一种大面积式陶瓷盖板的制作方法

本发明涉及一种陶瓷产品，具体涉及一种大面积式陶瓷盖板，属于陶瓷产品技术领域。

背景技术：

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面；通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成；冬季采暖一直是比较受关注的问题，每年冬季国家都要耗费大量的人力和物力来实现建筑物的供暖，目前的供暖方式大部分浪费能源，制造污染，同时建筑物的墙体保温效果不好，需要更大程度的供暖当对墙体进行保温的同时，向阳面的墙接受阳光照射产生的热量又被保温材料挡了出去，市场上迫切需要能够保温又能把热能充分利用起来的材料，对建筑物进行很好的保温；为此，中国专利申请号：200810228908.2，公开了一种集热保温陶瓷砖，所述的集热保温陶瓷砖包括保温的闭孔泡沫材料层，与保温的闭孔泡沫材料层之间形成空腔的集热部分，保温的闭孔泡沫材料层和形成空腔的集热部分之间紧密结合，保温的闭孔泡沫材料层内部带有连通空腔和闭孔泡沫材料层外部空间的孔道；本发明的优点：本发明所述的集热保温陶瓷砖集热效果好，同时具备很好的保温性能，能够长久使用，做到一次投资长期受益，批量生产，成本低，使用安装方便；但其具有一定重量，安装施工不够方便，且装饰效果一般。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种大面积式陶瓷盖板，能够实现单片大面积设计，整体受力均匀；其施工速度快，且整体性好，装饰美观，保温性能好。

本发明的大面积式陶瓷盖板，包括由粘土为主体烧制的框型陶瓷骨架，所述框型陶瓷骨架前侧一体制成有前围边；所述框型陶瓷骨架后侧一体制成有后围边；所述框型陶瓷骨架内面与前围边贴合有超薄氧化铝陶瓷面；所述框型陶瓷骨架内面于氧化铝陶瓷面背面浇筑有发泡保温陶瓷板；所述发泡保温陶瓷板内侧一体浇注多根陶瓷抓钉；所述后围边背面一体制成浇筑网格。

作为优选的实施方案，所述框型陶瓷骨架相邻边分别压制成厚层和薄层；所述框型陶瓷骨架于厚层上开设有一大浇筑槽；所述框型陶瓷骨架于薄层上开设有多个小浇筑槽。

作为优选的实施方案，相邻所述框型陶瓷骨架其大浇筑槽和小浇筑槽对接安装；所述大浇筑槽和小浇筑槽通过瓷砖胶粘合。

作为优选的实施方案，所述超薄氧化铝陶瓷面其厚度为1~1.5mm。

作为优选的实施方案，所述超薄氧化铝陶瓷面外部设置有装饰釉层。

作为优选的实施方案，所述陶瓷抓钉为工字形结构。

作为优选的实施方案，所述大面积式陶瓷盖板其制备工艺如下：

框型陶瓷骨架和陶瓷抓钉制备：先将粘土：粉状石英：长石和辅料按照重量比7:1.5:1.0:0.5进行配料混合和预制成泥团，并通过模具将其预制成陶瓷抓钉、陶瓷骨架前框和陶瓷骨架后框，并对其风干；接着将氧化铝陶瓷面和发泡保温陶瓷板安装到陶瓷骨架前框和陶瓷骨架后框内侧，接着将陶瓷骨架前框和陶瓷骨架后框对边贴合后，对其贴合的边沿进行一体压制；并将陶瓷骨架前框和陶瓷骨架后框外部涂覆一层泥团后进行风干和烧制。

作为优选的实施方案，所述发泡保温陶瓷板先在氧化铝陶瓷面内面浇筑一层厚度为1~2mm的内层；并将陶瓷抓钉通过粘结剂粘附于内层上；接着浇筑发泡保温陶瓷板外层。

本发明与现有技术相比较，本发明的大面积式陶瓷盖板，采用框型陶瓷骨架对一超薄氧化铝陶瓷面进行限位，并通过发泡保温陶瓷板进行后备保温，其整体结构轻质，单片超薄氧化铝陶瓷面由于其重量比较轻，而框型陶瓷骨架采用框架型结构，再次进行减重，能够实现单片大面积设计，超薄氧化铝陶瓷面通过发泡保温陶瓷板整体受力，并通过陶瓷抓钉定点力传递，同时陶瓷抓钉能够与墙面更好地浇筑，相邻大面积式陶瓷盖板通过瓷砖胶粘合形成一体，能够提高整体受力；其施工速度快，且整体性好，装饰美观，保温性能好。

附图说明

图1是本发明的整体安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本发明的大面积式陶瓷盖板，包括由粘土为主体烧制的框型陶瓷骨架1，所述框型陶瓷骨架1前侧一体制成有前围边2；所述框型陶瓷骨架1后侧一体制成有后围边3；所述框型陶瓷骨架1内面与前围边贴合有超薄氧化铝陶瓷面4；所述框型陶瓷骨架1内面于氧化铝陶瓷面背面4浇筑有发泡保温陶瓷板5；所述发泡保温陶瓷板5内侧一体浇注多根陶瓷抓钉6；所述后围边3背面一体制成浇筑网格7。

再一实施例中，所述框型陶瓷骨架1相邻边分别压制成厚层8和薄层9；所述框型陶瓷骨架1于厚层8上开设有一大浇筑槽10；所述框型陶瓷骨架1于薄层9上开设有多个小浇筑槽11。

再一实施例中，相邻所述框型陶瓷骨架1其大浇筑槽10和小浇筑槽11对接安装；所述大浇筑槽10和小浇筑槽11通过瓷砖胶12粘合。

再一实施例中，所述超薄氧化铝陶瓷面4其厚度为1~1.5mm。

再一实施例中，所述超薄氧化铝陶瓷面4外部设置有装饰釉层。

再一实施例中，所述陶瓷抓钉6为工字形结构。

再一实施例中，所述大面积式陶瓷盖板其制备工艺如下：

框型陶瓷骨架和陶瓷抓钉制备：先将粘土：粉状石英：长石和辅料按照重量比7:1.5:1.0:0.5进行配料混合和预制成泥团，并通过模具将其预制成陶瓷抓钉、陶瓷骨架前框和陶瓷骨架后框，并对其风干；接着将氧化铝陶瓷面和发泡保温陶瓷板安装到陶瓷骨架前框和陶瓷骨架后框内侧，接着将陶瓷骨架前框和陶瓷骨架后框对边贴合后，对其贴合的边沿进行一体压制；并将陶瓷骨架前框和陶瓷骨架后框外部涂覆一层泥团后进行风干和烧制。

再一实施例中，所述发泡保温陶瓷板先在氧化铝陶瓷面内面浇筑一层厚度为1~2mm的内层；并将陶瓷抓钉通过粘结剂粘附于内层上；接着浇筑发泡保温陶瓷板外层。

本发明与现有技术相比较，本发明的大面积式陶瓷盖板，采用框型陶瓷骨架对一超薄氧化铝陶瓷面进行限位，并通过发泡保温陶瓷板进行后备保温，其整体结构轻质，单片超薄氧化铝陶瓷面由于其重量比较轻，而框型陶瓷骨架采用框架型结构，再次进行减重，能够实现单片大面积设计，超薄氧化铝陶瓷面通过发泡保温陶瓷板整体受力，并通过陶瓷抓钉定点力传递，同时陶瓷抓钉能够与墙面更好地浇筑，相邻大面积式陶瓷盖板通过瓷砖胶粘合形成一体，能够提高整体受力；其施工速度快，且整体性好，装饰美观，保温性能好。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大面积式陶瓷盖板，包括由粘土为主体烧制的框型陶瓷骨架，所述框型陶瓷骨架前侧一体制成有前围边；所述框型陶瓷骨架后侧一体制成有后围边；所述框型陶瓷骨架内面与前围边贴合有超薄氧化铝陶瓷面；所述框型陶瓷骨架内面于氧化铝陶瓷面背面浇筑有发泡保温陶瓷板；所述发泡保温陶瓷板内侧一体浇注多根陶瓷抓钉；所述后围边背面一体制成浇筑网格。本发明的大面积式陶瓷盖板，能够实现单片大面积设计，整体受力均匀；其施工速度快，且整体性好，装饰美观，保温性能好。

技术研发人员：张建
受保护的技术使用者：张建
技术研发日：2017.12.08
技术公布日：2019.06.18