立柱1，相邻两根立柱1之间垂直连接有若干相互平行并横向设置的横梁2，立柱1为空心方管状结构，且包括相互平行的两个侧管壁11，及相互平行的前管壁12和后管壁13，横梁2端部与侧管壁11垂直固定，还包括固定在框架上的若干矩形玻璃面板3，面板3背面靠近四角位置分别通过连接机构与框架连接，连接机构包括后端固定在面板3背面的圆套状外套4，外套4轴线与面板3背面垂直，连接机构还包括位于前管壁12上的圆孔状穿孔和后端固定在后管壁13内侧面上的圆套状内套5，内套5与穿孔同轴设置，且轴线与后管壁13垂直，还包括固定在内套5前端内壁上的挡环51和活动位于内套5内的带磁性的圆柱形挡块52，挡块52靠近前端的外壁为锁定面53，靠近后端的外壁为解锁面54，锁定面53贴合在内套5内壁上，解锁面54朝挡块52后端直径逐渐减小，还包括位于内套5内，且两端分别与挡环51和挡块52前端相抵的压缩弹簧55，压缩弹簧55外径与内套5内径相同，内套5套壁设有若干圆形锁孔56，锁孔56开孔方向沿内套5径向设置，且若干锁孔56位于内套5轴向同一位置上，锁孔56外端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔56内的圆柱形锁块57，锁块57两端端面呈外凸弧面形，锁块57长度大于锁孔56深度，面板3背面与前管壁12外侧面和横梁2前侧面相贴合，且面板3与上下左右相邻的四块面板3边缘对齐衔接，外套4内径和外径分别与内套5外径和穿孔孔径相同，且外套4前端穿入穿孔并套在内套5上，外套4内壁同轴设有环形锁槽41，锁槽41槽壁呈内凹弧面形，压缩弹簧55推动挡块52，使挡块52后端抵在内套5后端，并使锁定面53顶住锁块57内端，使锁块57外端伸出锁孔56，并嵌在锁槽41内，且能将带磁性的磁块贴合在面板3正面，并吸引挡块52朝内套5前端移动，并使锁块57内端抵在解锁面54上，且此时锁块57外端位于锁孔56内，并能从框架上拆卸面板3。

进一步的，前管壁12外侧面和横梁2前侧面对齐，并分别设有与相邻两个面板3背面衔接处相抵的橡胶密封垫，且面板3四周背面分别与相邻两根立柱1的前管壁12外侧面和相邻两根横梁2前侧面贴合。锁块57为磁性吸附材料制成。挡环51具有外螺纹，并螺接在内套5前端内壁上。外套4后端和内套5后端分别固定有外挡板42和内挡板58，且外挡板42与面板3背面贴合，并通过位于外套4内的紧固件固定，内挡板58与后管壁13内侧面贴合，并通过紧固件固定。还包括拆装工具6，拆装工具6包括把手61和一端分别与把手61连接的四根连接杆62，且四根连接杆62另一端分别固定有吸盘63，磁块位于吸盘63内，且能将四个吸盘63分别对准四个外套4，并吸在面板3正面靠近四角位置上，且当外套4靠近或套在内套5上时，吸盘63内的磁块吸引挡块52朝内套5前端移动。立柱1、横梁2、内套5、外套4和挡环51均为非磁性吸附材料制成。

本玻璃幕墙利用外套4和内套5配合套接，并利用锁块57嵌在锁槽41内，以固定面板3，因此可以使相邻面板3无缝衔接，最终实现完全隐框式安装，装饰性更高更加美观，且由于压缩弹簧55作用，因此必须要在面板3正面四角位置同时利用磁块吸引挡块52，才可对面板3进行拆装，安全性更高，可利用专用的一体化拆装工具6进行拆装，且锁定面53抵住锁块57内端，使得锁块57外端完全锁定在锁槽41内，因此安装后结构稳定安全性高，且面板3可以实现在框架外侧安装，同时可以独立拆装面板3，因此本隐框玻璃幕墙方便直接对现有的墙体进行改装。

一种隐框玻璃幕墙结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，框架安装完毕后，将外挡板42与面板3背面贴合，并通过位于外套4内的紧固件固定，内挡板58与后管壁13内侧面贴合，并通过紧固件固定；

步骤二，将锁块57从内套5内壁装入锁孔56；将挡块52和压缩弹簧55依次置于内套5内，并将挡环51螺接在内套5前端内壁上；

步骤三，将四个吸盘63分别吸在面板3正面靠近四角位置上，并对准四个外套4；

步骤四，握住把手61移动面板3，将面板3背面的四个外套4分别对准并穿入四个穿孔，并分别套在四个内套5上，当外套4靠近或套在内套5上时，吸盘63内的磁块吸引挡块52朝内套5前端移动，此时挡块52吸引锁块57，使锁块57内端抵在解锁面54上，且此时锁块57外端位于锁孔56内；

步骤五，握住把手61将面板3安装到位，使面板3背面与前管壁12外侧面和横梁2前侧面相贴合，用手持续压住面板3中部，并依次将四个吸盘63与面板3正面分离，并取下拆装工具6，且压缩弹簧55复位并推动挡块52，使挡块52后端抵在内套5后端，并使锁定面53顶住锁块57内端，使锁块57外端伸出锁孔56，并嵌在锁槽41内，以固定面板3在框架上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了立柱1、侧管壁11、前管壁12、后管壁13、横梁2、面板3、外套4、锁槽41、外挡板42、内套5、挡环51、挡块52、锁定面53、解锁面54、压缩弹簧55、锁孔56、锁块57、内挡板58、拆装工具6、把手61、连接杆62、吸盘63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。