一种预制墙板钢筋固定定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种预制墙板钢筋固定定位装置，属于PC住宅工业化（建筑）领域。

背景技术：

PC构件是由工厂预制到现场安装，构件内的钢筋绑扎方式一般来自传统建筑业绑扎习惯、在地面画线铺设钢筋后绑扎，工人弯腰作业频繁、劳动强度大、易疲劳，不符合工业化及精益生产要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种预制墙板钢筋固定定位装置，该固定定位装置能够直接绑扎钢筋，减少了弯腰作业的问题，提高了作业质量和作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预制墙板钢筋固定定位装置，其包括

底部框架；

至少两块并列布置的定位挡板，用于对灌浆套筒和预制墙板的竖向钢筋进行定位；

多个并列布置的箍筋限位元件，用于对预制墙板的箍筋进行限位；以及

多个并列布置的限位条，用于对预制墙板的箍筋的出筋进行限位；

所述定位挡板、箍筋限位元件和限位条均固定在底部框架上，所述定位挡板与所述限位条垂直布置，且所述限位条设置在箍筋限位元件的外侧。

本实用新型的预制墙板钢筋固定定位装置可以限制竖向钢筋及套筒的位置、箍筋及箍筋外漏的位置，操作者按图纸直接将钢筋放置在限位点后，即可直接绑扎钢筋，减少了弯腰作业的问题，作业范围大、方便多人同时施工，也大大提高了效率及绑扎质量。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述底部框架为四根角铁与两根连接杆组成的矩形框架。

优选地，所述定位挡板位两块，两块定位挡板竖向布置在底部框架的端部。

为了更好地对箍筋进行限位，所述箍筋限位元件由固定在底部框架上竖向布置的多根排成一列的定位柱形成，相邻两根定位柱之间形成一个定位卡槽。由此，定位卡槽用于对箍筋的每根钢筋进行限位，从而保证了箍筋限位元件对箍筋的限位效果。

为了适应不同长度的出筋的限位，所述限位条与箍筋限位元件之间具有调节限位条相对箍筋限位元件移动的调整结构。

优选地，所述限位条与箍筋限位元件之间的距离为0-350mm。

优选地，所述限位条设置在底部框架的端部。

优选地，所述限位条有两列。

优选地，所述箍筋限位元件有四列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的竖向的钢筋及灌浆套筒定位挡板的位置可以根据具体的出筋间距任意调节，横向的箍筋定位可满足不同的间距需求，也能够适用于墙板两侧不同出筋要求、通用性好，不需要用其它工具量测。

本实用新型的钢筋固定定位装置操作简单，安装拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的俯视图；

图2是本实用新型一个实施例的应用状态图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种预制墙板钢筋固定定位装置，如图1和2所示，主要由矩形底部框架1、两块竖向钢筋及灌浆套筒定位挡板2、四列箍筋限位元件及两列箍筋出筋限位条4构成。

如图2所示，矩形框架1为由四根角铁与两根连接杆组成矩形框架，框架大小可以调节满足不同大小构件得生产。竖向钢筋及灌浆套筒定位挡板2利用套筒工装固定灌浆套筒、分固定区和可以调节区域。箍筋限位元件由固定在底部框架1上竖向布置的多根定位柱形成，相邻两根定位柱之间形成一个定位卡槽3。

箍筋出筋限位条4与箍筋限位元件的距离在0-350mm范围内可调节、适应各种情况的出筋，方便出筋定位。

工作时，在钢筋绑扎前，根据图纸调节好底部框架1的距离、箍筋出筋限位条4的位置、灌浆套筒工装的间距。先将配套型号的箍筋放在横向箍筋限位槽上，再根据图纸要求将灌浆套筒和定位挡板上的套筒工装连接、固定，检查无误后绑扎、固定钢筋位置。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。