立体光滑面石材装饰板的制备方法与流程

本发明涉及仿石材技术领域，具体讲是一种立体光滑面石材装饰板的制备方法。

背景技术：

现有的仿石材装饰板仅仅在装饰基板的正面涂上一层真石漆来实现仿石效果，上墙安装后板之间的拼接缝隙会采用耐候防水黑胶将缝隙填充以实现防水作用，这种现有的仿石材装饰板存在如下问题：1、运输过程中或待上墙安装过程中，容易受雨水的影响使仿石涂层与装饰基板之间的界面进水，进而导致仿石涂层起鼓开裂、仿石材装饰板耐候性及使用寿命大大降低；2、完全依赖于安装工人采用耐候防水黑胶填充的缝隙很难保证缝隙的水密性，而且雨淋日晒防水黑胶与墙板边缘的亲和力会大大降低，极易出现粘合界面开裂的情况，雨水仍然极易渗入缝隙进入板内部使仿石层起鼓开裂、脱落；尤其是当水渗入仿石材装饰板后，冬天内部水结冰膨胀，极易导致仿石材装饰板起鼓脱离墙面；作为高楼保温外墙挂板时会带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种防水透气、耐候性能好、仿光滑面石材效果逼真、工艺简单高效的立体光滑面石材装饰板的制备方法。

本发明的技术解决方案如下：一种立体光滑面石材装饰板的制备方法，包括以下步骤：

1）在装饰基板或经加强处理的装饰基板外表面中的每个面涂覆至少一层增强层和/或至少一层质感涂层得到初级坯料板；其中，所述加强处理为在所述装饰基板的至少一个面上贴覆有至少一层加强层；

2）在所述初级坯料板外表面任选至少一面砂光处理，然后在砂光处理后的面上至少一面涂覆n层质感涂层得到次级坯料板，其中，n为整数且n≥0；

3）在所述次级坯料板上任选至少一个面砂光处理，然后在砂光处理后的面上至少一面涂覆m层中间涂料，其中，m为整数且m≥0；在涂覆有中间涂料的面上待中间涂料干燥后涂覆饰面涂料，干燥，得到末级坯料板；

4）在所述末级坯料板上任意选择至少一面涂覆罩面漆。

其中，每个面上涂覆有至少一层增强层和/或至少一层质感涂层指的是在装饰基板或经加强处理的装饰基板外表面中的每一个面都涂覆有增强层、质感涂层中的一种或两种组合，比如可以所有表面涂覆增强层，也可以所有表面涂覆质感涂层，还可以其中一些面涂覆增强层而其余面涂覆质感涂层，还可以全面涂覆增强层后再涂覆质感涂层构成组合层，且组合层的堆叠次序不限，只需要外表面均有涂层包裹即可。

所述中间涂料由以下重量份的各组分组成：乳液300-350份；高岭土100-120份；重钙155-200份；滑石粉40-55份；钛白粉100-130份；丙二醇3-8份；纤维素1-2份；水200-30份；助剂2-30份。

所述助剂包括润湿剂，消泡剂，分散剂，杀菌剂，成膜助剂，流平剂，增稠剂，多功能助剂中的一种或几种。

作为优选，所述助剂包括润湿剂0-2份，消泡剂0-2份，分散剂1-4份，杀菌剂0-2份，成膜助剂10-15份，2020流平剂0-3份，增稠剂0-2份，amp-95多功能助剂0-2份。

所述砂光处理为采用砂纸抛光处理；其中，步骤2）中砂光处理采用60-150目砂纸抛光处理，步骤3）中砂光处理采用200-400目砂纸抛光处理。

所述增强层为砂浆或腻子中的一种或多种。

所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆。

所述质感涂层主要由骨料和粘结剂组成。所述质感涂层主要起到耐候、增加抗风压及拉拔强度、防水的作用。所述乳液优选为以下工业乳液：苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸酯乳液。上述乳液具有出色的耐酸碱性、附着力强；延伸率高；优异的耐候、耐老化性能、高饱和度的填料承载能力。成膜后防水效果特佳。

所述骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，所述粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成的均匀连续分散体系。步骤1）中质感涂层的骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：10-50目无机粉体5-80份，50-200目无机粉体0-50份，200目以上无机粉体0-20份；步骤2）中质感涂层的骨料为200-300目的无机粉体。

所述质感涂层包括真石漆、质感漆、砂壁漆、艺术漆。

所述加强层为纤维材料。如纤维卷材或纤维片材，纤维卷材具体纤维网格布，如碳纤维网格布、玻璃纤维网格布、无纺布。

所述装饰基板的材料为无机材料、有机材料或复合材料。

所述装饰基板包括岩棉板、聚氨酯发泡板、酚醛发泡板、热固复合聚苯乙烯泡沫保温板、eps保温板、xps保温板、石墨聚苯板、真金板、硅酸钙板、水泥板、厚度在2mm以内的金属薄板中的一种或任意上述板材组成的复合板。

所述饰面涂料为金属漆或多彩涂料中的一种或几种。所述多彩涂料主要由着色粒子和分散保护液组成。作为优选，本发明采用的饰面涂料的着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液（可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）20-60份，分散剂0-0.1份，色粉1-10份，水（可选自然水、纯净水、去离子水等）30-70份，改性硅酸镁锂（可选rds、s482、gts等）0-5份，防腐剂0-1份，杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-1份，纤维素（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-5份，丙二醇0-10份，消泡剂0-3份；分散保护液包括以下重量份数的原料：水（可选自然水、纯净水、去离子水等）50-95份，杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-1份，多聚磷酸盐（如三聚磷酸钠）0-1份，改性硅酸镁锂（可选rds、s482、gts等）1-20份，防腐剂0-1份，乳液（可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）1-30份。

所述多彩涂料包括液态石、水包水、多彩漆。它们由两种或两种以上的凝胶着色粒子悬浮在水性介质层中，通过一次涂覆产生多种色彩的单组份涂料。它一般采用丙烯酸树脂乳液和氟碳树脂乳液为基料，结合无机颜料和高性能助剂，经特殊工艺加工而成的水性多彩涂料。本发明的饰面涂料含有着色粒子等，得到的涂料具有一定的粘合、膏状或者果冻状的凝胶效果。

作为最优选技术方案，所述的立体光滑面石材装饰板的制备方法，主要按照以下步骤在具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上增加涂层：

1）在所述装饰基板上至少一面采用纤维网格布贴覆；

2）将经步骤1）处理后的装饰基板的反面、上侧面和下侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥；

3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上侧面和下侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

5）将经步骤4）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

6）将经步骤5）处理后的装饰基板的至少正面砂光处理，然后在砂光处理后的面上至少一面再次涂覆质感涂层并干燥，然后再次砂光处理，在砂光处理后的面上涂覆中间涂料，待中间涂料干燥后在涂覆有中间涂料的面上涂覆饰面涂料，最后待饰面涂料干燥后在装饰基板六面中至少正面涂覆罩面漆并干燥；干燥后的所有涂层总厚度为1-12mm。

所述罩面漆主要是为了增强防水性和耐沾污性，耐候性等性能，也便于日后的清洗。罩面漆包括油性双组分聚氨酯罩面漆，油性双组分氟碳罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等。

步骤1）中，在所述装饰基板的正反面、上下侧面采用单张纤维网格布包裹贴覆。

作为优选，步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）中所述质感涂层原料按重量份包括：水5-20份（水可选自然水、纯净水、去离子水等），杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-0.3份，纤维素醚（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液（可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）5-30份，骨料（可选天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒等）50-80份。所述骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：10-50目无机粉体5-80份，50-200目无机粉体0-50份，200目以上无机粉体0-20份。

作为进一步优选，步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）中质感涂层的骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。

所述杀菌剂可选择市售的无机杀菌剂、有机杀菌剂、有机磷类、唑类、抗菌素的杀菌剂。所述纤维素醚可选择羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种。所述乳液可选择eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂。

此外，本发明上述的质感涂层作为饰面涂料的基础支撑材料，还具有如下的作用：1.质感涂层由于采用骨料和乳液为主料，具有类似于蜂窝状的多孔结构，能使得与其贴合的材料具有更好的粘接和固定效果，提高饰面涂料的牢固度和使用寿命，同时还能够起到牢固的黏结作用；2.本发明的质感涂层还起到有效的碱性抗渗出作用，有效防止墙面或者其它层中碱性物质的析出而导致饰面涂料的仿石效果受到影响，更有效的稳固和保持仿石效果；3.本发明的质感涂层砂光处理后可以使得涂覆其上的饰面涂料更好的渗入其中，提高固结作用，利于饰面涂料的固色和展色作用。

所述干燥为自然干燥和/或加热干燥。

所述冷却指自然冷却或风冷至室温。

本发明的有益效果是：本发明采用首先在装饰基板上进行立体涂覆质感涂层工艺，结合砂光工艺将表面砂光成光滑基面，然后在光滑基面上涂覆饰面涂料，能够实现逼真的平面石材效果，且工艺简单高效，由于装饰基板被质感涂层全方位包覆，运输过程中或待上墙安装过程中，即便受雨淋的影响也不会使质感涂层与装饰基板之间的界面进水，进而有效避免了涂层起鼓开裂，同时由于采用骨料及乳液为质感涂层主料，具备良好的防水透气性能，装饰基板冬天不会进水冻裂，使得装饰板耐候性及使用寿命得到有效提高。

为了使效果最优化，本发明质感涂层还通过粉体不同的颗粒大小和用量配比以及与乳液的配合，使得质感涂层起到耐候、防水、透气的作用的同时当不同骨料粒径相互配合时质感涂层的层次性和致密性更好，提升了防水效果和强度。通过不同粒径骨料的配合以及骨料与粘结剂特别是乳液的配合，质感涂层还具有透气性，可防止水汽积聚在涂覆层内部，防止寒冷气候条件下水汽结冰膨胀破坏涂层。

附图说明

图1为本发明装饰基板的结构示意图。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

本发明用到的以下方位名词对本发明保护范围并不构成限制，包括正面、反面、左侧面、右侧面、上侧面、下侧面，这些方位名词仅仅为了相对于本发明的附图清楚说明和描述对六面体装饰基板不同面的处理工序而设定，可以将六面体板材的任何一面作为正面，该正面的对面作为反面，与正面相邻的四个面分别作为左右侧面、上下侧面，其中左右侧面不相邻，上下侧面不相邻，即这里的上下、左右、正反仅仅是为了区分六面体不同的面而定义，不能认为对本发明保护范围构成限制。

实施例一

按照以下步骤在如图1所示具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上增加涂层：

1）在所述装饰基板上至少一面采用纤维网格布贴覆；

2）将经步骤1）处理后的装饰基板的反面、上侧面和下侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥；

3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上侧面和下侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

5）将经步骤4）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆0.2-3mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

6）将经步骤5）处理后的装饰基板的至少正面砂光处理，然后在砂光处理后的面上至少一面再次涂覆质感涂层并干燥，然后再次砂光处理，在砂光处理后的面上涂覆中间涂料，待中间涂料干燥后在涂覆有中间涂料的面上涂覆饰面涂料，最后待饰面涂料干燥后在装饰基板六面中至少正面涂覆罩面漆并干燥；干燥后的所有涂层总厚度为1-12mm。

所述中间涂料由以下重量份的各组分组成：乳液300-350份；高岭土100-120份；重钙155-200份；滑石粉40-55份；钛白粉100-130份；丙二醇3-8份；纤维素1-2份；水200-30份；助剂2-30份。

所述助剂包括润湿剂0-2份，消泡剂0-2份，分散剂1-4份，杀菌剂0-2份，成膜助剂10-15份，2020流平剂0-3份，增稠剂0-2份，amp-95多功能助剂0-2份。上述助剂均可通过市售获得的传统助剂。

本实施例采用的饰面涂料主要由着色粒子和分散保护液组成，着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液（可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）20-60份，分散剂0-0.1份，色粉1-10份，水（可选自然水、纯净水、去离子水等）30-70份，改性硅酸镁锂（可选rds、s482、gts等）0-5份，防腐剂0-1份，杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-1份，纤维素（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-5份，丙二醇0-10份，消泡剂0-3份；分散保护液包括以下重量份数的原料：水（可选自然水、纯净水、去离子水等）50-95份，杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-1份，多聚磷酸盐（如三聚磷酸钠）0-1份，改性硅酸镁锂（可选rds、s482、gts等）1-20份，防腐剂0-1份，乳液（可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）1-30份。

步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）中所述质感涂层原料按重量份包括：水5-20份（水可选自然水、纯净水、去离子水等），杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-0.3份，纤维素醚（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液（可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）5-30份，骨料（可选天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒等）50-80份。所述骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。

根据jgt287-2013标准测得装饰板面积吸水率<200g/m²。根据gb/t5486-2008标准测得装饰板体积吸水率<2%。

实施例二

按照以下步骤制备立体光滑面石材装饰板：

1）在装饰基板或经加强处理的装饰基板外表面中的每个面涂覆一层质感涂层得到初级坯料板；其中，所述加强处理为在所述装饰基板的至少一个面上贴覆有一层加强层；

2）在所述初级坯料板外表面任选一面采用60-150目砂纸砂光处理，然后在砂光处理后的面上涂覆1层质感涂层得到次级坯料板；

3）在所述次级坯料板上已经砂光过一次并涂覆1层质感涂层的面上采用200-400目砂纸砂光处理，然后在砂光处理后的面上涂覆1层中间涂料；在涂覆有中间涂料的面上待中间涂料干燥后涂覆饰面涂料，干燥，得到末级坯料板；

4）在所述末级坯料板上涂覆饰面涂料的一面涂覆罩面漆。

所述中间涂料由以下重量份的各组分组成：乳液300-350份；高岭土100-120份；重钙155-200份；滑石粉40-55份；钛白粉100-130份；丙二醇3-8份；纤维素1-2份；水200-30份；助剂2-30份。

所述助剂包括润湿剂0-2份，消泡剂0-2份，分散剂1-4份，杀菌剂0-2份，成膜助剂10-15份，2020流平剂0-3份，增稠剂0-2份，amp-95多功能助剂0-2份。

步骤1）中质感涂层的骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：10-50目无机粉体5-80份，50-200目无机粉体0-50份，200目以上无机粉体0-20份；步骤2）中质感涂层的骨料为200-300目的无机粉体。

实施例三

按照以下步骤在如图1所示具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上增加涂层：

1）在所述装饰基板上正反面、上下侧面采用单张纤维网格布包裹贴覆；

2）将经步骤1）处理后的装饰基板的反面、上侧面和下侧面涂覆1mm厚度的质感涂层并干燥；

3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上侧面和下侧面涂覆1mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆1mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

5）将经步骤4）处理后的装饰基板的正面、左侧面和右侧面涂覆1mm厚度的质感涂层并干燥、冷却；

6）将经步骤5）处理后的装饰基板的至少正面砂光处理，然后在砂光处理后的面上至少一面再次涂覆质感涂层并干燥，然后再次砂光处理，在砂光处理后的面上涂覆中间涂料，待中间涂料干燥后在涂覆有中间涂料的面上涂覆饰面涂料，最后待饰面涂料干燥后在装饰基板六面中至少正面涂覆罩面漆并干燥；其余同实施例一。

以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。