一种新型空心玻璃砖的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装饰用砖，具体来说是一种新型空心玻璃砖。

背景技术：

空心玻璃砖是用两个半砖扣合形成，如图1和图2所示，半砖1和半砖2粘合，形成封闭内腔14。这种空心玻璃砖可采用使玻璃熔融的工艺，使两个半砖粘合，但是控制过程较为复杂，成本较高。目前，为了满足美化墙体等装饰的目的，部分空心玻璃砖可直接用工程胶粘合两个半砖，基本能满足施工需要。如中国专利文献中，公开一篇名为一种空心玻璃砖及其制备工艺的发明专利申请，公开号是CN103850384A，其包括上玻璃块和下玻璃块，其特征在于：所述上玻璃块和下玻璃块均呈空心体，且在正中间设有一个通孔，所述通孔用来安插杆件，所述下玻璃板前后板呈弧形状，且相对的上玻璃板也呈弧形状，所述上玻璃板和下玻璃板通过强力粘结剂相结合形成空心玻璃砖，本发明的空心玻璃砖及其制备工艺在使用时的有益效果是：在空心玻璃砖上打有一个通孔，可以用杆件进行连接，从而空心玻璃砖进行叠加的装饰品更加的牢固；在加工空心玻璃砖时效率高，工作量小，成本低；玻璃砖的表面更加的靓丽闪烁。但是由于两个半砖之间粘合面积小，仍存在不牢固的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型空心玻璃砖，解决了半砖之间用工程胶粘合不牢固的技术问题，提高了施工效率和安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型空心玻璃砖，包括两个半砖，两个半砖之间设置粘合的胶层，两个半砖形成封闭内腔，两个半砖的表面上铺置反光层，封闭内腔中还包括一个连接体，该连接体粘合在两个半砖的内表面上，所述半砖的粘合面上设有卡槽和卡舌，两个半砖之间的卡槽和卡舌一一对应组合。

本实用新型还做如下改进：

进一步改进方案，所述连接体是一个板体，该板体横跨两个半砖的接缝、粘合在该接缝的两侧。

进一步改进方案，所述连接体由两个板体组成，两个板体之间设置弹性部件，使两个板体挤压在半砖的内表面上，两个板体均与两个半砖粘连。

进一步改进方案，所述两个板体之间还设置导向结构，使两个板体沿同一自由度往复移动。

进一步改进方案，所述弹性部件是一对布置在两个板体之间的螺旋弹簧。

进一步改进方案，所述导向机构包括套筒和内轴，套筒的底部固定在一个板体的内侧面上，内轴的一端固定在另一个板体的内侧面上，内轴的另一端嵌装在套筒中。

和现有技术相比，本实用新型产生如下有益效果：

在封闭内腔中放置一个连接体，该连接体同时粘合在两个半砖的内表面上，形成辅助连接，使两个半砖具有更好的牢固性，而且连接体位于封闭内腔中，避免影响中空玻璃砖的外观，连接体优选一个板体，这样可以提供更充分的接触面积，另外如果设置两个板体则会具有更大的基础面积，但是这样需要在两个板体之间安装一个弹性部件，才能将两个板体挤压抵靠在半砖的内表面上，使板体更加紧固的粘合在两个半砖的内表面上，在半砖的粘合面上设置匹配的卡槽和卡舌，这样两个半砖利用卡槽和卡舌实现精准定位，而且卡扣在一起的卡舌和卡槽，具有防止两个半砖的粘合面错位的作用，提高了两个半砖粘合的牢固性和稳定性。

在弹性部件作用下，两个板体相对稳定性差，不易安装在半砖内腔中，特别是两个半砖相对扣合的过程，容易导致两个板体侧滑失衡等，为了解决这个问题，在两个板体之间安装一个导向结构，该导向结构包括套筒和内轴，内轴在套筒内定向滑动，两个板体分别固定在内轴和套筒上，这样就实现了两个板体的定向稳定滑动，使两个板体具有良好的相对稳定性，利于将两个板体卡扣在封闭内腔中。

附图说明

图1是现有技术中的半砖立体结构图。

图2是现有技术中两个半砖粘合的结构图。

图3是本实用新型的一个实施例的截面图。

图4是沿图3中A-A向截面图。

图5是另一个实施例的截面图。

图6是本实用新型进一步改进的截面图。

图7半砖的粘合面进一步改进的结构图。

附图标记

1半砖，101粘合面，102腔室，2半砖，3板体，4胶层，5板体，6胶层，7螺旋弹簧，8内轴，9套筒，10卡槽，11卡舌，12卡舌，13卡槽，14封闭内腔，15反光层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1和图2，中空玻璃砖包括半砖1和半砖2，如半砖1包括粘合面101和腔室102，两个半砖的粘合面连接在一起，使两个半砖组合成一体结构，并形成封闭内腔14。

为了使中空玻璃砖具有良好的反光性能，如图3，在半砖的外表面上铺置一层反光层15，反光层15可以铺置在半砖的一个侧面上，也可以铺置多个侧面上，可根据实际施工需要加工。

为了使两个半砖之间形成牢固的连接结构，在封闭内腔14内布置一个连接体，该连接体同时粘合在两个半砖的内表面上，起到稳固的作用。如图3和图4，是连接体的一个实施例，该连接体选用一块板体3，板体3的粘合面上铺置胶层4，使板体3和两个半砖的内表面粘合。

这里，因为板体3应置于封闭内腔14内，所以在扣合两个半砖时，应预先将板体3搭置在两个半砖的腔室内，再逐渐扣合两个半砖。为了获得坚固的粘合效果，板体3上预制的胶层应当是粘稠的，这样才能保证扣合半砖后，在板体自身重力作用下，胶层能和板体3和半砖的内表面充分接触，在此基础上，静置一段时间后，粘稠的胶体会形成硬质的胶层4，使板体和半砖的内表面牢固且坚硬的粘和在一起。

为了实现两个半砖精准扣合，在半砖的粘合面上设置卡舌和卡槽，如图7，半砖1的粘合面上包括卡舌12和卡槽10，半砖2的粘合面上包括卡舌11和卡槽13，卡舌12和卡槽13匹配，卡槽10和卡舌11匹配，实现两个半砖精准匹配。除此之外，还起到提高两个半砖组合稳固性的作用。

考虑板体3在自身重力下，与半砖内表面的充分接触具有一定局限性，需要板体具备较大的重量，即使如此，单个板体的粘合效果仍不够理想，为此，如图5，设置两个板体，分别是板体3和板体5，两个板体之间安装弹性部件，本实施例中选用两个螺旋弹簧7，螺旋弹簧7使两个板体之间形成弹性连接，两个板体和半砖的内表面的接触面上分别铺置胶层4和胶层6，在弹性部件的作用下，板体3和板体5紧紧的挤压在半砖的内表面上，使胶层和板体、半砖的内表面之间形成充分的接触，具备良好稳固的粘合效果。

如两个板体之间形成单一的弹性连接，则会使板体之间缺乏稳定性，在扣合半砖的过程中，容易导致两个板体相对走位失衡。为了解决这个问题，在两个板体之间设置导向结构，如图6，该导向结构包括内轴8和套筒9，内轴8伸入套筒9内，板体3固定在套筒9上，板体5固定在内轴8上，这样通过内轴8在套筒9内的定向滑动，实现两个板体相对定向稳定滑动。