用于楼板模板系统的板式结构的制作方法

本实用新型涉及楼板模板系统技术领域，特别是用于楼板模板系统的板式结构。

背景技术：

楼板模板系统在建筑领域中十分常见，通常是采用方通与木板搭配使用。但是，众所周知，木材的承载能力有限，从而木材与方通的搭配使用，无法在承重较大的工况下使用，而且木材在方通内无法连接，使得木材在方通内的位置无法固定，连接不方便。另外，木材的使用，浪费了木材资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、承重能力强和连接方便的楼板模板系统的板式结构，以金属代木，减少了日益减少的木材资源的使用，保护了环境。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于楼板模板系统的板式结构，包括板体、侧沿和端板，所述板体为长方形板式结构，所述板体沿其长度方向的两侧分别设有侧沿，所述侧沿呈L型，侧沿的一个侧壁与板体垂直，另一个侧壁与板体平行，且向板体的内侧延伸，所述板体沿其宽度方向的两端分别固定有端板，所述端板上开有至少两个连接孔。

进一步地，所述板体与侧沿为一体成型结构，所述端板通过焊接固定在板体的端部。

进一步地，所述板体的宽度等于方通的内孔宽度，与板体垂直的侧沿侧壁的厚度等于方通的内孔高度。

进一步地，所述板体的下表面上沿其长度方向还设置有骨架，所述骨架通过焊接固定在板体上。

进一步地，所述骨架的截面呈等腰梯形结构，且等腰梯形结构的长底边与板体贴合。

进一步地，所述端板与侧沿的连接处分别焊接有三角板，所述三角板为直角三角板，且直角三角板的一边焊接在端板上，另一边焊接在侧沿上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型整体呈长方体结构，与方通搭配使用，形成楼板模板系统，其结构简单，材料利用率高。

2、本实用新型以板体为主要承力面，并通过侧沿和端板，使得整体成为长方体结构，其承重能力强，同时在板体上还设有截面呈等腰梯形的骨架，进一步提升了板式结构的承重能力。

3、在端板上开设有至少两个连接孔，便于相邻两个板式结构之间的连接，连接方便。

4、在端板与侧沿的连接处分别焊接有三角板，使得端板与侧沿的稳定性更高，在承受外力作用下，不易发生变形。

附图说明

图1为本实用新型的一个视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一个视角的立体结构示意图；

图中：1-板体，2-侧沿，3-骨架，4-端板，5-连接孔，6-三角板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，用于楼板模板系统的板式结构，包括板体1、侧沿2和端板4，所述板体1为长方形板式结构，所述板体1沿其长度方向的两侧分别设有侧沿2，所述侧沿2呈L型，侧沿2的一个侧壁与板体1垂直，另一个侧壁与板体1平行，且向板体1的内侧延伸，所述板体1沿其宽度方向的两端分别固定有端板4，所述端板4上开有至少两个连接孔5。板式结构整体采用金属材料制成，优选钢材。

进一步地，所述板体1与侧沿2为一体成型结构，板体1与侧沿2的成型方式为模压成型，所述端板4通过焊接固定在板体1的端部。

进一步地，所述板体1的宽度等于方通的内孔宽度，与板体1垂直的侧沿2侧壁的厚度等于方通的内孔高度，使用时将板体结构直接装入方通内，方通的承载能力大幅度提升，适用于楼板模板系统。

进一步地，所述板体1的下表面上沿其长度方向还设置有骨架3，所述骨架3通过焊接固定在板体1上，提升了板体1的承载能力，使得板体1的强度更高。

进一步地，所述骨架3的截面呈等腰梯形结构，且等腰梯形结构的长底边与板体1贴合，根据力学原理，合理的骨架3形状能够最大限度地提高板体1的承载能力。

进一步地，所述端板4与侧沿2的连接处分别焊接有三角板6，所述三角板6为直角三角板，且直角三角板的一边焊接在端板4上，另一边焊接在侧沿2上，能够提高侧沿2与端板4之间的稳定性，从而延长板式结构的使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：相邻两个板式结构对齐，通过螺栓穿过连接孔5，实现相邻两个板式结构之间的连接，当连接两组连接孔5后，相邻两个板式结构的相对位置实现固定，然后再将板式结构从方通的一端插入，施工人员可根据不同方通长度，进行多个板式结构之间的连接使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。