一种全瓷玻化琉璃瓦的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，具体来说，涉及一种全瓷玻化琉璃瓦。

背景技术：

普通瓦的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程度高，所需人工较少，采用部分机械设备和手工相结合的生产方式。琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。

而现有的琉璃瓦存在以下问题：1、无钉子孔、无挂勾、无双向契合结构，防水性差、渗透性强，不能很好地防止漏水；2、瓦面粗糙，色彩暗淡、单一，易褪色，釉面易脱落；3、适应范围比较狭窄，不能完全适用于任何结构和坡度屋面；4、坯釉结合较差、破坏性大，热稳定性以及抗冻性能差，使用3-5年后易龟裂、出现裂纹、易破碎；5、施工方式单一、程序复杂，不易施工。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种全瓷玻化琉璃瓦，用以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全瓷玻化琉璃瓦，包括瓦体，所述瓦体包括瓦脊和水道，所述瓦脊和水道连接，所述瓦脊背面设置有若干支点，所述水道背面设置有背脊。

进一步的，所述瓦体的横截面呈S型或W型。

进一步的，所述瓦体的其中一个角部设置有第一缺口。

进一步的，所述瓦体的另一个角部设置有与第一缺口呈对角分布的第二缺口。

进一步的，所述瓦体正面的一侧设有第一贴合面和第二贴合面。

进一步的，所述瓦脊和水道一体成型。

进一步的，所述瓦体上设置有定位孔。

进一步的，所述瓦体的外表面涂覆有釉面。

本实用新型的有益效果：

1、设计更合理，由于设置了第一缺口、第二缺口、定位孔等，能够起着易于定位、方便连接的作用，实用性强，完全防水，易于安装；

2、本实用新型产品经1200度以上的高温烧成，完全瓷化，热稳定性及抗冻性非常强，釉面永不退色、永不脱落，产品使用寿命大幅延长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例1所述的全瓷玻化琉璃瓦的正面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1所述的全瓷玻化琉璃瓦的背面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例2所述的全瓷玻化琉璃瓦的正面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例2所述的全瓷玻化琉璃瓦的背面结构示意图。

图中：

1、瓦体；2、瓦脊；3、水道；4、第一贴合面；5、第二贴合面；11、第一缺口；12、第二缺口；13、定位孔；14、缺口；21、支点；31、背脊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种全瓷玻化琉璃瓦，包括瓦体1，所述瓦体1包括瓦脊2和水道3，所述瓦脊2和水道3连接，所述瓦脊2背面设置有若干支点21，所述水道3背面设置有背脊31。

其中，所述瓦体1的横截面呈S型或W型；所述瓦体1的其中一个角部设置有第一缺口11，所述瓦体1的另一个角部设置有与第一缺口11呈对角分布的第二缺口12；所述瓦脊2和水道3一体成型；所述瓦体1上设置有定位孔13；所述瓦体1的外表面涂覆有釉面。

实施例2

如图3-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种全瓷玻化琉璃瓦，包括瓦体1，所述瓦体1包括瓦脊2和水道3，所述瓦脊2和水道3连接，所述瓦脊2背面设置有若干支点21，所述水道3背面设置有背脊31。

其中，所述瓦体1的横截面呈S型或W型；所述瓦体1的其中一个角部设置有第一缺口11；所述瓦体1正面的一侧设有第一贴合面4和第二贴合面5；第一贴合面4和第二贴合面5与瓦体1的角部相配合，同样形成一个缺口14，这个缺口14与第一缺口11呈对角设置，所述瓦脊2和水道3一体成型；所述瓦体1上设置有定位孔13；所述瓦体1的外表面涂覆有釉面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。